本发明专利技术公开了一种精密铸件加工用废料出料机构，包括废料传送架、承重支撑杆、主动轴、传动轴、传动带、主动轮、从动轮、传送皮带、传送电机、外支撑板、废料集中装置和废料散热装置，所述承重支撑杆设于废料传送架上，所述主动轴设于废料传送架上，所述传动轴设于废料传送架上，所述传动带一端缠绕设于主动轴上，所述传动带另一端缠绕设于传动轴上，所述废料集中装置包括位移调节杆、方向摆正支撑板、滚动支撑架和方向摆正滚动轴。本发明专利技术属于铸件加工技术领域，具体是一种精密铸件加工用废料出料机构，有效解决目前市场上铸件加工过程中长条废料在出料过程中因摆放方向不一致导致后续处理困难的问题，通过设置导向机构实现对废料方向摆正的目的。向摆正的目的。向摆正的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件加工用废料出料机构
[0001]本专利技术属于铸件加工
，具体是指一种精密铸件加工用废料出料机构。
技术介绍
[0002]出料机构，是指对加工过程中产生的碎料起到释放作用的机构类型，主要应用于工业加工领域中，为加工设备中非常重要的一项设施，其整体功能较为稳定可靠；现有的出料机构在使用时存在一定的弊端，出料机构的整体功能较为单一，无法在释放物料的同时对其进行同步的收集和聚集，此外，设备出料口处缺少相应的散热装置，降低了出料机构使用的寿命，给出料机构的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种精密铸件加工用废料出料机构。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种精密铸件加工用废料出料机构，有效的解决了目前市场上铸件加工过程中长条废料在出料过程中因摆放方向不一致导致后续处理困难的问题，通过设置导向机构实现对废料方向摆正的目的。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种精密铸件加工用废料出料机构，包括废料传送架、承重支撑杆、主动轴、传动轴、传动带、主动轮、从动轮、传送皮带、传送电机、外支撑板、废料集中装置和废料散热装置，所述承重支撑杆设于废料传送架上，所述主动轴设于废料传送架上，所述传动轴设于废料传送架上，所述传动带一端缠绕设于主动轴上，所述传动带另一端缠绕设于传动轴上，所述主动轮设于主动轴上，所述从动轮设于传动轴上，所述传送皮带一端缠绕设于主动轮上，所述传送皮带另一端缠绕设于从动轮上，所述传送电机设于主动轮上，所述外支撑板设于废料传送架上，所述废料集中装置设于外支撑板上，所述废料散热装置设于废料传送架上，所述废料集中装置包括位移调节杆、方向摆正支撑板、滚动支撑架和方向摆正滚动轴，所述位移调节杆设于外支撑板上，所述方向摆正支撑板设于位移调节杆上，所述滚动支撑架设于方向摆正支撑板上，所述方向摆正滚动轴转动设于滚动支撑架上，所述废料传送架起到支撑的作用，所述承重支撑杆起到支撑和承重的作用，所述传动带起到传送废料的作用，所述外支撑板起到支撑的作用，所述废料集中装置起到集中废料的作用，所述废料散热装置起到散热的作用，所述位移调节杆起到位置调节的作用，所述方向摆正支撑板起到支撑的作用，所述滚动支撑架起到支撑的作用，所述方向摆正滚动轴起到摆正废料传输方向的作用。
[0005]进一步地，所述废料散热装置包括废料接收板、支撑板、散热箱、散热吹拂孔、散热支架、散热电机和散热扇，所述废料接收板设于废料传送架上，所述支撑板设于废料接收板上，所述散热箱设于支撑板上，所述散热吹拂孔设于散热箱上，所述散热支架设于散热箱内，所述散热电机设于散热支架上，所述散热扇设于散热电机的输出轴上，所述废料接收板起到接收废料的作用，所述支撑板起到支撑的作用，所述散热箱起到支撑散热的作用，所述散热支架起到支撑的作用。
[0006]进一步地，所述位移调节杆设于外支撑板和方向摆正支撑板之间，所述滚动支撑架设于方向摆正滚动轴和方向摆正支撑板之间，所述支撑板设于散热箱和废料接收板之间。
[0007]进一步地，所述支撑板和废料接收板呈垂直设置，所述位移调节杆和外支撑板呈垂直设置，所述外支撑板和方向摆正支撑板呈平行设置。
[0008]进一步地，所述方向摆正滚动轴呈滚筒状设置，所述废料接收板与废料传送架之间的夹角呈锐角设置。
[0009]进一步地，所述方向摆正滚动轴设有若干组，所述滚动支撑架设有若干组，所述滚动支撑架的数量等于方向摆正滚动轴的数量。
[0010]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案一种精密铸件加工用废料出料机构，有效的解决了目前市场上铸件加工过程中长条废料在出料过程中因摆放方向不一致导致后续处理困难的问题，通过设置导向机构实现对废料方向摆正的目的。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种精密铸件加工用废料出料机构的整体结构示意图；
[0012]图2为本专利技术一种精密铸件加工用废料出料机构的主视图；
[0013]图3为本专利技术一种精密铸件加工用废料出料机构另一角度的结构示意图。
[0014]其中，1、废料传送架，2、承重支撑杆，3、主动轴，4、传动轴，5、传动带，6、主动轮，7、从动轮，8、传送皮带，9、传送电机，10、外支撑板，11、废料集中装置，12、废料散热装置，13、位移调节杆，14、方向摆正支撑板，15、滚动支撑架，16、方向摆正滚动轴，17、废料接收板，18、支撑板，19、散热箱，20、散热吹拂孔，21、散热支架，22、散热电机，23、散热扇。
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
3所示，本专利技术一种精密铸件加工用废料出料机构，包括废料传送架1、承重支撑杆2、主动轴3、传动轴4、传动带5、主动轮6、从动轮7、传送皮带8、传送电机9、外支撑板10、废料集中装置11和废料散热装置12，所述承重支撑杆2设于废料传送架1上，所述主动轴3设于废料传送架1上，所述传动轴4设于废料传送架1上，所述传动带5一端缠绕设于主动轴3上，所述传动带5另一端缠绕设于传动轴4上，所述主动轮6设于主动轴3上，所述从动轮7设于传动轴4上，所述传送皮带8一端缠绕设于主动轮6上，所述传送皮带8另一端缠绕设于从动轮7上，所述传送电机9设于主动轮6上，所述外支撑板10设于废料传送架1上，所述废料集中装置11设于外支撑板10上，所述废料散热装置12设于废料传送架1上，所述废料集中装置11包括位移调节杆13、方向摆正支撑板14、滚动支撑架15和方向摆正滚动轴16，所述位移调节杆13设于外支撑板10上，所述方向摆正支撑板14设于位移调节杆13上，所述滚动支撑架
15设于方向摆正支撑板14上，所述方向摆正滚动轴16转动设于滚动支撑架15上。
[0018]所述废料散热装置12包括废料接收板17、支撑板18、散热箱19、散热吹拂孔20、散热支架21、散热电机22和散热扇23，所述废料接收板17设于废料传送架1上，所述支撑板18设于废料接收板17上，所述散热箱19设于支撑板18上，所述散热吹拂孔20设于散热箱19上，所述散热支架21设于散热箱19内，所述散热电机22设于散热支架21上，所述散热扇23设于散热电机22的输出轴上。
[0019]所述位移调节杆13设于外支撑板10和方向摆正支撑板14之间，所述滚动支撑架15设于方向摆正滚动轴16和方向摆正支撑板14之间，所述支撑板18设于散热箱19和废料接收板17之间。
[0020]所述支撑板18和废料接收板17呈垂直设置，所述位移调节杆13和外支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸件加工用废料出料机构，其特征在于：包括废料传送架、承重支撑杆、主动轴、传动轴、传动带、主动轮、从动轮、传送皮带、传送电机、外支撑板、废料集中装置和废料散热装置，所述承重支撑杆设于废料传送架上，所述主动轴设于废料传送架上，所述传动轴设于废料传送架上，所述传动带一端缠绕设于主动轴上，所述传动带另一端缠绕设于传动轴上，所述主动轮设于主动轴上，所述从动轮设于传动轴上，所述传送皮带一端缠绕设于主动轮上，所述传送皮带另一端缠绕设于从动轮上，所述传送电机设于主动轮上，所述外支撑板设于废料传送架上，所述废料集中装置设于外支撑板上，所述废料散热装置设于废料传送架上，所述废料集中装置包括位移调节杆、方向摆正支撑板、滚动支撑架和方向摆正滚动轴，所述位移调节杆设于外支撑板上，所述方向摆正支撑板设于位移调节杆上，所述滚动支撑架设于方向摆正支撑板上，所述方向摆正滚动轴转动设于滚动支撑架上。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件加工用废料出料机构，其特征在于：所述废料散热装置包括废料接收板、支撑板、散热箱、散热吹拂孔、散热支架、散热电...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆，
申请(专利权)人：徐州玄腾机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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