本实用新型专利技术涉及起重装置技术领域，且公开了一种大型棒料加工用起重装置，包括顶座，所述顶座的上表面通过底座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有收卷轮，所述收卷轮上绕卷连接有吊绳，所述吊绳的底端固定安装有限位滑动结构，所述限位滑动结构的下表面固定安装有连接板，该大型棒料加工用起重装置，通过在限位滑动结构的两端设置有限位结构，而限位结构又是多段且每相邻两端之间可向内转动的连接设置，这样在限位滑动结构携带着底部的吊装头以及棒料上升以及横向移动时，会由于限位结构的限位作用保证限位滑动结构不会发生晃动，进而保证整个下方的棒料不会发生晃动，保证了装置使用安全性。保证了装置使用安全性。保证了装置使用安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种大型棒料加工用起重装置
[0001]本技术涉及起重装置
，具体为一种大型棒料加工用起重装置。
技术介绍
[0002]棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工，现有的棒料为了便于运输，都是多根捆在一起转运的，现有的对于大型的棒料的转运通常是采用龙门起重机进行，通过驱动电机的转动带动牵引绳收放卷来实现对底端的吊装头提升或者下放，但是现有的这种方式由于下方的吊装头与上方的收卷轮之间，也就是与上方用于支撑驱动电机的横梁之间是通过牵引绳连接的，这样容易在运输过程中发生晃动，而由于多根捆绑在一起的大型棒料重量大，其惯性也就大，进而一旦发生晃动就很难控制其停止，危险性较高，现有的对于大型棒料的起重装置实用性低。
[0003]为此我们提出一种大型棒料加工用起重装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型棒料加工用起重装置，具备转运稳定的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种大型棒料加工用起重装置，包括顶座，所述顶座的上表面通过底座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有收卷轮，所述收卷轮上绕卷连接有吊绳，所述吊绳的底端固定安装有限位滑动结构，所述限位滑动结构的下表面固定安装有连接板，所述连接板的底端固定连接有第二基板，所述第二基板的上表面两侧分别固定安装有导向块，所述第二基板的下表面固定连接有吊装头，所述顶座的下表面两端分别固定安装有限位结构；
[0006]所述限位滑动结构包含第一基板，所述第一基板的两端分别固定安装有两个短板，一端两个所述短板之间固定安装有承托杆，所述承托杆上均匀开设有放置槽；
[0007]所述限位结构包含竖块，所述竖块的内侧面开设有滑槽，所述竖块的外侧面上固定安装有套接连板，所述套接连板中活动连接有锁定套杆。
[0008]在一个优选的实施例中，所述承托杆内表面所在竖直平面不超过套接连板端部所在竖直平面，所述放置槽的形状为T形。
[0009]在一个优选的实施例中，所述连接板的数量为四个，且两两为一组分别设置在第二基板上表面的两端，一端所述两个连接板之间的距离大于等于竖块的宽度。
[0010]在一个优选的实施例中，所述导向块的正面截面形状为直角三角形，且导向块斜面是朝着第二基板中部倾斜设置。
[0011]在一个优选的实施例中，所述第一基板的两侧中部设置有凸块，且该凸块滑动插接在竖块的滑槽内设置。
[0012]在一个优选的实施例中，所述竖块的数量为多个，且所述套接连板设置在每个所
述竖块的侧面底端和顶端。
[0013]在一个优选的实施例中，相邻两个所述套接连板的位置是对应重叠设置，所述套接连板上开设有圆孔。
[0014]在一个优选的实施例中，每组相邻的两个所述套接连板与下一组两个套接连板在竖块的宽度方向上偏移设置，且从上往下逐个偏移。
[0015]在一个优选的实施例中，所述锁定套杆的一端为圆柱状，且在圆柱状的顶端固定连接有T形卡块，且该卡块与放置槽适配。
[0016]在一个优选的实施例中，所述锁定套杆的圆柱状一端与T形卡块为焊接连接。
[0017]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0018]1、该大型棒料加工用起重装置，通过在限位滑动结构的两端设置有限位结构，而限位结构又是多段且每相邻两端之间可向内转动的连接设置，这样在限位滑动结构携带着底部的吊装头以及棒料上升以及横向移动时，会由于限位结构的限位作用保证限位滑动结构不会发生晃动，进而保证整个下方的棒料不会发生晃动，保证了装置使用安全性。
[0019]2、该大型棒料加工用起重装置，通过放置槽与锁定套杆的配合使用，可以使得限位滑动结构在下方处于吊挂的状态时，锁定套杆会插接在相邻竖块之间对接的套接连板内，进而保证竖块不会因为下方棒料的运动而相互之间发生转动，保证限位结构整体能处于一个稳定的竖直状态，进而保证后续的限位滑动结构上升过程中以及该顶座在横向移动的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术限位结构立体示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术下半部分立体结构示意图；
[0024]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、顶座；2、驱动电机；3、收卷轮；4、吊绳；5、限位滑动结构；51、第一基板；52、短板；53、承托杆；54、放置槽；6、连接板；7、第二基板；8、导向块；9、吊装头；10、限位结构；101、竖块；102、套接连板；103、锁定套杆。
实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，一种大型棒料加工用起重装置，包括顶座1，顶座1的上表面通过底座固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固定安装有收卷轮3，收卷轮3上绕卷连接有吊绳4，吊绳4的底端固定安装有限位滑动结构5，限位滑动结构5的下表面固定安装有连接板6，连接板6的底端固定连接有第二基板7，第二基板7的上表面两侧分别固定安装有导向块8，第二基板7的下表面固定连接有吊装头9，顶座1的下表面两端分别固定安装有限位结
构10；
[0028]与现有技术对比，本申请通过在限位滑动结构5的两端设置有限位结构10，而限位结构10又是多段且每相邻两端之间可向内转动的连接设置，这样在限位滑动结构5携带着底部的吊装头9以及棒料上升以及横向移动时，会由于限位结构10的限位作用保证限位滑动结构5不会发生晃动，进而保证整个下方的棒料不会发生晃动，保证了装置使用安全性，同时通过放置槽54与锁定套杆103的配合使用，可以使得限位滑动结构5在下方处于吊挂的状态时，锁定套杆103会插接在相邻竖块101之间对接的套接连板102内，进而保证竖块101不会因为下方棒料的运动而相互之间发生转动，保证限位结构10整体能处于一个稳定的竖直状态，进而保证后续的限位滑动结构5上升过程中以及该顶座1在横向移动的稳定性。
[0029]请参阅图1、图4和图5，一种大型棒料加工用起重装置，包括限位滑动结构5，限位滑动结构5包含第一基板51，第一基板51的两端分别固定安装有两个短板52，一端两个短板52之间固定安装有承托杆53，承托杆53上均匀开设有放置槽54；
[0030]在本实施例中，需要说明的是，承托杆53内表面所在竖直平面不超过套接连板102端部所在竖直平面，放置槽54的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型棒料加工用起重装置，包括顶座（1），其特征在于：所述顶座（1）的上表面通过底座固定安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴上固定安装有收卷轮（3），所述收卷轮（3）上绕卷连接有吊绳（4），所述吊绳（4）的底端固定安装有限位滑动结构（5），所述限位滑动结构（5）的下表面固定安装有连接板（6），所述连接板（6）的底端固定连接有第二基板（7），所述第二基板（7）的上表面两侧分别固定安装有导向块（8），所述第二基板（7）的下表面固定连接有吊装头（9），所述顶座（1）的下表面两端分别固定安装有限位结构（10）；所述限位滑动结构（5）包含第一基板（51），所述第一基板（51）的两端分别固定安装有两个短板（52），一端两个所述短板（52）之间固定安装有承托杆（53），所述承托杆（53）上均匀开设有放置槽（54）；所述限位结构（10）包含竖块（101），所述竖块（101）的内侧面开设有滑槽，所述竖块（101）的外侧面上固定安装有套接连板（102），所述套接连板（102）中活动连接有锁定套杆（103）。2.根据权利要求1所述的一种大型棒料加工用起重装置，其特征在于：所述承托杆（53）内表面所在竖直平面不超过套接连板（102）端部所在竖直平面，所述放置槽（54）的形状为T形。3.根据权利要求1所述的一种大型棒料加工用起重装置，其特征在于：所述连接板（6）的数量为四个，且两两为一组分别设置在第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新海，吴宪林，张卫明，丁建红，
申请(专利权)人：德清联创锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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