复材板簧组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种复材板簧组装设备，包括：工作台、辅助工具模块、线束模块、压紧模块和限位模块，辅助工具模块和线束模块安装在工作台侧部，辅助工具模块用于提供辅助工具以实现复材板簧连接紧固；线束模块用于实现设备与动力源连接；压紧模块和限位模块均设置在工作台顶部，限位模块用于辅助复材板簧的底部和两侧部定位，压紧模块与辅助工具模块连接，通过辅助工具模块设定压紧模块施加到复材板簧上的载荷值，压紧模块用于实现复材板簧顶部受力压紧，完成载荷量化施加。本实用新型专利技术具有结构紧凑、操作简单、有利于提高复材板簧组装效率和质量等优点，解决了现有组装工序繁琐、组装效率低、压紧力无法量化等问题，实现复材板簧高效便捷组装。高效便捷组装。高效便捷组装。

【技术实现步骤摘要】
复材板簧组装设备


[0001]本技术属于汽车零部件制造设备
，涉及一种复材板簧组装设备，具体涉及一种汽车用纵置式复合材料板弹簧总成的组装设备。

技术介绍

[0002]复合材料板弹簧(简称复材板簧)是一种用于汽车非独立悬架的弹性元件，相对传统钢板簧，其具有质量轻、长寿命的优势，在乘用车、卡车及客车悬架中使用日益广泛。复材板簧主要由复材簧片(1～2片)、钢簧片(0～3片)、中栓或定位销、吊耳、中部压板、五金件等部件组成。
[0003]当前的复材板簧总成的组装过程为：复材簧片预制安装结构，吊耳安装在复材簧片两端头，首先中栓定位后，依次穿起复材簧片、钢簧片及中部压板，对面用螺母按要求扭矩打紧。对于多片构成的板簧总成，各片间存在间隙，需要有压紧机构辅助。此外，除了簧片，中部压板也需要进行定位和矫正。
[0004]当前组装工序较繁琐，组装效率低，压紧力无法量化。且由于复材簧片表面硬度远低于金属簧片及组装金属工具，现有钢板簧生产线组装过程易导致复材簧片的磕碰或划伤，在后期服役中这些失效位置存在进一步开裂或分层的风险。与此同时，利用通用装置(如G型夹、扳手、通用工作台)进行复材板簧样品组装，定位困难、需要多个人手，导致生产效率低，质量一致性差。此外，现有钢板簧组装设备，由于夹紧力是定性实施的，辅助压紧载荷不稳定，过小导致了板簧转运时的错片，或板簧悬架服役状态下的错片和窜动，过大又会导致复材板簧被局部压溃。而且某些复材板簧总成的结构复杂，有较多的复材簧片、中部压板等配件，需要同时确保限位及分级辅助夹紧，通过传统钢板簧生产线及通用装置，难以完成施工或保证质量。最后，在车辆售后环节，4S店或服务站没有专用装置对复材板簧进行维修或维保，更换板簧配件、易损件不方便。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对现有的不足，提供一种结构紧凑、操作简单、有利于提高复材板簧组装效率和组装质量的复材板簧组装设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种复材板簧组装设备，包括：工作台、辅助工具模块、线束模块、压紧模块和限位模块，所述辅助工具模块和线束模块安装在工作台侧部，辅助工具模块用于提供辅助工具以实现复材板簧连接紧固；所述线束模块用于实现设备与动力源连接；所述压紧模块和限位模块均设置在工作台顶部，所述限位模块用于辅助复材板簧的底部和两侧部进行定位，所述压紧模块与辅助工具模块连接，通过辅助工具模块设定压紧模块施加到复材板簧上的载荷值，压紧模块用于实现复材板簧顶部受力压紧，以完成载荷量化施加。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述压紧模块包括第一压紧模块和第二压紧模块；所述第二压紧模块设置在工作台顶部中间位置，用于压紧复材板簧顶部中心；两组所述
第一压紧模块对称设置在第二压紧模块两侧，用于压紧复材板簧顶部中心两侧。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述限位模块包括侧限位模块、底部定位模块和限宽模块，所述底部定位模块设置在工作台顶部中间位置，并与第二压紧模块相对应，用于辅助复材板簧的底部进行定位，所述侧限位模块和限宽模块分别设置在底部定位模块两侧，用于辅助复材板簧的两侧部进行定位。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述辅助工具模块包括定扭扳手和控制面板，所述定扭扳手用于打紧连接件，所述控制面板用于设定定扭扳手的扭矩值以及设定第一压紧模块和第二压紧模块施加到复材板簧上的载荷值。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第一压紧模块包括第一压头、第一压力装置、第一控制阀和安装板；所述安装板安装在工作台顶部，所述第一压力装置和第一控制阀均安装在安装板上，第一压力装置的输出端与第一压头连接，第一控制阀与控制面板电连接，在第一控制阀开闭下，第一压力装置推/拉第一压头往复升降，以压紧或远离复材板簧顶部中心两侧。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第二压紧模块包括第二控制阀、第二压力装置、第二压头、底板和支撑柱；所述底板安装在工作台顶部，所述支撑柱安装在底板上，第二压力装置安装在支撑柱顶部，第二控制阀安装在第二压力装置顶部，第二压力装置的输出端与第二压头连接，在第二控制阀开闭下，第二压力装置推/拉第二压头往复升降，以压紧或远离复材板簧顶部中心。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第一压头和第二压头底部均设有高分子材料制备的接触板，所述接触板与复材板簧顶部接触。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述侧限位模块包括限位柱和定位件，所述定位件用于实现限位柱与工作台顶部固定连接，所述限位柱用于辅助复材板簧的侧部进行定位。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述底部定位模块包括定位槽和固定座，所述固定座与工作台顶部固定连接，所述定位槽设置在固定座上，定位槽用于辅助复材板簧的底部进行定位。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述限宽模块包括旋转轴、翻转连杆、把手和定位销，所述翻转连杆的一端通过旋转轴与固定座侧部铰接，翻转连杆的另一端设有把手，拉动把手，带动翻转连杆绕旋转轴转动至预设位置，以辅助复材板簧的侧部进行定位；所述定位销设置在固定座侧部，且位于旋转轴侧部，用于限制翻转连杆的翻转角度。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术的复材板簧组装设备，通过在工作台上集成了辅助工具模块、线束模块、压紧模块和限位模块，线束模块用于实现设备与动力源连接，利用辅助工具模块中的辅助工具将各紧固件打紧，实现复材板簧连接紧固，与此同时，还可以在辅助工具模块中设定压紧模块施加到复材板簧上的载荷值，压紧模块用于压紧复材板簧顶部，实现了载荷量化施加，较现有技术更接近实车状态，也防止了过大的夹紧力压溃复材簧片，或过小的压紧力产生错片，提高了复材板簧组装的组装质量；进一步地，通过限位模块可以辅助复材板簧的底部和两侧部进行定位，复材板簧组装时降低了定位难度，提高了组装效率，减少了劳动力消耗。本技术很好地解决了现有技术中组装工序繁琐、组装效率低、压紧力无法量化
等问题，实现了复材板簧高效便捷组装。
[0019]2、本技术的复材板簧组装设备，通过在第一压头和第二压头底部均设置了高分子材料制备的接触板，在压紧过程中，接触板与复材板簧顶部接触压紧，既避免了局部应力集中，又避免了施工过程复材片表面的磕碰、划痕损伤，有效保护了复材簧片。
附图说明
[0020]图1为本技术复材板簧组装设备的结构原理示意图。
[0021]图2为本技术复材板簧组装设备加载复材板簧后的结构原理示意图。
[0022]图3为三片纵置式复材板簧的结构原理示意图。
[0023]图4为图3中A
‑
A向的剖视结构原理示意图。
[0024]图例说明：1、工作台；11、支撑板；12、滑轮；13、立柱；14、平台；2、辅助工具模块；3、线束模块；4、第一压紧模块；41、第一压头；42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复材板簧组装设备，其特征在于，包括：工作台(1)、辅助工具模块(2)、线束模块(3)、压紧模块和限位模块，所述辅助工具模块(2)和线束模块(3)安装在工作台(1)侧部，辅助工具模块(2)用于提供辅助工具以实现复材板簧(100)连接紧固；所述线束模块(3)用于实现设备与动力源连接；所述压紧模块和限位模块均设置在工作台(1)顶部，所述限位模块用于辅助复材板簧(100)的底部和两侧部进行定位，所述压紧模块与辅助工具模块(2)连接，通过辅助工具模块(2)设定压紧模块施加到复材板簧(100)上的载荷值，压紧模块用于实现复材板簧(100)顶部受力压紧，以完成载荷量化施加。2.根据权利要求1所述的复材板簧组装设备，其特征在于，所述压紧模块包括第一压紧模块(4)和第二压紧模块(5)；所述第二压紧模块(5)设置在工作台(1)顶部中间位置，用于压紧复材板簧(100)顶部中心；两组所述第一压紧模块(4)对称设置在第二压紧模块(5)两侧，用于压紧复材板簧(100)顶部中心两侧。3.根据权利要求2所述的复材板簧组装设备，其特征在于，所述限位模块包括侧限位模块(6)、底部定位模块(7)和限宽模块(8)，所述底部定位模块(7)设置在工作台(1)顶部中间位置，并与第二压紧模块(5)相对应，用于辅助复材板簧(100)的底部进行定位，所述侧限位模块(6)和限宽模块(8)分别设置在底部定位模块(7)两侧，用于辅助复材板簧(100)的两侧部进行定位。4.根据权利要求3所述的复材板簧组装设备，其特征在于，所述辅助工具模块(2)包括定扭扳手和控制面板，所述定扭扳手用于打紧连接件，所述控制面板用于设定定扭扳手的扭矩值以及设定第一压紧模块(4)和第二压紧模块(5)施加到复材板簧(100)上的载荷值。5.根据权利要求4所述的复材板簧组装设备，其特征在于，所述第一压紧模块(4)包括第一压头(41)、第一压力装置(42)、第一控制阀(43)和安装板(44)；所述安装板(44)安装在工作台(1)顶部，所述第一压力装置(42)和第一控制阀(43)均安装在安装板(44)上，第一压力装置(42)的输出端与第一压头(41)连接，第一控制阀(43)与控...

【专利技术属性】
技术研发人员：周滨，文强，刘广华，李晓晔，徐波，
申请(专利权)人：博戈橡胶塑料株洲有限公司，
类型：新型
国别省市：