铝箔轧机的轧辊校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝箔轧机的轧辊校正装置，其包括包括多个弹簧复位校正油缸的支承辊校正装置和包括多个弹簧复位校正油缸的工作辊校正装置；弹簧复位校正油缸包括缸套、防尘圈、活塞、活塞杆、弹簧和Ｏ型密封圈；缸套可拆卸地固定在机架入侧窗口内壁上或者机架凸块出侧窗口端面上，在有杆腔端的活塞端壁与缸套内台阶之间设置有一个或者多个复位弹簧；活塞杆外端顶在支承辊轴承箱上或者工作辊轴承箱上。本实用新型专利技术确保了支承辊与工作辊在生产过程中处于正确的工作位置，消除了支承辊对工作辊产生大轴向力的影响，提高了轧机的轧制稳定性，使带材表面平整度好，提高了产品质量，提高了轧机的生产效率，减少了停机时间。其结构简单、可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝箔轧机的轧辊校正装置。
技术介绍
目前，公知的四辊不可逆式铝箔轧机在理论上支承辊以机架的入侧窗口内壁为基 准，工作辊以机架凸块的出侧窗口内壁为基准。因为支承辊轴承箱和工作辊轴承箱与机架 窗口有穿辊间隙，当压上油缸顶出建立起轧制力之后，卷取张力和带材给工作辊的作用力 不足以克服生产板材时所需的轧制力，无法使支承辊轴承箱与机架入侧窗口内壁贴死，也 无法使工作辊轴承箱与机架凸块的出侧窗口内壁贴死。容易产生支承辊与机架入侧窗口基 准面不平行，工作辊与机架凸块的出侧窗口基准面不平行，这就有可能导致支承辊与工作 辊的交错，这样，在轧制过程中支承辊对工作辊产生非常大的轴向力，造成工作辊轴承承受 过大的轴向负荷，长时间在此工作状态下生产，易导致轧辊、轴承箱和轴承的损坏，同时产 生带材表面平整度差，产品质量不稳定。因为轧辊、轴承箱及轴承的成本高，造成其维护费 用也很高。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铝箔轧机的轧 辊校正装置，使用该校正装置的铝箔轧机工作时，支承辊始终与机架的入侧窗口基准面平 行，工作辊始终与机架凸块的出侧窗口基准面平行。为完成本技术的目的，本技术的技术解决方案是一种铝箔轧机的轧辊 校正装置，其包括支承辊校正装置和工作辊校正装置；支承辊校正装置包括多个弹簧复位 校正油缸，每个支承辊上有两个以上弹簧复位校正油缸，工作辊校正装置包括多个弹簧复 位校正油缸，每个工作辊上有一个弹簧复位校正油缸；所述的弹簧复位校正油缸包括缸套、 防尘圈、活塞、活塞杆、弹簧和0型密封圈；缸套可拆卸地固定在机架入侧窗口内壁上或者 机架凸块出侧窗口端面上，其与机架之间设置有0型密封圈；缸套内孔与活塞和活塞杆的 形状相匹配，活塞和活塞杆置于缸套内，活塞侧壁与缸套之间设置有一层或者多层密封圈， 活塞杆与缸套之间设置有防尘圈；在有杆腔端的活塞端壁与缸套内台阶之间设置有一个或 者多个复位弹簧；活塞杆外端顶在支承辊轴承箱上或者工作辊轴承箱上。在上述所述有杆腔端的活塞端壁与缸套内台阶之间设置一个复位弹簧时，其套在 活塞杆上。在上述所述有杆腔端的活塞端壁与缸套内台阶之间设置多个复位弹簧时，多个复 位弹簧均勻分布在活塞杆周围，每个复位弹簧一端置于弹簧套内，另一端置于缸套内台阶 上开有的弹簧槽内，弹簧套顶在活塞端壁上。由于本技术在支承辊与机架出侧窗口内壁之间设置了支承辊校正装置，在工 作时，校正油缸无杆腔给油，活塞杆顶出，使得支承辊轴承箱的加工基准面与机架出侧窗口 内壁基准面贴死；在工作辊与机架凸块入侧窗口基准面之间设置了工作辊校正装置，在工作时，校正油缸无杆腔给油活塞顶出，使得工作辊轴承箱的加工基准面与机架凸块入侧窗 口基准面贴死，从而达到能够使支承辊与工作辊处于正确的工作位置的目的。当换辊时，校 正油缸有杆腔给油，活塞杆缩回，与支承辊轴承箱或者工作辊轴承箱脱开，通过换辊装置将 轧辊辊系抽出机架。本技术确保了支承辊与工作辊在生产过程中处于正确的工作位 置，只用油缸就消除了支承辊轴承箱与机架出侧窗口基准面、工作辊轴承箱的加工基准面 与机架凸块入侧窗口基准面之间的间隙，结构简单、可靠；改善了支承辊、工作辊、支承辊轴 承箱、工作辊轴承箱及轴承的工作环境，延长了其使用寿命，减少了工厂的维护费用，消除 了支承辊对工作辊产生大轴向力的影响，提高了轧机的轧制稳定性，使带材表面平整度好， 提高了产品质量，提高了轧机的生产效率，减少了停机时间。附图说明图1为带本技术的铝箔轧机主机装配主视图；图2为本技术中弹簧复位校正油缸的第一种实施例；图3为带本技术的机架凸块的装配主视图；图4为本技术中弹簧复位校正油缸的第二种实施例。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述如图1和图3所示，本实施例包括支承辊校正装置12和工作辊校正装置7。支承 辊校正装置12包括8个弹簧复位校正油缸，并且在机架1上开了 8个进油口 ；每个支承辊 3上有两个如图2所示的第一种实施例的弹簧复位校正油缸。工作辊校正装置7包括4个 弹簧复位校正油缸，并且在机架上开了 4个进油口 ；每个工作辊5上有一个如图4所示的第 二种实施例的弹簧复位校正油缸。2为轧制线调整装置，4为支承辊轴承箱锁紧装置，6为工 作辊轴承箱锁紧装置，8为机架凸块，9为工作辊换辊轨道，10为支承辊换辊轨道，11为压上 油缸。如图2所示的第一种实施例的弹簧复位校正油缸包括缸套13、防尘圈15、活塞16、 活塞杆21、弹簧19和0型密封圈20。缸套13由螺钉14固定在机架1入侧窗口内壁上，其 与机架1之间设置有0型密封圈20，缸套13内孔与活塞16和活塞杆21的形状相匹配，活 塞16和活塞杆21置于缸套13内，活塞16侧壁与缸套13之间设置有一层密封圈22，活塞 杆21与缸套16之间设置有一层防尘圈15。在有杆腔端的活塞16端壁与缸套内台阶18之 间设置有四个复位弹簧19，复位弹簧19均勻分布在活塞杆21周围，每个复位弹簧19 一端 置于弹簧套17内，另一端置于缸套13内台阶18上开有的弹簧槽23内，弹簧套17顶在活 塞16端壁上。活塞杆21外端顶在支承辊轴承箱上。如图4所示的第二种实施例的弹簧复位校正油缸与如图2所示的第一种实施例的 弹簧复位校正油缸除了复位弹簧24设置为一个，其套在活塞杆21上，并卡在活塞16和缸 套13内台阶之间外，其它结构相同。14为螺钉、15为防尘圈、16为活塞、19为弹簧、20为0 型密封圈、22为密封圈。上述实施例中，每个支承辊上也可有两个如图4所示的第二种实施例的弹簧复位 校正油缸，每个工作辊上也可有一个如图2所示的第一种实施例的弹簧复位校正油缸。也可是每个支承辊上有两个如图2所示的第一种实施例的弹簧复位校正油缸，每个工作辊上 有一个如图2所示的第一种实施例的弹簧复位校正油缸。也可是每个支承辊上有两个如图 4所示的第二种实施例的弹簧复位校正油缸，每个工作辊上有一个如图4所示的第二种实 施例的弹簧复位校正油缸。 当然，本技术还有其它多种实例，在不违背本技术精神和实质的情况下， 熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出相应的改变和变形，但这些相应的改变和变 形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。权利要求一种铝箔轧机的轧辊校正装置，其特征是其包括支承辊校正装置(12)和工作辊校正装置(7)；支承辊校正装置(12)包括多个弹簧复位校正油缸，每个支承辊上有两个以上弹簧复位校正油缸，工作辊校正装置(7)包括多个弹簧复位校正油缸，每个工作辊上有一个弹簧复位校正油缸；所述的弹簧复位校正油缸包括缸套(13)、防尘圈(15)、活塞(16)、活塞杆(21)、弹簧和O型密封圈(20)；缸套(13)可拆卸地固定在机架(1)入侧窗口内壁上或者机架凸块(8)出侧窗口端面上，其与机架(1)之间设置有O型密封圈(20)；缸套(13)内孔与活塞(16)和活塞杆(21)的形状相匹配，活塞(16)和活塞杆(21)置于缸套(13)内，活塞(16)侧壁与缸套(13)之间设置有一层或者多层密封圈(22)，活塞杆(21)与缸套(13)之间设置有防尘圈(15)；在有杆腔端的活塞(16)端壁与缸套(13)内台阶之间设置有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝箔轧机的轧辊校正装置，其特征是：其包括支承辊校正装置（１２）和工作辊校正装置（７）；支承辊校正装置（１２）包括多个弹簧复位校正油缸，每个支承辊上有两个以上弹簧复位校正油缸，工作辊校正装置（７）包括多个弹簧复位校正油缸，每个工作辊上有一个弹簧复位校正油缸；所述的弹簧复位校正油缸包括缸套（１３）、防尘圈（１５）、活塞（１６）、活塞杆（２１）、弹簧和Ｏ型密封圈（２０）；缸套（１３）可拆卸地固定在机架（１）入侧窗口内壁上或者机架凸块（８）出侧窗口端面上，其与机架（１）之间设置有Ｏ型密封圈（２０）；缸套（１３）内孔与活塞（１６）和活塞杆（２１）的形状相匹配，活塞（１６）和活塞杆（２１）置于缸套（１３）内，活塞（１６）侧壁与缸套（１３）之间设置有一层或者多层密封圈（２２），活塞杆（２１）与缸套（１３）之间设置有防尘圈（１５）；在有杆腔端的活塞（１６）端壁与缸套（１３）内台阶之间设置有一个或者多个复位弹簧；活塞杆（２１）外端顶在支承辊轴承箱上或者工作辊轴承箱上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏涛，宋建民，程杰，孙书亭，马镇甲，冯素霞，
申请(专利权)人：涿神有色金属加工专用设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]