本发明专利技术公开了一种精密铸件打磨装置，包括安装板、安装孔、支撑柱、支撑板、螺纹板、活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、夹持件、旋转轴、液压杆、固定件、转动轴、打磨电机、打磨辊、固定柱、储存箱、导出管、抽取泵、传输管和抽取口。本发明专利技术属于打磨装置技术领域，具体是一种精密铸件打磨装置，有效的解决了目前市场上传统的精密铸件打磨装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的打磨效果的同时，还可以将打磨产生的碎屑进行收集，避免进入人体造成损害，是一款非常优秀的精密铸件打磨装置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件打磨装置
[0001]本专利技术属于打磨装置
，具体是指一种精密铸件打磨装置。
技术介绍
[0002]精密零部件是一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，与普通零部件不同的是，精密零部件更加精密，更加适合一些对精度比较有高要求的行业。
[0003]人们对精密铸件成型产品零部件，特别是带孔工件的内外表面光洁度要求越来越高，制造企业必须进一步提高表面质量以满足人们的需要，才能够在市场占据较大的份额，因此，亟需设计一种精密铸件打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种精密铸件打磨装置，有效的解决了目前市场上传统的精密铸件打磨装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的打磨效果的同时，还可以将打磨产生的碎屑进行收集，避免进入人体造成损害，是一款非常优秀的精密铸件打磨装置。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种精密铸件打磨装置，包括安装板、安装孔、支撑柱、支撑板、螺纹板、活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、夹持件、旋转轴、液压杆、固定件、转动轴、打磨电机、打磨辊、固定柱、储存箱、导出管、抽取泵、传输管和抽取口，所述安装孔设于安装板上，所述支撑柱设于安装板上，所述支撑板设于支撑柱上，所述螺纹板设于支撑板下方，所述活动槽设于支撑板下方，所述活动块设于活动槽上，所述螺纹电机设于螺纹板上，所述螺纹杆贯穿活动块设于螺纹电机上，所述限位板设于支撑板下方，所述夹持件设于活动块上，所述旋转轴设于夹持件上，所述液压杆设于旋转轴上，所述固定件设于液压杆上，所述转动轴设于固定件上，所述打磨电机设于转动轴侧壁上，所述打磨辊设于转动轴上，所述固定柱设于活动块侧壁上，所述储存箱设于固定柱上，所述导出管设于储存箱侧壁上，所述抽取泵设于储存箱底部，所述传输管设于抽取泵上，所述抽取口设于传输管上。
[0006]进一步地，所述支撑柱设于安装板和支撑板之间，所述螺纹杆设于螺纹板和限位板之间，所述液压杆设于旋转轴和固定件之间。
[0007]进一步地，所述螺纹杆和活动槽呈平行设置，所述活动块和活动槽呈垂直设置，所述螺纹板和限位板呈平行设置，所述夹持件和活动块呈垂直设置。
[0008]进一步地，所述支撑板呈长方体板状设置，所述固定件呈长方体开口状设置，所述螺纹杆呈圆柱体螺纹状设置。
[0009]进一步地，所述螺纹电机设有两组，所述螺纹板设有两组，所述螺纹杆设有两组，所述限位板设有两组，所述活动槽设有两组，所述活动块设有两组。
[0010]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案一种精密铸件打磨装置，有效的解决了目前市场上传统的精密铸件打磨装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了
基本的打磨效果的同时，还可以将打磨产生的碎屑进行收集，避免进入人体造成损害，是一款非常优秀的精密铸件打磨装置。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种精密铸件打磨装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本专利技术一种精密铸件打磨装置的立体图。
[0013]其中，1、安装板，2、安装孔，3、支撑柱，4、支撑板，5、螺纹板，6、活动槽，7、活动块，8、螺纹电机，9、螺纹杆，10、限位板，11、夹持件，12、旋转轴，13、液压杆，14、固定件，15、转动轴，16、打磨电机，17、打磨辊，18、固定柱，19、储存箱，20、导出管，21、抽取泵，22、传输管，23、抽取口。
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，本专利技术一种精密铸件打磨装置，包括安装板1、安装孔2、支撑柱3、支撑板4、螺纹板5、活动槽6、活动块7、螺纹电机8、螺纹杆9、限位板10、夹持件11、旋转轴12、液压杆13、固定件14、转动轴15、打磨电机16、打磨辊17、固定柱18、储存箱19、导出管20、抽取泵21、传输管22和抽取口23，所述安装孔2设于安装板1上，所述支撑柱3设于安装板1上，所述支撑板4设于支撑柱3上，所述螺纹板5设于支撑板4下方，所述活动槽6设于支撑板4下方，所述活动块7设于活动槽6上，所述螺纹电机8设于螺纹板5上，所述螺纹杆9贯穿活动块7设于螺纹电机8上，所述限位板10设于支撑板4下方，所述夹持件11设于活动块7上，所述旋转轴12设于夹持件11上，所述液压杆13设于旋转轴12上，所述固定件14设于液压杆13上，所述转动轴15设于固定件14上，所述打磨电机16设于转动轴15侧壁上，所述打磨辊17设于转动轴15上，所述固定柱18设于活动块7侧壁上，所述储存箱19设于固定柱18上，所述导出管20设于储存箱19侧壁上，所述抽取泵21设于储存箱19底部，所述传输管22设于抽取泵21上，所述抽取口23设于传输管22上。
[0017]所述支撑柱3设于安装板1和支撑板4之间，所述螺纹杆9设于螺纹板5和限位板10之间，所述液压杆13设于旋转轴12和固定件14之间。
[0018]所述螺纹杆9和活动槽6呈平行设置，所述活动块7和活动槽6呈垂直设置，所述螺纹板5和限位板10呈平行设置，所述夹持件11和活动块7呈垂直设置。
[0019]所述支撑板4呈长方体板状设置，所述固定件14呈长方体开口状设置，所述螺纹杆9呈圆柱体螺纹状设置。
[0020]所述螺纹电机8设有两组，所述螺纹板5设有两组，所述螺纹杆9设有两组，所述限位板10设有两组，所述活动槽6设有两组，所述活动块7设有两组。
[0021]具体使用时，用户首先利用安装板1上的安装孔2将整个装置固定于精密铸件的生
产线上，当需要进行打磨时，用户可以开启螺纹电机8带动螺纹杆9进行转动，而活动块7由于活动槽6的限位作用并不会和螺纹杆9一同转动，而是会沿着活动槽6进行水平移动，当活动块7带动打磨辊17移动至适合打磨的位置时，用户可以停止螺纹电机8，然后利用旋转轴12和液压杆13将打磨辊17与需要进行打磨的精密铸件接触，然后开启打磨电机16带动转动轴15进行转动，同时打磨辊17跟随转动轴15转动的同时将精密铸件进行打磨，同时用户可以开启另一个螺纹电机8一同转动，使得储存箱19与夹持件11一同移动，在打磨辊17进行打磨的同时用户可以开启抽取泵21将打磨产生的碎屑进行抽取，并且利用传输管22抽至储存箱19内部，用户可以随时利用导出管20将收卷的碎屑进行导出，以上便是整个精密铸件打磨装置的使用流程。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸件打磨装置，其特征在于：包括安装板、安装孔、支撑柱、支撑板、螺纹板、活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、夹持件、旋转轴、液压杆、固定件、转动轴、打磨电机、打磨辊、固定柱、储存箱、导出管、抽取泵、传输管和抽取口，所述安装孔设于安装板上，所述支撑柱设于安装板上，所述支撑板设于支撑柱上，所述螺纹板设于支撑板下方，所述活动槽设于支撑板下方，所述活动块设于活动槽上，所述螺纹电机设于螺纹板上，所述螺纹杆贯穿活动块设于螺纹电机上，所述限位板设于支撑板下方，所述夹持件设于活动块上，所述旋转轴设于夹持件上，所述液压杆设于旋转轴上，所述固定件设于液压杆上，所述转动轴设于固定件上，所述打磨电机设于转动轴侧壁上，所述打磨辊设于转动轴上，所述固定柱设于活动块侧壁上，所述储存箱设于固定柱上，所述导出管设于储存箱侧壁上，所述抽取泵设于储...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆，
申请(专利权)人：徐州玄腾机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。