一种金属壳体自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属壳体自动打磨机，涉及打磨机技术领域，所要解决的技术问题是提供一种金属壳体自动打磨机，采用的方案为：第一电动滑台中部通过第一丝杆与第一移板相连接，所述第一移板中部螺栓连接第二电动滑台，所述第一移板侧端通过滑槽与第二移板相连接，所述第二移板底端螺栓连接第二电机的驱动端，所述第二电机的输出端通过转轴与打磨砂轮相连接，所述底座中部设有转动装置，所述转动装置顶端通过滑块与转盘相连接，本实用新型专利技术可通过夹持装置夹持金属壳体，并使用可调节第一移板和第二移板的位置，使打磨砂轮能多位置打磨，同时还可通过转动装置驱动转盘转动，增加了打磨砂轮的打磨范围

【技术实现步骤摘要】
一种金属壳体自动打磨机


[0001]本技术涉及打磨机
，具体为一种金属壳体自动打磨机
。

技术介绍

[0002]自动打磨机是一种用于产品表面抛光处理的设备，可实现对产品的磨削，并能够去除产品的毛刺
。
在使用自动打磨机打磨金属壳体的过程中，由于生产后的金属壳体表面不够平整，且需要稳定的夹持，因此提出了一种金属壳体自动打磨机
。
经检索，中国专利号为
CN217019872U
的专利，公开了一种金属壳体自动打磨机，通过打磨块与罐体接触，带动打磨块对罐体表面进行打磨
。
上述专利使用打磨块打磨罐体表面时，由于安装打磨块的连接框位置固定，只能实现升降的位移，进而导致打磨块的打磨范围受到限制，且不能夹持不同大小的金属壳体，因此仍有使用局限性
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属壳体自动打磨机，解决了
技术介绍
所提出的问题
。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属壳体自动打磨机，包括底座，所述底座顶部对称设有支板，所述支板侧端中部设有第一电动滑台，所述第一电动滑台中部通过第一丝杆与第一移板相连接，所述第一移板中部螺栓连接第二电动滑台，所述第一移板侧端通过滑槽与第二移板相连接，所述第二移板底端螺栓连接第二电机的驱动端，所述第二电机的输出端通过转轴与打磨砂轮相连接，所述底座中部设有转动装置，所述转动装置顶端通过滑块与转盘相连接，所述转盘侧端螺栓连接夹持装置，所述第一移板侧端螺栓连接连板，所述连板侧端螺栓连接风机，所述风机侧端通过管道与出风口相连接，所述转动装置中设有环形导轨，所述环形导轨侧端滑动连接滑块，所述转动装置底端设有第三电机，所述第三电机的输出端通过转轴与转盘相连接
。
[0005]优选的，所述夹持装置侧端设有
L
形侧板，所述
L
形侧板呈对称分布形式，所述
L
形侧板侧端螺栓连接第四电机的驱动端，所述第四电机的输出端通过转轴与第三丝杆相连接，所述第三丝杆表面上螺纹连接第一夹板和第二夹板，所述第一夹板中设有正螺纹，所述第二夹板中设有反螺纹
。
[0006]优选的，所述第一电动滑台中设有第一丝杆，所述第一丝杆侧端通过转轴与第一电机的输出端相连接，所述第一电机的驱动端螺栓连接第一电动滑台，所述第二电动滑台的结构与第一电动滑台的结构相同
。
[0007]优选的，所述支板侧端对称设有凹槽，所述凹槽侧端螺纹连接导向杆，所述导向杆表面上以穿插的方式连接第一移板
。
[0008]优选的，所述滑槽呈对称分布形式，所述第二移板中部螺纹连接第二电动滑台
。
[0009]优选的，所述环形导轨侧端螺栓连接底座，所述滑块呈环形分布形式，所述第三电机的驱动端螺栓连接底座
。
[0010]本技术提供了一种金属壳体自动打磨机
。
具备以下有益效果：
[0011]（1）
、
本技术金属壳体自动打磨机，可通过夹持装置夹持金属壳体，然后使用第一电动滑台和第二电动滑台调节第一移板和第二移板的位置，这样同时也调节了打磨砂轮的位置，使打磨砂轮能多位置打磨，进而增加了打磨砂轮的打磨范围
。
[0012]（2）
、
本技术多位置打磨的同时，还可启动转动装置驱动转盘转动，这时转盘连接夹持装置可带动夹持的金属壳体转动，并被打磨，进一步的增加了打磨砂轮的打磨范围
。
[0013]（3）
、
本技术打磨时，可通过风机和出风口向转盘吹风，通过吹风可吹除金属壳体表面的残渣，这样便于打磨金属壳体
。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的示意图；
[0015]图2为本技术第一移板的连接结构示意图；
[0016]图3为本技术夹持装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术转动装置的结构示意图；
[0018]图5为本技术第二电机的连接结构示意图；
[0019]图6为本技术支板的结构示意图
。
[0020]图中，
1、
底座；
2、
支板；
21、
凹槽；
22、
导向杆；
3、
第一电动滑台；
31、
第一丝杆；
32、
第一电机；
4、
第一移板；
41、
滑槽；
5、
第二电动滑台；
6、
第二移板；
7、
第二电机；
8、
打磨砂轮；
9、
转动装置；
91、
环形导轨；
92、
滑块；
93、
第三电机；
10、
转盘；
11、
夹持装置；
111、L
形侧板；
112、
第四电机；
113、
第三丝杆；
114、
第一夹板；
115、
第二夹板；
12、
连板；
13、
风机；
14、
出风口
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]请参阅图1‑6，本技术实施例提供一种技术方案：一种金属壳体自动打磨机，包括底座1，所述底座1顶部对称设有支板2，所述支板2侧端中部设有第一电动滑台3，所述第一电动滑台3中部通过第一丝杆
31
与第一移板4相连接，所述第一移板4中部螺栓连接第二电动滑台5，所述第一移板4侧端通过滑槽
41
与第二移板6相连接，所述第二移板6底端螺栓连接第二电机7的驱动端，所述第二电机7的输出端通过转轴与打磨砂轮8相连接，所述底座1中部设有转动装置9，所述转动装置9顶端通过滑块
92
与转盘
10
相连接，所述转盘
10
侧端螺栓连接夹持装置
11
，所述第一移板4侧端螺栓连接连板
12
，所述连板
12
侧端螺栓连接风机
13
，所述风机
13
侧端通过管道与出风口
14
相连接，所述转动装置9中设有环形导轨
91
，所述环形导轨
91
侧端滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属壳体自动打磨机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶部对称设有支板（2），所述支板（2）侧端中部设有第一电动滑台（3），所述第一电动滑台（3）中部通过第一丝杆（
31
）与第一移板（4）相连接，所述第一移板（4）中部螺栓连接第二电动滑台（5），所述第一移板（4）侧端通过滑槽（
41
）与第二移板（6）相连接，所述第二移板（6）底端螺栓连接第二电机（7）的驱动端，所述第二电机（7）的输出端通过转轴与打磨砂轮（8）相连接，所述底座（1）中部设有转动装置（9），所述转动装置（9）顶端通过滑块（
92
）与转盘（
10
）相连接，所述转盘（
10
）侧端螺栓连接夹持装置（
11
），所述第一移板（4）侧端螺栓连接连板（
12
），所述连板（
12
）侧端螺栓连接风机（
13
），所述风机（
13
）侧端通过管道与出风口（
14
）相连接，所述转动装置（9）中设有环形导轨（
91
），所述环形导轨（
91
）侧端滑动连接滑块（
92
），所述转动装置（9）底端设有第三电机（
93
），所述第三电机（
93
）的输出端通过转轴与转盘（
10
）相连接
。2.
根据权利要求1所述一种金属壳体自动打磨机，其特征在于：所述夹持装置（
11
）侧端设有
L
形侧板（
111
），所述
L
形侧板（
111
）呈对称分布形式，所述
L
形侧板（
111<...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢华均，
申请(专利权)人：丹棱联合机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：