一种缝纫机加工用自动化打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机加工用自动化打磨装置，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机加工用自动化打磨装置


[0001]本技术涉及一种缝纫机加工用自动化打磨装置
。

技术介绍

[0002]缝纫机的配件中有许多如针脚板等扁平的小部件需要打磨，该部件表面的光洁度直接影响缝纫机是否会产生异响或正常工作；由于这种部件体积小
、
且需要进行多次往复打磨，利用传统打磨机进行显然存在诸多不便
。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种更适用于缝纫机小部件打磨加工用的打磨装置，并使其具有一定的自动化功能
。
[0004]本技术的技术方案是：一种缝纫机加工用自动化打磨装置，包括底座
、
往复移动连接在底座上的托座
、
驱动托座进行位移的驱动机构
、
设置于托座上的托板以及设置于底座上方且对应托板位置设置的打磨辊；
[0005]所述驱动机构包括一轴体和一正反转伺服电机，所述轴体的两端分别固定有一齿轮，两所述齿轮内侧的轴体上还分别具有一凹环，所述底座上具有安装槽，所述安装槽内两侧分别固定有导向罩，所述导向罩上具有对应齿轮的第一导向槽和对应凹环的第二导向槽，所述第一导向槽上端的导向罩内具有齿条，所述齿轮位于第一导向槽内并与齿条相啮合，所述凹环配合在第二导向槽上，所述托座的底部固定有一连接杆，所述连接杆的底部具有一环体，所述环体通过轴承与轴体的中部相转动连接，所述底座的一侧还具有对应轴体的长槽，所述长槽外侧的底座上还具有导轨，所述导轨上滑动连接有一电机室，所述正反转伺服电机安装在电机室内，所述轴体的一端穿过长槽与正反转伺服电机的输出轴相连接；
[0006]所述托板上设置有多个对应被打磨部件形状的凹孔
。
[0007]进一步的，所述底座由左墙板
、
右墙板以及连接在左墙板和右墙板间的连接柱组成
。
[0008]进一步的，所述导向罩的两侧分别具有固定部，所述左墙板和右墙板的内侧分别具有对应固定部的螺孔，所述固定部通过固定螺栓固定在左墙板或右墙板内侧
。
[0009]进一步的，所述导向罩内侧具有两凸条，两凸条间的空间形成第一导向槽，位于上方的凸条底部具有对应齿轮的齿纹
。
[0010]进一步的，所述导向罩的外侧具有一凸环，所述凸环内侧的导向罩为镂空，所述凸环内周形成第二导向槽
。
[0011]进一步的，所述第二导向槽的两内端分别为对应凹环形状的弧形端
。
[0012]具体的，所述导向罩
、
凸条和凸环焊接为一体
。
[0013]进一步的，所述托座顶部具有对应托板的插槽，所述托板插接在托座的顶部
。
[0014]进一步的，所述托板插入托座顶部后还通过限位销限位
。
[0015]进一步的，所述打磨辊上还固定有打磨筒
。
[0016]本技术的有益效果是：本技术的轴体的位移通过第二导向槽进行导向及限位，并通过伺服电机配合齿轮和齿条进行驱动，轴体带动托座进行位移时稳定
、
可靠，多个小部件卡入在托板顶部的凹孔，其顶部凸起于托板进行打磨，配合伺服电机的正反转可进行批量化的自动化打磨，打磨效率高
、
打磨效果好
。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的剖视图；
[0019]图3是本技术导向罩的结构示意图
。
[0020]图中：托座
1、
托板
2、
打磨辊
3、
轴体
4、
齿轮
5、
导向罩
6、
第一导向槽
7、
第二导向槽
8、
齿条
9、
连接杆
10、
环体
11、
轴承
12、
导轨
13、
电机室
14、
左墙板
15、
右墙板
16、
连接柱
17、
固定部
18、
限位销
19、
打磨筒
20。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明
。
[0022]结合图1‑3所示，一种缝纫机加工用自动化打磨装置，包括底座
、
往复移动连接在底座上的托座
1、
驱动托座1进行位移的驱动机构
、
设置于托座1上的托板2以及设置于底座上方且对应托板2位置设置的打磨辊3；
[0023]所述驱动机构包括一轴体4和一正反转伺服电机，所述轴体4的两端分别固定有一齿轮5，两所述齿轮5内侧的轴体4上还分别具有一凹环，所述底座上具有安装槽，所述安装槽内两侧分别固定有导向罩6，所述导向罩6上具有对应齿轮5的第一导向槽7和对应凹环的第二导向槽8，所述第一导向槽7上端的导向罩6内具有齿条9，所述齿轮5位于第一导向槽7内并与齿条9相啮合，所述凹环配合在第二导向槽8上，所述托座1的底部固定有一连接杆
10
，所述连接杆
10
的底部具有一环体
11
，所述环体
11
通过轴承
12
与轴体4的中部相转动连接，所述底座的一侧还具有对应轴体4的长槽，所述长槽外侧的底座上还具有导轨
13
，所述导轨
13
上滑动连接有一电机室
14
，所述正反转伺服电机安装在电机室
14
内，所述轴体4的一端穿过长槽与正反转伺服电机的输出轴相连接；
[0024]所述托板2上设置有多个对应被打磨部件形状的凹孔
。
[0025]上述结构中，轴体4通过两端的凹环限位在第二导向槽8间，正反转伺服电机带动轴体4进行正转或反转，轴体4通过齿轮5与齿条9的啮合在安装槽内进行前后位移，由于托座1通过连接杆
10
连接轴体4，而连接杆
10
通过环体
11
与轴体4相连接，轴体4位移时带动托座1进行位移，当托座1位移至自转的打磨辊3下方时，放置于托板2上对应凹孔内的部件顶面与打磨辊3的打磨筒
20
相抵接被打磨，而正反转电机按预设程序进行多次往复位移，则部件被进行多次打磨，打磨完毕后托座1在正反转电机带动下复位，工人可将托板2由托座1上取下并倒出其上的部件
。
[0026]在另一实施例中，结合图1和图2所示，所述底座由左墙板
15、
右墙板
16
以及连接在左墙板
15
和右墙板
16
间的连接柱
17
组成，以简化底座的结构，并便于导向罩6和轴体4的安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种缝纫机加工用自动化打磨装置，其特征是，包括底座
、
往复移动连接在底座上的托座
(1)、
驱动托座
(1)
进行位移的驱动机构
、
设置于托座
(1)
上的托板
(2)
以及设置于底座上方且对应托板
(2)
位置设置的打磨辊
(3)
；所述驱动机构包括一轴体
(4)
和一正反转伺服电机，所述轴体
(4)
的两端分别固定有一齿轮
(5)
，两所述齿轮
(5)
内侧的轴体
(4)
上还分别具有一凹环，所述底座上具有安装槽，所述安装槽内两侧分别固定有导向罩
(6)
，所述导向罩
(6)
上具有对应齿轮
(5)
的第一导向槽
(7)
和对应凹环的第二导向槽
(8)
，所述第一导向槽
(7)
上端的导向罩
(6)
内具有齿条
(9)
，所述齿轮
(5)
位于第一导向槽
(7)
内并与齿条
(9)
相啮合，所述凹环配合在第二导向槽
(8)
上，所述托座
(1)
的底部固定有一连接杆
(10)
，所述连接杆
(10)
的底部具有一环体
(11)
，所述环体
(11)
通过轴承
(12)
与轴体
(4)
的中部相转动连接，所述底座的一侧还具有对应轴体
(4)
的长槽，所述长槽外侧的底座上还具有导轨
(13)
，所述导轨
(13)
上滑动连接有一电机室
(14)
，所述正反转伺服电机安装在电机室
(14)
内，所述轴体
(4)
的一端穿过长槽与正反转伺服电机的输出轴相连接；所述托板
(2)
上设置有多个对应被打磨部件形状的凹孔
。2.
如权利要求1所述的一种缝纫机加工用自动化打磨装置，其特征是，所述底座由左墙板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：项凯佳，项勇亮，吕丽妃，
申请(专利权)人：缙云县奥凯煌缝制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：