本实用新型专利技术公开了一种缝纫机加工用全自动开孔装置，其开孔器包括安装板、固定在安装板底部的轨道板以及移动连接在轨道板上的多个冲孔头，安装板固定在升降台上，轨道板底部具有多道同心设置的环形轨道，冲孔头的顶端具有一限位座，环形轨道的下端两侧分别具有向内弯折的折边，环形轨道的宽度与限位座相对应，两折边间的间距与冲孔头的外径相对应，冲孔头通过限位座滑动连接在环形轨道上，各环形轨道内侧的轨道板上等距离设置有对应限位座的限位孔，安装板的顶部还固定有一电磁铁，本实用新型专利技术的开孔器更便于调节冲孔头的位置，且适用范围更广、使用更为稳定。使用更为稳定。使用更为稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机加工用全自动开孔装置
[0001]本技术涉及一种缝纫机加工用全自动开孔装置。
技术介绍
[0002]公告号为CN214768215U的专利公开了一种缝纫机部件高精度快速开孔装置，包括升降台和连接在升降台上的开孔器，其开孔器上设置有多条长槽，长槽上滑动连接有冲孔头，冲孔头滑动至合适位置后通过螺钉进行限位，以此适应同一缝纫机配件上不同位置的同时开孔。
[0003]上述结构存在下述不足：该结构的冲孔头调节不便，每次调节需要上下限位用的螺栓，且该结构的冲孔头限位不够稳定，仅用螺栓固定，冲孔头仍易产生偏移或晃动，会影响开孔，另外，这种结构的冲孔头其调节范围限制较大，适用范围较小。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种一种缝纫机加工用全自动开孔装置，其开孔器更便于调节冲孔头的位置，且适用范围更广、使用更为稳定。
[0005]本技术的技术方案是：一种缝纫机加工用全自动开孔装置，包括输送带、设置于输送带下方的工作台、设置于输送带上方并位于工作台正上方的升降台以及固定在升降台上的开孔器，所述开孔器包括安装板、固定在安装板底部的轨道板以及移动连接在轨道板上的多个冲孔头，所述安装板固定在升降台上，所述轨道板底部具有多道同心设置的环形轨道，所述冲孔头的顶端具有一限位座，所述环形轨道的下端两侧分别具有向内弯折的折边，所述环形轨道的宽度与限位座相对应，两所述折边间的间距与冲孔头的外径相对应，所述冲孔头通过限位座滑动连接在环形轨道上；
[0006]各所述环形轨道内侧的轨道板上等距离设置有对应限位座的限位孔，所述安装板的顶部还固定有一电磁铁，当对冲孔头进行限位时，限位座插入在限位孔，电磁铁通电对限位座进行吸附。
[0007]具体的，所述电磁铁为扁盘状的电磁铁。
[0008]备选的，所述限位孔内具有贯通轨道板和安装板的通孔，所述限位座顶部具有螺孔，螺钉穿过安装板和轨道板与限位座相螺接对冲孔头进行限位。
[0009]进一步的，所述限位座的顶部还具有一收缩端，以使限位座可更顺滑的插入对应的限位孔内。
[0010]可选的，所述限位座为圆柱体或六棱柱体。
[0011]进一步的，当限位座为六棱柱时，所述限位座的各侧面连接处为弧形过渡连接。
[0012]进一步的，各所述环形轨道上还分别设有一卡入槽，所述卡入槽的大小与限位座相对应。
[0013]进一步的，同一环形轨道上设有多个冲孔头。
[0014]具体的，所述工作台的顶面和输送带的底部相抵接。
[0015]具体的，所述升降台包括分别设置在工作台前后两侧的两对立柱，两对立柱之间升降连接有一升降板，各所述立柱上还分别设有一驱动升降板进行升降的驱动机构，所述安装板的两侧分别设有一固定板，两所述固定板分别与升降板相连接。
[0016]本技术的有益效果是：由于轨道板上设置的多道环形轨道，因此本技术的各冲孔头具有更多的位置调节空间，适用性更强；由于冲孔头的限位座插入在限位孔内并通过电磁铁吸附，其在升降及冲孔过程中不易产生晃动，有利于提高开孔精度；另外，当电磁铁断电后，在冲孔头自重作用下，可轻易将冲孔头由限位孔内脱出，当需进行另一批次不同规格型号缝纫机配件开孔时，便于冲孔头的位置调节。
附图说明
[0017]图1是本技术冲孔器的结构示意图；
[0018]图2是本技术冲孔器的剖视图；
[0019]图3是图1中的局部放大图；
[0020]图4是本技术冲孔头未限位状态下的结构示意图；
[0021]图5是本技术冲孔头限位状态下的结构示意图。
[0022]图中：安装板1、轨道板2、冲孔头3、环形轨道4、限位座5、折边6、限位孔7、电磁铁8、固定板9、卡入槽10。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0024]一种缝纫机加工用全自动开孔装置，包括输送带、设置于输送带下方的工作台、设置于输送带上方并位于工作台正上方的升降台以及固定在升降台上的开孔器；
[0025]结合图1
‑
5所示，所述开孔器包括安装板1、固定在安装板1底部的轨道板2以及移动连接在轨道板2上的多个冲孔头3，所述安装板1固定在升降台上，所述轨道板2底部具有多道同心设置的环形轨道4，所述冲孔头3的顶端具有一限位座5，所述环形轨道4的下端两侧分别具有向内弯折的折边6，所述环形轨道4的宽度与限位座5相对应，两所述折边6间的间距与冲孔头3的外径相对应，所述冲孔头3通过限位座5滑动连接在环形轨道4上；
[0026]各所述环形轨道4内侧的轨道板2上等距离设置有对应限位座5的限位孔7，所述安装板1的顶部还固定有一电磁铁8，当对冲孔头3进行限位时，限位座5插入在限位孔7，电磁铁8通电对限位座5进行吸附。
[0027]具体的，所述安装板1和轨道板2均为钢板。
[0028]上述结构的工作原理及有益效果是：进行加工前，预先在轨道板2上安装所需数量的冲孔头3，并调节各冲孔头3至合适的位置；由于轨道板2上设置的多道环形轨道4，因此各冲孔头3具有更多的位置调节空间，适用性更强；调节完毕后，启动电磁铁8，并人工辅助冲孔头3使其限位座5插入对应的限位孔7内，完成冲孔头3的限位；由于冲孔头3的限位座5插入在限位孔7内并通过电磁铁8吸附，其在升降及冲孔过程中不易产生晃动；另外，当电磁铁8断电后，在冲孔头3自重作用下，可轻易将冲孔头3由限位孔7内脱出，当需进行另一批次不同规格型号缝纫机配件开孔时，便于冲孔头3的位置调节；
[0029]准备工作完毕后，输送带将待开孔的缝纫机组件输送至工作台上，升降台升降一
次带动冲孔器下行对缝纫机组件进行冲孔，冲孔完毕的缝纫机组件被输送带继续向前输送，然后进行下一缝纫机组件的开孔，以此循环；该批相同的规格型号缝纫机配件的冲孔过程中无需人工参与，可实现全自动开孔。
[0030]在另一实施例中，如图2所示，所述电磁铁8为扁盘状的电磁铁。
[0031]在另一实施例中，所述限位孔7内具有贯通轨道板2和安装板1的通孔，所述限位座5顶部具有螺孔，螺钉穿过安装板1和轨道板2与限位座5相螺接对冲孔头3进行限位；该固定结构更为牢固，但调节不够便利。
[0032]在另一实施例中，所述限位座5为圆柱体或六棱柱体；
[0033]进一步的，如图3
‑
5所示，所述限位座5的顶部还具有一收缩端，以使限位座5可更顺滑的插入对应的限位孔7内；
[0034]进一步的，如图3
‑
5所示，当限位座5为六棱柱时，所述限位座5的各侧面连接处为弧形过渡连接，以避免限位座5沿环形轨道4滑动时不够顺滑；该六棱柱形的限位座5和对应形状的限位孔7结合后，冲孔头3更为相对稳固，不易晃动。
[0035]在另一实施例中，如图1所示，各所述环形轨道4上还分别设有一卡入槽10，所述卡入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缝纫机加工用全自动开孔装置，包括输送带、设置于输送带下方的工作台、设置于输送带上方并位于工作台正上方的升降台以及固定在升降台上的开孔器，其特征是，所述开孔器包括安装板(1)、固定在安装板(1)底部的轨道板(2)以及移动连接在轨道板(2)上的多个冲孔头(3)，所述安装板(1)固定在升降台上，所述轨道板(2)底部具有多道同心设置的环形轨道(4)，所述冲孔头(3)的顶端具有一限位座(5)，所述环形轨道(4)的下端两侧分别具有向内弯折的折边(6)，所述环形轨道(4)的宽度与限位座(5)相对应，两所述折边(6)间的间距与冲孔头(3)的外径相对应，所述冲孔头(3)通过限位座(5)滑动连接在环形轨道(4)上；各所述环形轨道(4)内侧的轨道板(2)上等距离设置有对应限位座(5)的限位孔(7)，所述安装板(1)的顶部还固定有一电磁铁(8)，当对冲孔头(3)进行限位时，限位座(5)插入在限位孔(7)，电磁铁(8)通电对限位座(5)进行吸附。2.如权利要求1所述的一种缝纫机加工用全自动开孔装置，其特征是，所述电磁铁(8)为扁盘状的电磁铁。3.如权利要求2所述的一种缝纫机加工用全自动开孔装置，其特征是，所述限位孔(7)内具有贯通轨道板(2)和安装板(1)的通孔，所述限位座(5)顶部具有螺孔，螺钉穿过安装板(1)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：项凯佳，项勇亮，
申请(专利权)人：缙云县奥凯煌缝制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。