一种传送轨道系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种传送轨道系统，包括传送轨道和喷淋机构；传送轨道水平设置，喷淋机构包括喷淋头和位置调整机构，喷淋头安装于位置调整机构，以带动喷淋头在预设方向上靠近或远离传送轨道；喷淋头包括第一侧板、第二侧板和多个喷头，第一侧板和第二侧板在传送轨道的传送方向上相对间隔设置并形成喷淋空间，多个喷头设置于两个侧板之间多个喷头的喷射方向均朝向喷淋空间。喷淋头能够靠近传送轨道，使得喷淋头能够对着传送轨道上的硅棒上的切割位置喷洒冷却液，从而使得喷洒的冷却液集中作用在切割位置上，从而提升冷却效果，并降低冷却液的使用量，也有利于后期对冷却液和硅泥的清理。清理。清理。

【技术实现步骤摘要】
一种传送轨道系统


[0001]本技术属于喷淋降温
，具体涉及一种传送轨道系统。

技术介绍

[0002]在硅棒等硬脆性材料的截断加工过程中，需要通过喷淋头对硅棒喷洒冷却液，以防止切割线因过热而绷断，现有的喷淋头为固定安装，且距离切割位置具有一定的距离，因而喷洒的冷却液太过分散，降低了对硅棒的冷却效果，而为了保证冷却效果，只能增大喷头的数量，以喷洒更多的冷却液；喷头所喷洒的冷却液中绝大部分不会作用在切割位置处，而是喷洒在其他无关的位置，这会造成冷却液的大量浪费，也不利于后期对冷却液及硅泥的清理。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种传送轨道系统，喷淋头能够靠近传送轨道，使得喷淋头能够对着传送轨道上的硅棒上的切割位置喷洒冷却液，从而使得喷洒的冷却液集中作用在切割位置上，从而提升冷却效果，并降低冷却液的使用量，也有利于后期对冷却液和硅泥的清理。
[0004]本技术所采用的技术方案：
[0005]一种传送轨道系统，包括传送轨道和喷淋机构；所述传送轨道水平设置，所述喷淋机构包括喷淋头和位置调整机构，所述喷淋头安装于所述位置调整机构，以带动所述喷淋头在预设方向上靠近或远离所述传送轨道；
[0006]所述喷淋头包括第一侧板、第二侧板和多个喷头，所述第一侧板和第二侧板在传送轨道的传送方向上相对间隔设置并形成喷淋空间，多个所述喷头设置于两个侧板之间，多个所述喷头的喷射方向均朝向所述喷淋空间；
[0007]其中，所述预设方向垂直于所述传送方向。
[0008]可选地，所述喷淋机构安装于所述传送轨道的上侧，所述预设方向为竖直方向。
[0009]可选地，传送轨道系统还包括支撑架，所述支撑架包括第一支撑梁、第二支撑梁和横梁，所述第一支撑梁和所述第二支撑梁均竖直设置，且分别位于所述传送轨道宽度方向的两侧，所述横梁的两端分别连接于所述第一支撑梁的顶端和所述第二支撑梁的顶端；
[0010]所述位置调整机构包括伸缩气缸和连接杆，所述伸缩气缸安装于所述横梁，所述横梁上设有连通孔，所述连接杆穿过所述连通孔，所述连接杆的上端与所述伸缩气缸连接，所述连接杆的下端与所述喷淋头连接，以带动所述喷淋头在竖直方向上靠近或远离所述传送轨道。
[0011]可选地，所述喷淋头上设有注液口，所述连接杆为中空的管状结构，所述连接杆的下端与所述注液口连接，所述连接杆的上端与水箱连接。
[0012]可选地，所述第一侧板和所述第二侧板的结构相同，且均为板状结构，所述第一侧板的下侧边向上凹陷形成豁口。
[0013]可选地，所述喷淋头还包括连接板，所述连接板为长条形，所述连接板垂直于所述第一侧板，所述连接板的一个长边与所述第一侧板的上侧边连接，所述连接板的另一个长边与所述第二侧板的上侧边连接；
[0014]所述连接板上开设有避让槽，多个所述喷头位于所述避让槽的上侧，且喷射方向朝向所述避让槽。
[0015]可选地，所述喷淋头还包括注水槽结构和隔板，所述注水槽结构的槽口端与所述连接板的上侧连接，所述避让槽位于所述注水槽的槽口内；
[0016]所述隔板上开设有若干通孔，所述隔板设置于所述注水槽结构与所述连接板之间，所有的所述通孔均位于所述避让槽内，每个所述通孔构成一个所述喷头。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术通过设置位置调整机构和喷淋头，使得喷淋头能够在预设方向上进行移动，使得喷淋头能够靠近或远离传送轨道；在实际应用时，需要对硅棒喷洒冷却液时，将喷淋头移动到靠近传送轨道的位置，使得喷淋头靠近硅棒的切割位置，使得冷却液能够集中地向切割位置喷洒冷却液，从而提升切割位置的冷却效果，减少了冷却液的浪费情形，因而能够大大减少了冷却液的使用量；而且受第一侧板和第二侧板的限制，冷却液不会四处飞溅，使得冷却液更为集中，因而，冷却液只作用在切割位置所在的小范围内，使得使用后的冷却液及产生的硅泥更容易收集，避免传送轨道系统被大范围污染，减小后续清理的工作量，降低劳动强度。
附图说明
[0019]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
[0020]图1是本技术的传送轨道系统的一种优选实施例的结构示意图；
[0021]图2是截断组件和喷淋机构的一种优选实施方式的结构示意图；
[0022]图3是喷淋头的结构示意图；
[0023]图4是喷淋头的另一个视角的结构示意图；
[0024]图5是喷淋头的侧视图；
[0025]图6是图5中A
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A方向的剖视图；
[0026]图7是图6中B
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B方向的剖视图。
[0027]图中：1、传送轨道；2、截断组件；3、喷淋机构；4、支撑架；
[0028]21、切割线；
[0029]31、喷淋头；32、连接杆；
[0030]41、第一支撑梁；42、第二支撑梁；43、横梁；
[0031]311、第一侧板；312、第二侧板；313、喷淋空间；314、连接板；315、注水槽；316、隔板；
[0032]3111、第一斜边；3112、直边；3113、第二斜边；3114、豁口；
[0033]3141、避让槽；3151、注液口；3161、通孔。
具体实施方式
[0034]以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本技术的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
[0035]此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
[0036]除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0038]参见图1和图2，硅棒在传送轨道上的移动方向为传送方向，在水平方向上，垂直于该传送方向为宽度方向，上下方向为竖直方向。
[0039]参见图1
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图7，本技术提供了一种传送轨道系统，用于传送硅棒，并在对硅棒切割时，对硅棒的切割位置喷洒冷却液，其包括传送轨道1和喷淋机构3；传送轨道1水平设置，喷淋机构3包括喷淋头31和位置调整机构，喷淋头31安装于位置调整机构，以带动喷淋头31在预设方向上靠近或远离传送轨道1。
[0040]喷淋头31包括第一侧板311、第二侧板312和多个喷头，第一侧板311和第二侧板312在传送轨道1的传送方向上相对间隔设置并形成喷淋空间313，多个喷头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传送轨道系统，其特征在于，包括传送轨道(1)和喷淋机构(3)；所述传送轨道(1)水平设置，所述喷淋机构(3)包括喷淋头(31)和位置调整机构，所述喷淋头(31)安装于所述位置调整机构，以带动所述喷淋头(31)在预设方向上靠近或远离所述传送轨道(1)；所述喷淋头(31)包括第一侧板(311)、第二侧板(312)和多个喷头，所述第一侧板(311)和第二侧板(312)在传送轨道(1)的传送方向上相对间隔设置并形成喷淋空间(313)，多个所述喷头设置于两个侧板之间，多个所述喷头的喷射方向均朝向所述喷淋空间(313)；其中，所述预设方向垂直于所述传送方向。2.根据权利要求1所述的传送轨道系统，其特征在于，所述喷淋机构(3)安装于所述传送轨道(1)的上侧，所述预设方向为竖直方向。3.根据权利要求2所述的传送轨道系统，其特征在于，还包括支撑架(4)，所述支撑架(4)包括第一支撑梁(41)、第二支撑梁(42)和横梁(43)，所述第一支撑梁(41)和所述第二支撑梁(42)均竖直设置，且分别位于所述传送轨道(1)宽度方向的两侧，所述横梁(43)的两端分别连接于所述第一支撑梁(41)的顶端和所述第二支撑梁(42)的顶端；所述位置调整机构包括伸缩气缸和连接杆(32)，所述伸缩气缸安装于所述横梁(43)，所述横梁(43)上设有连通孔(3161)，所述连接杆(32)穿过所述连通孔(3161)，所述连接杆(32)的上端与所述伸缩气缸连接，所述连接杆(32)的下端与所述喷淋头(31)连接，以带动所述喷淋头(31)在竖直方向上靠近或远离所述传送轨道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范昌琨，候胜恩，史后松，胡俊，王子跃，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：