一种锻造机煤粉上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锻造机煤粉上料装置，包括取料机构和送料机构，所述取料机构包括第一支架

【技术实现步骤摘要】
一种锻造机煤粉上料装置


[0001]本技术涉及轴承锻造设备
，特别涉及一种锻造机煤粉上料装置
。

技术介绍

[0002]轴承套圈在锻造加工过程中，煤粉需人工上料，轴承毛坯的锻造过程受高温
、
噪音及烟尘的污染，作业环境十分恶劣，生产效率低
。
[0003]公开号为
CN209492986U
的中国技术专利公开了一种炼钢工艺辅助上料装置，该装置通过两个破碎辊对煤粉进行破碎，防止较大的炭块卡住螺旋输料斗；通过伸缩气缸可调节出料口的高度，使得上料装置可满足不同高度的需要， 但该装置不能实现煤粉的定量上料
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种锻造机煤粉上料装置，实现煤粉的定量上料
。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻造机煤粉上料装置，包括取料机构和送料机构，所述取料机构包括第一支架
、
固定在所述第一支架上的粉料箱
、
设置在粉料箱内的取料筒
、
设置在所述取料筒内的取料螺杆
、
驱动所述取料螺杆转动的电机以及设置在所述取料筒上端的料盒；所述旋转送料机构包括第二支架
、
一端转动安装在所述第二支架上的送料臂
、
设置在所述送料臂另一端的料斗
、
驱动所述料斗上下翻转的翻转机构以及驱动所述送料臂摆动使所述料斗在料盒与锻造台之间移动的驱动机构
。
[0006]作为优选，所述取料螺杆和取料筒呈倾斜设置，所述取料筒的下端与所述粉料箱连通，上端与所述料盒连通，所述料盒相对较低的一端设置有出料口
。
[0007]作为优选，所述料盒的出料口处设置有挡料板，所述挡料板为竖直设置
。
[0008]作为优选，所述翻转机构包括第一传动臂
、
第二传动臂
、
传动杆和第一气缸，所述传动杆的一端连接第一气缸，另一端连接第二传动臂，所述第一传动臂固定在料斗的外壁上，所述第一传动臂的一端铰接第二传动臂，另一端铰接在所述送料臂上
。
[0009]作为优选，所述送料臂的两端设置有导向座，所述传动杆的两端可移动地安装在导向座上
。
[0010]作为优选，所述驱动机构包括第二气缸，所述送料臂的端部通过转轴安装在第二支架上，所述转轴上固定连接有推动臂，所述推动臂与所述第二气缸相连
。
[0011]作为优选，所述转轴的上端设置有转动盘，所述转动盘上设置有上下两块安装板，所述送料臂固定在两块所述安装板之间
。
[0012]作为优选，所述安装板上设置有固定槽，所述送料臂设置在所述固定槽内
。
[0013]本技术的有益效果：本技术采用螺旋上料方式分离粉状物体效果良好，上料平稳
、
定量控制方便，易于实现煤粉定量上料；送料机构采用气缸后置，避免产品温度对上料机影响，保证机构稳定运行
。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例中取料机构的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例中取料机构的剖视图；
[0017]图4是本技术实施例中送料机构的立体结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例中送料机构的侧视图；
[0019]图6是图4中
A
处的局部放大图；
[0020]图中：1‑
取料机构，
101
‑
第一支架，
102
‑
粉料箱，
103
‑
取料筒，
104
‑
取料螺杆，
105
‑
电机，
106
‑
料盒，
107
‑
挡料板，2‑
送料机构，
201
‑
第二支架，
202
‑
送料臂，
203
‑
料斗，
204
‑
第一传动臂，
205
‑
第二传动臂，
206
‑
传动杆，
207
‑
导向座，
208
‑
第一气缸，
209
‑
转轴，
210
‑
转动盘，
211
‑
安装板，
212
‑
推动臂，
213
‑
第二气缸，3‑
锻造台
。
实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步的详细说明
。
[0022]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护
。
[0023]实施例：如图1‑6所示，一种锻造机煤粉上料装置，包括取料机构1和送料机构2，取料机构1和送料机构2设置在锻造台3的同一侧
。
[0024]如图2和图3所示，取料机构1包括第一支架
101、
固定在第一支架
101
上的粉料箱
102、
设置在粉料箱
102
内的取料筒
103、
设置在取料筒
103
内的取料螺杆
104、
驱动取料螺杆
104
转动的电机
105
以及设置在取料筒
103
上端的料盒
106。
[0025]取料筒
103
倾斜的固定在粉料箱
102
的内壁上，取料螺杆
104
相应的呈倾斜的安装在取料筒
103
内
。
电机
105
固定安装在第一支架
101
上，电机
105
的输出轴通过联轴器与取料螺杆
104
连接
。
[0026]取料筒
103
的下端与粉料箱
102
连通，上端与所述料盒
106
连通，料盒
106
相对较低的一端设置有出料口
。
[0027]料盒
106
的出料口处设置有挡料板
107
，挡料板
107
为竖直设置
。
[0028]当电机
105
驱动取料螺杆
104
转动时，取料筒
103
下端的煤粉通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锻造机煤粉上料装置，包括取料机构（1）和送料机构（2），其特征在于：所述取料机构（1）包括第一支架（
101
）
、
固定在所述第一支架（
101
）上的粉料箱（
102
）
、
设置在粉料箱（
102
）内的取料筒（
103
）
、
设置在所述取料筒（
103
）内的取料螺杆（
104
）
、
驱动所述取料螺杆（
104
）转动的电机（
105
）以及设置在所述取料筒（
103
）上端的料盒（
106
）；所述送料机构（2）包括第二支架（
201
）
、
一端转动安装在所述第二支架（
201
）上的送料臂（
202
）
、
设置在所述送料臂（
202
）另一端的料斗（
203
）
、
驱动所述料斗（
203
）上下翻转的翻转机构以及驱动所述送料臂（
202
）摆动使所述料斗（
203
）在料盒（
106
）与锻造台（3）之间移动的驱动机构
。2.
根据权利要求1所述的一种锻造机煤粉上料装置，其特征在于：所述取料螺杆（
104
）和取料筒（
103
）呈倾斜设置，所述取料筒（
103
）的下端与所述粉料箱（
102
）连通，上端与所述料盒（
106
）连通，所述料盒（
106
）相对较低的一端设置有出料口
。3.
根据权利要求2所述的一种锻造机煤粉上料装置，其特征在于：所述料盒（
106
）的出料口处设置有挡料板（
107
），所述挡料板（
107
）为竖直设置
。4.
根据权利要求1所述的一种锻造机煤粉上料装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗勇，张亮亮，丁德振，陈晓东，郑超，
申请(专利权)人：浙江辛子精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：