一种隔水套管接头打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔水套管接头打磨装置，包括加工底板以及安装在加工底板顶部一侧的加工架，所述加工架的侧面设置有加工台，所述加工台的侧面设置有位于加工底板内部的转动式定位机构，所述转动式定位机构的顶部位于加工台的顶端且对隔水套管接头进行固定，所述加工架的底部设置有位置调节机构；该隔水套管接头打磨装置，通过驱动机构和挤压定位机构内部零件的设计，可在对若干隔水套管接头进行打磨时，对其进行安装固定，避免打磨时发生偏移，同时通过三组挤压定位机构以及可进行旋转的定位板的设计，可在对上一组隔水套管接头进行打磨时，对下一组隔水套管接头进行固定，提升了对隔水套管接头打磨的效率。升了对隔水套管接头打磨的效率。升了对隔水套管接头打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔水套管接头打磨装置


[0001]本技术涉及接头打磨装置相关
，具体为一种隔水套管接头打磨装置。

技术介绍

[0002]隔水套管是从下到海底浅层的套管，其主要功能是隔离，形成钻井液循环通道，同时作为海上井口的持力结构，在钻完井施工过程中，隔水导管的强度及安全性对于海上钻井作业安全至关重要，其中，在对其进行安装时，需要配对专门的接头，而在对该接头进行生产加工时，需要对其进行打磨。
[0003]现在市面上对用于隔水套管接头的打磨装置，为了保证效率和打磨的效果，一般是通过打磨机和打磨轮的方式进行打磨的，但是传统在进行打磨时，一般采用人工进行安装和拆卸，因为其体积较大，在进行更换时，需要耗费一定的时间，进而降低了对该接头加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种隔水套管接头打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前市面上对用于隔水套管接头的打磨装置，为了保证效率和打磨的效果，一般是通过打磨机和打磨轮的方式进行打磨的，但是传统在进行打磨时，一般采用人工进行安装和拆卸，因为其体积较大，在进行更换时，需要耗费一定的时间，进而降低了对该接头加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔水套管接头打磨装置，包括加工底板以及安装在加工底板顶部一侧的加工架，所述加工架的侧面设置有加工台，所述加工台的侧面设置有位于加工底板内部的转动式定位机构，所述转动式定位机构的顶部位于加工台的顶端且对隔水套管接头进行固定，所述加工架的底部设置有位置调节机构，所述位置调节机构的底部安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有打磨轮，所述加工架的正面安装有PLC控制面板；
[0006]所述转动式定位机构包括驱动机构和挤压定位机构，所述驱动机构安装在加工台的侧面且延伸至其顶部，所述驱动机构的顶部安装固定有三组挤压定位机构，所述挤压定位机构对其内侧的隔水套管接头进行固定。
[0007]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、第一传动轮、第二传动轮、传输带、转动轴和定位板，所述驱动电机安装在加工架的内部，所述驱动电机的输出端外侧固定安装有第一传动轮，所述第二传动轮固定安装在转动轴的外侧，所述第一传动轮和第二传动轮的外侧设置有传输带，所述转动轴位于加工台的内侧且延伸至其顶部，所述转动轴的顶部固定安装有定位板。
[0008]优选的，所述转动轴分别与加工底板和加工台转动连接，所述定位板和加工台转动连接且其顶部偏心处等距设置有三组挤压定位机构。
[0009]优选的，所述挤压定位机构包括定位腔、连接轴杆和挤压固定组件，所述定位腔安装在定位板顶部的偏心处，所述定位腔的内部贯穿设置有连接轴杆，所述连接轴杆的底部安装有挤压固定组件，所述挤压固定组件对其内侧的隔水套管接头进行固定。
[0010]优选的，所述连接轴杆和挤压固定组件设置有两组，所述定位腔和连接轴杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述位置调节机构包括电动滑轨、电动滑块和液压缸，所述电动滑轨固定安装在加工架的底部，所述电动滑轨的内部设置有延伸至其外侧的电动滑块，所述电动滑块的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端底部安装固定有打磨电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该隔水套管接头打磨装置，通过驱动机构和挤压定位机构内部零件的设计，可在对若干隔水套管接头进行打磨时，对其进行安装固定，避免打磨时发生偏移，同时通过三组挤压定位机构以及可进行旋转的定位板的设计，可在对上一组隔水套管接头进行打磨时，对下一组隔水套管接头进行固定，提升了对隔水套管接头打磨的效率；
[0013]1、通过位置调节机构内部零件的设计，可对打磨电机以及打磨轮的位置进行伸缩和左右调节，保证对固定后隔水套管接头打磨作业的进行。
附图说明
[0014]图1为本技术正剖结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术转动式定位机构正视结构示意图；
[0017]图4为本技术定位板和挤压定位机构俯剖结构示意图。
[0018]图中：1、加工底板；2、加工架；3、加工台；4、转动式定位机构；41、驱动机构；411、驱动电机；412、第一传动轮；413、第二传动轮；414、传输带；415、转动轴；416、定位板；42、挤压定位机构；421、定位腔；422、连接轴杆；423、挤压固定组件；5、位置调节机构；501、电动滑轨；502、电动滑块；503、液压缸；6、打磨电机；7、打磨轮；8、PLC控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种隔水套管接头打磨装置，包括加工底板1以及安装在加工底板1顶部一侧的加工架2；
[0021]加工架2的侧面设置有加工台3，加工台3的侧面设置有位于加工底板1内部的转动式定位机构4，转动式定位机构4的顶部位于加工台3的顶端且对隔水套管接头进行固定；
[0022]转动式定位机构4包括驱动机构41和挤压定位机构42，驱动机构41安装在加工台3的侧面且延伸至其顶部，驱动机构41的顶部安装固定有三组挤压定位机构42，挤压定位机构42对其内侧的隔水套管接头进行固定；
[0023]其中，驱动机构41包括驱动电机411、第一传动轮412、第二传动轮413、传输带414、
转动轴415和定位板416，驱动电机411安装在加工架2的内部，驱动电机411的输出端外侧固定安装有第一传动轮412，第二传动轮413固定安装在转动轴415的外侧，第一传动轮412和第二传动轮413的外侧设置有传输带414，转动轴415位于加工台3的内侧且延伸至其顶部，转动轴415的顶部固定安装有定位板416，转动轴415分别与加工底板1和加工台3转动连接，定位板416和加工台3转动连接且其顶部偏心处等距设置有三组挤压定位机构42，挤压定位机构42包括定位腔421、连接轴杆422和挤压固定组件423，定位腔421安装在定位板416顶部的偏心处，定位腔421的内部贯穿设置有连接轴杆422，连接轴杆422的底部安装有挤压固定组件423，挤压固定组件423对其内侧的隔水套管接头进行固定，连接轴杆422和挤压固定组件423设置有两组，定位腔421和连接轴杆422螺纹连接。
[0024]进一步，通过驱动机构41内部驱动电机411、第一传动轮412、第二传动轮413、传输带414、转动轴415和定位板416以及挤压定位机构42内部定位腔421、连接轴杆422和挤压固定组件423的设计，在进行打磨时，可首先对进行打磨的隔水套管接头进行固定，保证打磨作业进行时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔水套管接头打磨装置，包括加工底板(1)以及安装在加工底板(1)顶部一侧的加工架(2)，其特征在于：所述加工架(2)的侧面设置有加工台(3)，所述加工台(3)的侧面设置有位于加工底板(1)内部的转动式定位机构(4)，所述转动式定位机构(4)的顶部位于加工台(3)的顶端且对隔水套管接头进行固定，所述加工架(2)的底部设置有位置调节机构(5)，所述位置调节机构(5)的底部安装有打磨电机(6)，所述打磨电机(6)的输出端连接有打磨轮(7)，所述加工架(2)的正面安装有PLC控制面板(8)；所述转动式定位机构(4)包括驱动机构(41)和挤压定位机构(42)，所述驱动机构(41)安装在加工台(3)的侧面且延伸至其顶部，所述驱动机构(41)的顶部安装固定有三组挤压定位机构(42)，所述挤压定位机构(42)对其内侧的隔水套管接头进行固定。2.根据权利要求1所述的一种隔水套管接头打磨装置，其特征在于：所述驱动机构(41)包括驱动电机(411)、第一传动轮(412)、第二传动轮(413)、传输带(414)、转动轴(415)和定位板(416)，所述驱动电机(411)安装在加工架(2)的内部，所述驱动电机(411)的输出端外侧固定安装有第一传动轮(412)，所述第二传动轮(413)固定安装在转动轴(415)的外侧，所述第一传动轮(412)和第二传动轮(413)的外侧设置有传输带(414)，所述转动轴(415)位于加工台(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝通，牛延喜，孙传勇，苗远，
申请(专利权)人：山东佰业聚力锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：