本实用新型专利技术公开了一种钢铸件清洗装置，包括：支撑结构和清洗结构，支撑结构包括：支腿、支撑架和安装基座，支撑架与支腿的上表面相连；安装基座与支撑架的上表面相连；清洗结构包括：进料组件、出料组件、清洗箱、超声波发生器、调节组件和夹持组件，进料组件与安装基座内壁相连；出料组件相对于进料组件对称设置；清洗箱与进料组件上表面相连；超声波发生器与进料组件内壁相连；调节组件相对于安装基座内壁设置；夹持组件与调节组件上表面相连。本实用新型专利技术实施例，可通过清洗结构的自动化工作，实现工业自动化清洗，降低了人工的成本，同时，该清洗结构的超声波清洗，提高了钢铸件清洗的效果，提升了用户的使用体验。提升了用户的使用体验。提升了用户的使用体验。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铸件清洗装置
[0001]本技术涉及钢铸件
，特别涉及一种钢铸件清洗装置。
技术介绍
[0002]铸钢件是指用制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。
[0003]钢铸件在进行加工时，需要使用到清洗装置进行钢铸件的清洗工作，当钢铸件在进行清洗时，需要足够的人工，来进行钢铸件的清洗工作，且钢铸件在进行人工清洗时，降低了钢铸件清洗的效率，影响了钢铸件加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种钢铸件清洗装置，通过清洗结构的自动化工作，实现工业自动化清洗，降低了人工的成本，同时，该清洗结构的超声波清洗，提高了钢铸件清洗的效果，提升了用户的使用体验。
[0006]为达到上述目的，本技术第一方面提出了一种钢铸件清洗装置，包括：支撑结构和清洗结构，其中，所述支撑结构包括：支腿、支撑架和安装基座，其中，所述支撑架与所述支腿的上表面相连；所述安装基座与所述支撑架的上表面相连；所述清洗结构包括：进料组件、出料组件、清洗箱、超声波发生器、调节组件和夹持组件，其中，所述进料组件与所述安装基座内壁相连；所述出料组件相对于所述进料组件对称设置；所述清洗箱与所述进料组件上表面相连；所述超声波发生器与所述进料组件内壁相连；所述调节组件相对于所述安装基座内壁设置；所述夹持组件与所述调节组件上表面相连。
[0007]本技术的钢铸件清洗装置，可通过清洗结构的自动化工作，实现工业自动化清洗，降低了人工的成本，同时，该清洗结构的超声波清洗，提高了钢铸件清洗的效果，提升了用户的使用体验。
[0008]另外，根据本技术上述提出的钢铸件清洗装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]在本技术一个实施例中，所述进料组件包括：进料台、限位肋板、导向肋板和支撑槽，其中，所述进料台与所述安装基座内壁相连；所述限位肋板与所述进料台上表面相连；所述导向肋板相对于所述进料台上表面对称设置；所述支撑槽开设于所述进料台下内壁。
[0010]在本技术一个实施例中，所述出料组件包括：出料台、出料槽、出料丝杆和出料推板，其中，所述出料台与所述支撑架上表面相连；所述出料槽开设于所述出料台内壁；所述出料丝杆相对于所述出料槽内壁设置；所述出料推板与所述出料丝杆外壁相连。
[0011]在本技术一个实施例中，所述调节组件包括：调节丝杆、移动滑块、安装板和调节推杆；所述调节丝杆相对于所述安装基座内壁对称设置；所述移动滑块与所述调节丝杆外壁相连；所述安装板与所述移动滑块上表面相连；所述调节推杆对称与所述安装板上
表面相连。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述夹持组件包括：连接板、支撑横杆、夹持槽、夹持丝杆、移动滑板和夹持杆，其中，所述连接板与所述调节推杆上表面相连；所述支撑横杆与所述连接板上外壁相连；所述夹持槽开设于所述支撑横杆内壁；所述夹持丝杆相对于所述夹持槽内壁设置；所述移动滑板与所述夹持丝杆外壁相连；所述夹持杆与所述移动滑板下表面相连。
[0013]采用上述技术方案后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：清洗结构的自动化工作，实现工业自动化清洗，降低了人工的成本，提高了钢铸件清洗的效率，同时，该清洗结构的超声波清洗，提高了钢铸件清洗的效果，提升了用户的使用体验。
[0014]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为根据本技术一个实施例的钢铸件清洗装置结构图；
[0017]图2为根据本技术一个实施例的钢铸件清洗装置主视图；
[0018]图3为根据本技术一个实施例的钢铸件清洗装置侧视图；
[0019]图4为根据本技术一个实施例的钢铸件清洗装置剖视图；
[0020]图5为根据本技术另一个实施例的钢铸件清洗装置剖视图。
[0021]如图所示：1、支腿；2、支撑架；3、安装基座；4、进料组件；5、出料组件；6、清洗箱；7、超声波发生器；8、调节组件；9、夹持组件；40、进料台；41、限位肋板；42、导向肋板；43、支撑槽；50、出料台；51、出料槽；52、出料丝杆；53、出料推板；80、调节丝杆；81、移动滑块；82、安装板；83、调节推杆；90、连接板；91、支撑横杆；92、夹持槽；93、夹持丝杆；94、移动滑板；95、夹持杆。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面结合附图来描述本技术实施例的钢铸件清洗装置。
[0024]图1为根据本技术一个实施例的钢铸件清洗装置结构图，图5为根据本技术另一个实施例的钢铸件清洗装置剖视图。
[0025]如图1和图5所示，本技术实施例的钢铸件清洗装置，还包括：支撑结构和清洗结构。
[0026]其中，支撑结构包括：支腿1、支撑架2和安装基座3，其中，支撑架2与支腿1的上表面相连，安装基座3与支撑架2的上表面相连。
[0027]进一步地，清洗结构包括：进料组件4、出料组件5、清洗箱6、超声波发生器7、调节
组件8和夹持组件9，其中，进料组件4与安装基座3内壁相连，出料组件5相对于进料组件4对称设置，清洗箱6与进料组件4上表面相连，超声波发生器7与进料组件4内壁相连，调节组件8相对于安装基座3内壁设置，夹持组件9与调节组件8上表面相连。
[0028]在本技术一个实施例中，调节组件8包括：调节丝杆80、移动滑块81、安装板82和调节推杆83。
[0029]进一步地，调节丝杆80相对于安装基座3内壁对称设置，移动滑块81与调节丝杆80外壁相连，安装板82与移动滑块81上表面相连，调节推杆83对称与安装板82上表面相连。
[0030]在本技术的一个实施例中，夹持组件9包括：连接板90、支撑横杆91、夹持槽92、夹持丝杆93、移动滑板94和夹持杆95。
[0031]进一步地，连接板90与调节推杆83上表面相连，支撑横杆91与连接板90上外壁相连，夹持槽92开设于支撑横杆91内壁，夹持丝杆93相对于夹持槽92内壁设置，移动滑板94与夹持丝杆93外壁相连，夹持杆95与移动滑板94下表面相连。
[0032]具体而言，当使用该钢铸件清洗装置进行清洗时，相关人员(例如。工人)可通过支撑结构的支腿1，将该钢铸件清洗装置放置在清洗车间，通过支撑结构的安装基座3，进行清洗结构的安装工作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铸件清洗装置，其特征在于，包括：支撑结构和清洗结构，其中，所述支撑结构包括：支腿(1)、支撑架(2)和安装基座(3)，其中，所述支撑架(2)与所述支腿(1)的上表面相连；所述安装基座(3)与所述支撑架(2)的上表面相连；所述清洗结构包括：进料组件(4)、出料组件(5)、清洗箱(6)、超声波发生器(7)、调节组件(8)和夹持组件(9)，其中，所述进料组件(4)与所述安装基座(3)内壁相连；所述出料组件(5)相对于所述进料组件(4)对称设置；所述清洗箱(6)与所述进料组件(4)上表面相连；所述超声波发生器(7)与所述进料组件(4)内壁相连；所述调节组件(8)相对于所述安装基座(3)内壁设置；所述夹持组件(9)与所述调节组件(8)上表面相连。2.根据权利要求1所述的钢铸件清洗装置，其特征在于，所述进料组件(4)包括：进料台(40)、限位肋板(41)、导向肋板(42)和支撑槽(43)，其中，所述进料台(40)与所述安装基座(3)内壁相连；所述限位肋板(41)与所述进料台(40)上表面相连；所述导向肋板(42)相对于所述进料台(40)上表面对称设置；所述支撑槽(43)开设于所述进料台(40)下内壁。3.根据权利要求2所述的钢铸件清洗装置，其特征在于，所述出料组件(5)包括：出料台(50)、出料槽(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆，
申请(专利权)人：徐州玄腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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