一种建筑钢结构施工的倒装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑钢结构施工的倒装结构，涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑钢结构施工的倒装结构，包括横梁，横梁的顶部安装有空腔箱，空腔箱的内部安装有双轴电机，双轴电机的两端均安装有圆杆。该建筑钢结构施工的倒装结构，通过圆杆、第一锥齿轮、支杆、第二锥齿轮、绕线盘、圆盘、突块、第一固定块、第二固定块、挡板、复位弹簧、电动液压推杆、压块和凸型滑块的设置，使该建筑钢结构施工的倒装结构具备了在起吊过程中起到防坠落的作用的效果，通过挡板、突块和压块的配合，起到起吊过程中起到阻挡的作用，避免起吊的物品坠落，提高使用的安全性，达到了提高实用性的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢结构施工的倒装结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种建筑钢结构施工的倒装结构。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]现有的专利CN213895112U，虽然该专利结构简单，但是该专利在倒装升降过程中存在坠落的风险，如在起吊过程中电机损坏，存在坠落的危险，存在一定的安全隐患，且该专利对于倒装起吊的稳定性差，现专利技术一种建筑钢结构施工的倒装结构解决了上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑钢结构施工的倒装结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种建筑钢结构施工的倒装结构，包括横梁，横梁的顶部安装有空腔箱，空腔箱的内部安装有双轴电机，双轴电机的两端均安装有圆杆，圆杆的端部安装有与圆杆为同一圆心的第一锥齿轮，空腔箱的内壁通过轴承转动连接有支杆，支杆的外表面分别安装有与支杆为同一圆心的第二锥齿轮、绕线盘和圆盘，圆盘的外表面安装有突块，空腔箱的内壁分别安装有第一固定块和第二固定块，第一固定块通过轴杆转动连接有挡板，挡板的底部安装有复位弹簧，空腔箱的内顶壁安装有电动液压推杆，电动液压推杆的活动端安装有压块，压块的一侧面安装有凸型滑块，绕线盘的外表面缠绕有起吊绳，起吊绳的外表面安装有升降板，升降板的两侧面均安装有定位滑块，定位滑块的一侧面安装有U形板，U形板的内部通过轴杆转动连接有滑轮。
[0008]可选的，第一锥齿轮通过齿牙与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮位于绕线盘的后面，绕线盘位于圆盘的后面。
[0009]可选的，空腔箱的内壁开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的凸型滑槽，凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动。
[0010]可选的，复位弹簧远离挡板的一端安装在第二固定块的顶部，第一固定块的位置高于第二固定块的位置。
[0011]可选的，挡板的位置分别与突块和压块的位置相对应，且压块的底部与突块的顶部抵接。
[0012]可选的，横梁的底部安装有支撑板，支撑板的一侧面开设有以左右方向为深度、上
下方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动，滑轮与定位滑槽的内壁抵接。
[0013]可选的，横梁的内部开设有通槽，通槽的内部设置有可转动的传动轮，起吊绳与传动轮传动连接，双轴电机和电动液压推杆均通过导线与外部电源电性连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种建筑钢结构施工的倒装结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该建筑钢结构施工的倒装结构，通过圆杆、第一锥齿轮、支杆、第二锥齿轮、绕线盘、圆盘、突块、第一固定块、第二固定块、挡板、复位弹簧、电动液压推杆、压块和凸型滑块的设置，使该建筑钢结构施工的倒装结构具备了在起吊过程中起到防坠落的作用的效果，通过挡板、突块和压块的配合，起到起吊过程中起到阻挡的作用，避免起吊的物品坠落，提高使用的安全性，达到了提高实用性的目的。
[0017]2、该建筑钢结构施工的倒装结构，通过起吊绳、升降板、定位滑块、U形板、滑轮、支撑板和传动轮的设置，使该建筑钢结构施工的倒装结构具备了提高倒装起吊过程中的稳定性的效果，通过传动轮起到辅助收放起吊绳的作用，通过定位滑块起到定位移动的作用，通过滑轮起到辅助移动的作用，提高倒装起吊过程中的稳定性，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中B处放大的结构示意图；
[0022]图5为本技术俯视剖面的结构示意图。
[0023]图中：1、横梁；2、空腔箱；3、双轴电机；4、圆杆；5、第一锥齿轮；6、支杆；7、第二锥齿轮；8、绕线盘；9、圆盘；10、突块；11、第一固定块；12、第二固定块；13、挡板；14、复位弹簧；15、电动液压推杆；16、压块；17、凸型滑块；18、起吊绳；19、升降板；20、定位滑块；21、U形板；22、滑轮；23、支撑板；24、传动轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种建筑钢结构施工的倒装结构，包括横梁1，横梁1的底部安装有支撑板23，支撑板23的一侧面开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的定位滑槽，定位滑块20的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块20可沿定位滑槽的长度方向滑动，滑轮22与定位滑槽的内壁抵接，横梁1的内部开设有通槽，通槽的内部设置有可转动的传动轮24，起吊绳18与传动轮24传动连接，双轴电机3和电动液压推杆15均通过导线与外部电源电性连接，横梁1的顶部安装有空腔箱2，空腔箱2的内壁开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的凸型滑槽，凸型滑块17的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑
块17可沿凸型滑槽的长度方向滑动，空腔箱2的内部安装有双轴电机3，双轴电机3的两端均安装有圆杆4，圆杆4的端部安装有与圆杆4为同一圆心的第一锥齿轮5，第一锥齿轮5通过齿牙与第二锥齿轮7啮合，第二锥齿轮7位于绕线盘8的后面，绕线盘8位于圆盘9的后面，空腔箱2的内壁通过轴承转动连接有支杆6，支杆6的外表面分别安装有与支杆6为同一圆心的第二锥齿轮7、绕线盘8和圆盘9，圆盘9的外表面安装有突块10，空腔箱2的内壁分别安装有第一固定块11和第二固定块12，第一固定块11通过轴杆转动连接有挡板13，挡板13的位置分别与突块10和压块16的位置相对应，且压块16的底部与突块10的顶部抵接，挡板13的底部安装有复位弹簧14，复位弹簧14远离挡板13的一端安装在第二固定块12的顶部，第一固定块11的位置高于第二固定块12的位置，空腔箱2的内顶壁安装有电动液压推杆15，电动液压推杆15的活动端安装有压块16，压块16的一侧面安装有凸型滑块17。
[0027]使用时，倒装起吊物体时，双轴电机3带动圆杆4和第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5与第二锥齿轮7啮合，使两个第二锥齿轮7同步带动支杆6转动，使绕线盘8使转动收卷起吊绳18，此时位于左边的绕线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢结构施工的倒装结构，包括横梁，其特征在于：横梁的顶部安装有空腔箱，空腔箱的内部安装有双轴电机，双轴电机的两端均安装有圆杆，圆杆的端部安装有与圆杆为同一圆心的第一锥齿轮，空腔箱的内壁通过轴承转动连接有支杆，支杆的外表面分别安装有与支杆为同一圆心的第二锥齿轮、绕线盘和圆盘，圆盘的外表面安装有突块，空腔箱的内壁分别安装有第一固定块和第二固定块，第一固定块通过轴杆转动连接有挡板，挡板的底部安装有复位弹簧，空腔箱的内顶壁安装有电动液压推杆，电动液压推杆的活动端安装有压块，压块的一侧面安装有凸型滑块，绕线盘的外表面缠绕有起吊绳，起吊绳的外表面安装有升降板，升降板的两侧面均安装有定位滑块，定位滑块的一侧面安装有U形板，U形板的内部通过轴杆转动连接有滑轮。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构施工的倒装结构，其特征在于：第一锥齿轮通过齿牙与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮位于绕线盘的后面，绕线盘位于圆盘的后面。3.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构施工的倒装结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶宵宵，吴艳君，李庆民，
申请(专利权)人：新乡市汇丰钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：