一种金属铸件打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种金属铸件打磨设备，包括：铸件加工台

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件打磨设备


[0001]本技术涉及铸件加工设备领域，尤其涉及一种金属铸件打磨设备
。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注
、
压射
、
吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；铸件成型后，其表面残留有大量的毛刺等杂质，需要进行打磨抛光，通常使用打磨装置对铸件表面进行打磨抛光
。
[0003]相关技术中，在使用现有的打磨设备对铸件进行打磨抛光时，在打磨过程中，容易产生较多的金属残渣飞溅，飞溅物会掉落至打磨装置和周围的工作空间内，金属残渣飞溅至打磨设备内部会对其正常使用带来影响，并且飞溅至附近工作空间内的金属残渣也会对工作环境带来影响
。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一
。
[0005]为此，本技术的第一个目的在于提出一种金属铸件打磨设备，可较好的将打磨产生的金属飞溅物进行阻挡并汇集至铸件加工台上，便于对其收集，避免金属残渣肆意飞溅
。
[0006]为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种金属铸件打磨设备，包括：铸件加工台
、
伸缩防溅罩
、
打磨装置
、
液压装置和收集箱，其中，液压装置固定设置在顶板上，顶板通过支撑柱与铸件加工台表面固定相连，伸缩防溅罩设置在顶板下方，伸缩防溅罩包括：支撑板
、
防溅罩和波纹罩，其中，支撑板与液压装置的输出端相连，防溅罩与支撑板的下表面固定相连，波纹罩与防溅罩的底部固定相连，打磨装置设置在伸缩防溅罩内，打磨装置与支撑板的下表面固定相连，打磨装置通过驱动轴连接有打磨头，收集箱活动设置在底座上，底座通过立板与铸件加工台的底部固定相连
。
[0007]根据本技术实施例的一种金属铸件打磨设备，可通过与液压装置相连的伸缩防溅罩随着打磨装置移动，在打磨装置对铸件打磨的过程中，通过防溅罩的挤压时波纹罩与其配合将打磨区间进行封闭，从而有效将铸件打磨产生的金属残渣飞溅物进行阻挡，使金属残渣汇集在铸件加工台上，以便于进行回收，同时也避免了金属残渣肆意飞溅对打磨设备和工作环境带来影响
。
[0008]另外，根据本技术上述实施例提出的一种金属铸件打磨设备还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]在本技术的一个实施例中，铸件加工台包括：多个通孔
、
排渣口和多个限位装置，其中，多个通孔开设于铸件加工台表面，排渣口居中开设于铸件加工台的表面，多个限位装置纵向和横向分布在铸件加工台表面
。
[0010]在本技术的一个实施例中，限位装置包括：底板
、
限位挡板和多个限位凸起，
其中，限位挡板竖直设置在底板的一端，多个限位凸起分布在底板的下表面，限位凸起与通孔活动插接，底板与铸件加工台可拆卸相连
。
[0011]在本技术的一个实施例中，限位装置为
L
结构板，且限位挡板的一侧表面设置有橡胶垫，橡胶垫开设有防滑纹
。
[0012]在本技术的一个实施例中，收集箱设置在排渣口的正下方
。
[0013]在本技术的一个实施例中，防溅罩和波纹罩均为透明材质，且波纹罩底部固定设置有垫板
。
[0014]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0015]本技术上述的和
/
或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为根据本技术一个实施例的一种金属铸件打磨设备的结构示意图；
[0017]图2为根据本技术另一个实施例的一种金属铸件打磨设备的结构示意图；
[0018]图3为根据本技术一个实施例的铸件加工台的结构示意图；
[0019]图4为根据本技术另一个实施例的铸件加工台的结构示意图；
[0020]图5为根据本技术一个实施例的限位装置的结构示意图
。
[0021]附图标记：
1、
伸缩防溅罩；
11、
支撑板；
12、
防溅罩；
13、
波纹罩；
14、
垫板；
2、
打磨装置；
21、
打磨头；
3、
液压装置；
4、
铸件加工台；
41、
通孔；
42、
排渣口；
5、
顶板；
51、
支撑柱；
6、
底座；
61、
立板；
7、
收集箱；
8、
限位装置；
81、
底板；
82、
限位挡板；
83、
限位凸起
。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制
。
[0023]下面参照附图描述本技术实施例的一种金属铸件打磨设备
。
[0024]如图1‑
图5所示，该一种金属铸件打磨设备，包括：铸件加工台
4、
伸缩防溅罩
1、
打磨装置
2、
液压装置3和收集箱
7.
[0025]其中，液压装置3固定设置在顶板5上，顶板5通过支撑柱
51
与铸件加工台4表面固定相连
。
[0026]伸缩防溅罩1设置在顶板5下方，伸缩防溅罩1包括：支撑板
11、
防溅罩
12
和波纹罩
13。
[0027]其中，支撑板
11
与液压装置3的输出端相连，防溅罩
12
与支撑板
11
的下表面固定相连，波纹罩
13
与防溅罩
12
的底部固定相连
。
[0028]打磨装置2设置在伸缩防溅罩1内，打磨装置2与支撑板
11
的下表面固定相连，打磨装置2通过驱动轴连接有打磨头
21
，收集箱7活动设置在底座6上，底座6通过立板
61
与铸件加工台4的底部固定相连
。
[0029]在本技术的一个实施例中，如图2和图3所示，铸件加工台4包括：多个通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属铸件打磨设备，其特征在于，包括：铸件加工台
(4)、
伸缩防溅罩
(1)、
打磨装置
(2)、
液压装置
(3)
和收集箱
(7)
，其中，所述液压装置
(3)
固定设置在顶板
(5)
上，所述顶板
(5)
通过支撑柱
(51)
与所述铸件加工台
(4)
表面固定相连；所述伸缩防溅罩
(1)
设置在所述顶板
(5)
下方，所述伸缩防溅罩
(1)
包括：支撑板
(11)、
防溅罩
(12)
和波纹罩
(13)
，其中，所述支撑板
(11)
与所述液压装置
(3)
的输出端相连；所述防溅罩
(12)
与所述支撑板
(11)
的下表面固定相连；所述波纹罩
(13)
与所述防溅罩
(12)
的底部固定相连；所述打磨装置
(2)
设置在所述伸缩防溅罩
(1)
内，所述打磨装置
(2)
与所述支撑板
(11)
的下表面固定相连，所述打磨装置
(2)
通过驱动轴连接有打磨头
(21)
；所述收集箱
(7)
活动设置在底座
(6)
上，所述底座
(6)
通过立板
(61)
与所述铸件加工台
(4)
的底部固定相连
。2.
根据权利要求1所述的金属铸件打磨设备，其特征在于，所述铸件加工台
(4)
包括：多个通孔
(41)、

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆，
申请(专利权)人：徐州玄腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：