单缸液压圆锥机的缸体锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了单缸液压圆锥机的缸体锻件，本实用新型专利技术涉及锻造设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
单缸液压圆锥机的缸体锻件


[0001]本技术涉及锻造设备
，具体为单缸液压圆锥机的缸体锻件
。

技术介绍

[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻造可以利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，改变其机械性能，通过锻造可消除金属的疏松，孔洞，使锻件的机械性能得以提高，单缸液压圆锥机在生产时需要使用到缸体锻件，例如公开号为“CN217252526U”的“一种铝箔轧机用多功能缸体锻件”，该申请主要通过螺纹杆转动带动定位板的方式实现对缸体锻件的固定，来避免缸体锻件产生形变与夹具发生碰撞，但在锻件加工的过程中随着缸体锻件产生形变，仍需要通过转动螺纹杆使定位板保持夹持力，否则缸体锻件仍会脱落导致与出现受损的现象，较为繁琐
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了单缸液压圆锥机的缸体锻件，解决了夹持时随着缸体锻件产生形变易使得锻件和夹具出现受损的现象的问题
。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：单缸液压圆锥机的缸体锻件，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的上方放置有缸体锻件主体，所述缸体锻件主体的两侧均设有定位组件，所述定位组件包含有定位板以及限位板，所述定位板的内侧固定安装有弹簧体，所述限位板的内部固定安装有螺纹轴套，且螺纹轴套的内部套接有相互啮合的螺纹杆，所述限位板的内部滑动安装有内弧架，所述螺纹杆的端部与内弧架的侧面中部转动连接，所述内弧架的内部固定安装有支撑弹簧，所述定位板以及限位板的内侧均滑动安装有夹持板，两个所述夹持板的侧面分别与弹簧体的端部以及支撑弹簧的端部固定连接，所述内弧架的外侧与对应的夹持板之间设有限位组件
。
[0005]优选的，两侧的所述夹持板的高度保持齐平，两侧的所述夹持板分别与缸体锻件主体的外侧相互贴合
。
[0006]优选的，所述限位组件包含有弧形限位板，所述弧形限位板有两个且分别固定安装在内弧架的两侧，两个所述弧形限位板的内部均滑动安装有限位柱，两侧的所述限位柱的端部分别固定连接至对应的夹持板的侧面两端
。
[0007]优选的，两侧的所述弧形限位板基于内弧架相互对称，两侧的所述弧形限位板的端部均固定安装有滑环，两侧的所述限位柱分别穿过滑环内部且与其滑动连接
。
[0008]优选的，两个所述夹持板的底部均设有滑块，且分别通过滑块的配合滑动安装在支撑板的顶面两侧
。
[0009]优选的，两个所述夹持板的内侧均固定安装有若干个纵向列条片，相邻的两个所述纵向列条片之间的间距相同
。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了单缸液压圆锥机的缸体锻件
。
与现有技术相比具备以下有益效
果：
[0012]（1）
、
该单缸液压圆锥机的缸体锻件，通过定位组件的设置，通过将缸体锻件主体放置在支撑板的顶面中部，而后通过转动螺纹杆，使其通过螺纹轴套的配合带动端部转动安装的内弧架顶出，使其通过内部安装的支撑弹簧，将对应的夹持板向内侧推动，直至两侧的夹持板与缸体锻件主体贴合，而后使得支撑弹簧以及弹簧体被压缩，内弧架缩入限位板内部，即可完成定位，通过两侧的夹持板以及支撑弹簧和弹簧体的配合，能够有效的避免缸体锻件主体在加工的过程中发生碰撞导致缸体锻件主体，保证了缸体锻件主体的加工效果
。
[0013]（2）
、
该单缸液压圆锥机的缸体锻件，通过两侧的夹持板内侧设有的纵向列条片，当两侧的夹持板向内滑动进行夹持作业时，能够使得两个夹持板内侧的纵向列条片与缸体锻件主体接触，保证夹持效果的同时减少与缸体锻件主体的接触面积，避免缸体锻件主体出现划痕损坏的现象
。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术定位组件结构示意图；
[0016]图3为本技术限位板剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术
A
点放大结构示意图；
[0018]图5为本技术螺纹杆推出结构示意图
。
[0019]图中：
1、
工作台；
2、
支撑板；
201、
缸体锻件主体；
3、
定位板；
301、
弹簧体；
4、
限位板；
401、
螺纹轴套；
402、
螺纹杆；
5、
夹持板；
501、
纵向列条片；
6、
内弧架；
601、
支撑弹簧；
7、
弧形限位板；
701、
滑环；
8、
限位柱
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]请参阅图1‑5，本技术提供两种技术方案，具体包括以下实施例：
实施例
[0022]单缸液压圆锥机的缸体锻件，包括工作台1，工作台1的顶面固定安装有支撑板2，支撑板2的上方放置有缸体锻件主体
201
，其特征在于：缸体锻件主体
201
的两侧均设有定位组件，定位组件包含有定位板3以及限位板4，定位板3的内侧固定安装有弹簧体
301
，限位板4的内部固定安装有螺纹轴套
401
，且螺纹轴套
401
的内部套接有相互啮合的螺纹杆
402
，限位板4的内部滑动安装有内弧架6，螺纹杆
402
的端部与内弧架6的侧面中部转动连接，内弧架6的内部固定安装有支撑弹簧
601
，定位板3以及限位板4的内侧均滑动安装有夹持板5，两个夹持板5的侧面分别与弹簧体
301
的端部以及支撑弹簧
601
的端部固定连接，内弧架6的外侧与对应的夹持板5之间设有限位组件，两侧的夹持板5的高度保持齐平，两侧的夹持板5分
别与缸体锻件主体
201
的外侧相互贴合，限位组件包含有弧形限位板7，弧形限位板7有两个且分别固定安装在内弧架6的两侧，两个弧形限位板7的内部均滑动安装有限位柱8，两侧的限位柱8的端部分别固定连接至对应的夹持板5的侧面两端，两侧的弧形限位板7基于内弧架6相互对称，两侧的弧形限位板7的端部均固定安装有滑环
701
，两侧的限位柱8分别穿过滑环
701
内部且与其滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
单缸液压圆锥机的缸体锻件，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶面固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的上方放置有缸体锻件主体（
201
），其特征在于：所述缸体锻件主体（
201
）的两侧均设有定位组件；所述定位组件包含有定位板（3）以及限位板（4），所述定位板（3）的内侧固定安装有弹簧体（
301
），所述限位板（4）的内部固定安装有螺纹轴套（
401
），且螺纹轴套（
401
）的内部套接有相互啮合的螺纹杆（
402
），所述限位板（4）的内部滑动安装有内弧架（6），所述螺纹杆（
402
）的端部与内弧架（6）的侧面中部转动连接，所述内弧架（6）的内部固定安装有支撑弹簧（
601
），所述定位板（3）以及限位板（4）的内侧均滑动安装有夹持板（5），两个所述夹持板（5）的侧面分别与弹簧体（
301
）的端部以及支撑弹簧（
601
）的端部固定连接，所述内弧架（6）的外侧与对应的夹持板（5）之间设有限位组件
。2.
根据权利要求1所述的单缸液压圆锥机的缸体锻件，其特征在于：两侧的所述夹持板（5）的高度保持齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新海，吴宪林，张卫明，丁建红，
申请(专利权)人：德清联创锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：