【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种熔接痕的强度测试工装及测试方法，具体涉及一种适用于环形结构中熔接痕的强度测试工装及测试方法。
技术介绍
1、熔接痕(weld line)是熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯区域、充模料流中断区域等而以多股形式汇合时，不能完全熔合而产生的接缝。熔接痕产生的几何因素包括塑胶件的壁厚变化、孔洞与嵌件、以及模具结构有关的多浇口、两侧进胶和流长不一致等。熔接痕会严重影响塑胶件外观质量、降低塑胶件强度，同时会产生应力集中。但是由于塑胶件形状和多浇口等因素影响，一般来说，无法从根本上完全消除熔接痕。因此，熔接痕强度的检测对塑料产品质量的认定尤为重要。如申请号202011073824.3、名称为“一种塑料熔接线评价方法及评价套件”，通过在注塑模具中使用不同的嵌件来形成不同的熔接线进行评价，但并没有公开具体如何评价个熔接线的强度。
技术实现思路
1、本专利技术针对当前用于对熔接痕强度进行检测的工装不足的问题，提出了一种适用于环形结构中熔接痕的强度测试工装及测试方法，能够对塑料件环形结构处的熔接痕强度进行测试，使用简单方便，结果可靠。
2、本专利技术为解决上述问题所采用的技术手段为：一种适用于环形结构中熔接痕的强度测试工装，包括用于起支撑作用的固定台以及设置在固定台上方的膨胀环和压块；其中膨胀环整体为内部有沿轴向开设的孔的环形，且沿环形方向分割成相互独立的两瓣以上的膨胀块；压块设有与膨胀环的孔相匹配的压杆，且压杆与孔均为一端大一端小的楔形结构。测试时，待测试的产
3、进一步地，膨胀块为三瓣以上。
4、进一步地，膨胀环沿周向均匀分割形成膨胀块。保证待测试的环形结构内部各处受力均匀。
5、进一步地，压杆顶部和底部处的端面形状都为正多边形结构，顶部和底部之间的侧壁形成多个外斜边；膨胀块的数量与压杆端部的边的数量相等，且膨胀块内侧壁为与外斜边对应的内斜边。挤压过程中，压块的一个外斜边贴合一个膨胀块的内斜边，将下压力传递给膨胀环形成外推力。
6、进一步地，压杆顶部和底部处的端面形状都为正六边形结构，具有六个外斜边；膨胀块为六瓣，膨胀环具有六个内斜边。
7、进一步地，强度测试工装还包括套设在膨胀环外侧周的o型圈。
8、进一步地，膨胀环外侧周处设有沿环向设置的凹槽，o型圈放置在凹槽内。
9、进一步地，固定台上表面处设有避让孔。压块往下挤压膨胀环的过程中，小端伸入避让孔中，保证整个挤压过程中膨胀块的内斜边全部与压杆的外斜边接触，保证受力均匀。
10、一种适用于环形结构中熔接痕的强度测试方法，将待测产品放置在强度测试工装的固定台，膨胀环放入待测产品的环形孔内，压块放入膨胀环内，挤压压块，根据压块下移的距离判断熔接痕的强度是否合格。
11、进一步地，具体判断方式为：比较s与s0的大小，当s<s0时，熔接痕强度不合格；当s≥s0时，熔接痕强度合格；其中s为测试过程中环形孔被挤坏时压块下移的距离，s0为根据环形孔材料的延伸率计算得出的合格环形孔受挤压时压块应下移的最小距离。
12、进一步地，s0的计算方式为：s0＝(ε％*r)/(tanα*100)，其中ε为环形孔材料的延伸率，r为测试过程中待测产品往外延伸的环形孔的半径，α为膨胀环内斜边与其中心轴之间的夹角。
13、本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术结构非常简单，仅用一个膨胀环与压块的配合就可以检测出环形孔的强度是否符合要求。且本专利技术的通用性非常强，对于同样规格的环形孔，可以共用同一套工装；对于不同规格的环形孔，替换成不同的膨胀环即可(不同膨胀环的通孔可以采用相同的结构)。
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1.一种适用于环形结构中熔接痕的强度测试工装，其特征在于：包括用于起支撑作用的固定台(4)以及设置在固定台(4)上方的膨胀环(2)和压块(1)；其中膨胀环(2)整体为内部有沿轴向开设的孔的环形，且沿环形方向分割成相互独立的两瓣以上的膨胀块(21)；压块(1)设有与膨胀环(2)的孔相匹配的压杆，且压杆(12)与孔均为一端大一端小的楔形结构。
2.如权利要求1所述的适用于环形结构中熔接痕的强度测试工装，其特征在于：膨胀块(21)为三瓣以上。
3.如权利要求1所述的适用于环形结构中熔接痕的强度测试工装，其特征在于：膨胀环(2)沿周向均匀分割形成膨胀块(21)。
4.如权利要求1所述的适用于环形结构中熔接痕的强度测试工装，其特征在于：压杆(12)顶部和底部处的端面形状都为正多边形结构，顶部和底部之间的侧壁形成多个外斜边(13)；膨胀块(21)的数量与压杆(12)端部的边的数量相等，且膨胀块(21)内侧壁为与外斜边(13)对应的内斜边(22)。
5.如权利要求1所述的适用于环形结构中熔接痕的强度测试工装，其特征在于：压杆(12)顶部和底部处的
6.如权利要求1所述的适用于环形结构中熔接痕的强度测试工装，其特征在于：强度测试工装还包括套设在膨胀环(2)外侧周的O型圈(3)。
7.如权利要求1所述的适用于环形结构中熔接痕的强度测试工装，其特征在于：膨胀环(2)外侧周处设有沿环向设置的凹槽(23)，O型圈(3)放置在凹槽(23)内。
8.如权利要求1所述的适用于环形结构中熔接痕的强度测试工装，其特征在于：固定台(4)上表面处设有避让孔(41)。
9.一种采用权利要求1所述的适用于环形结构中熔接痕的强度测试工装实现的强度测试方法，其特征在于：将待测产品放置在强度测试工装的固定台(4)，膨胀环(2)放入待测产品的环形孔内，压块(1)放入膨胀环(2)内，挤压压块(1)，根据压块(1)下移的距离判断熔接痕的强度是否合格。
10.如权利要求9所述的适用于环形结构中熔接痕的强度测试方法，其特征在于：具体判断方式为：比较S与S0的大小，当S<S0时，熔接痕强度不合格；当S≥S0时，熔接痕强度合格；其中S为测试过程中环形孔被挤坏时压块下移的距离，S0为根据环形孔材料的延伸率计算得出的合格环形孔受挤压时压块应下移的最小距离；S0的计算方式为：S0＝(ε％*r)/(tanα*100)，其中ε为环形孔材料的延伸率，r为测试过程中待测产品往外延伸的环形孔的半径，α为膨胀环内斜边与其中心轴之间的夹角。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于环形结构中熔接痕的强度测试工装，其特征在于：包括用于起支撑作用的固定台(4)以及设置在固定台(4)上方的膨胀环(2)和压块(1)；其中膨胀环(2)整体为内部有沿轴向开设的孔的环形，且沿环形方向分割成相互独立的两瓣以上的膨胀块(21)；压块(1)设有与膨胀环(2)的孔相匹配的压杆，且压杆(12)与孔均为一端大一端小的楔形结构。
2.如权利要求1所述的适用于环形结构中熔接痕的强度测试工装，其特征在于：膨胀块(21)为三瓣以上。
3.如权利要求1所述的适用于环形结构中熔接痕的强度测试工装，其特征在于：膨胀环(2)沿周向均匀分割形成膨胀块(21)。
4.如权利要求1所述的适用于环形结构中熔接痕的强度测试工装，其特征在于：压杆(12)顶部和底部处的端面形状都为正多边形结构，顶部和底部之间的侧壁形成多个外斜边(13)；膨胀块(21)的数量与压杆(12)端部的边的数量相等，且膨胀块(21)内侧壁为与外斜边(13)对应的内斜边(22)。
5.如权利要求1所述的适用于环形结构中熔接痕的强度测试工装，其特征在于：压杆(12)顶部和底部处的端面形状都为正六边形结构，具有六个外斜边(13)；膨胀块(21)为六瓣，膨胀环(2)具有六个内斜边(22)。
6.如权利要求1所述的适用于环形结构中熔接痕...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，唐鹏，季娜，李博，廉星繁，李晓晔，刘玉峰，
申请(专利权)人：博戈橡胶塑料株洲有限公司，
类型：发明
国别省市：
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