一种轮毂冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轮毂冲孔装置，限位底座顶部一侧固定安装有限位架，限位架顶端设有冲孔机，限位架一侧设有自动循环电机，自动循环电机输出端贯穿限位架一侧固定安装有限位轮，限位轮一端固定安装有限位座，限位座四角设有固定座，限位座一端设有第一液压杆，第一液压杆一端设有顶块，本实用新型专利技术提供一种轮毂冲孔装置，通过第一液压杆伸缩，将顶块抵住轮毂内壁一侧，撑住轮毂，以自动适应不同尺寸的轮毂，通过第二液压杆推动夹板，改变夹板位置，通过顶座抵住轮毂，对轮毂进行固定，通过防滑垫避免顶座抵住轮毂后打滑，有效对轮毂进行固定，避免轮毂钻孔时位移影响钻孔精度，收集管内的碎屑通过漏管排出，有效对轮毂开孔碎屑进行清理。行清理。行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂冲孔装置


[0001]本技术属于轮毂加工设备
，具体涉及一种轮毂冲孔装置。

技术介绍

[0002]在轮毂加工过程中，一般需要工人将轮毂放置于冲孔机位置，通过手动转动轮毂，调整轮毂位置，改变轮毂冲孔位置，这种操作不仅费时费力，同时人工操作，孔洞之间的间距不一，加工精度较低，其中申请号为“CN202222809670.0”所公开的“一种轮毂冲孔装置”也是日益成熟的技术，通过棘齿棘轮的配合实现了锁止轮的间歇转动，锁止轮可以间歇带动轮毂转动，并且通过单向轴承、齿轮和齿条的配合，实现齿条上移时，齿轮通过单向轴承带动棘轮转动，齿轮带动棘齿下移不再卡住棘轮，实现转动，并且在齿条下移时，由于单向轴承的设置，棘轮不会转动，便于压孔模具下移对轮毂的后续冲孔工作，提高工作效率同时降低人工工作强度，同时压孔模具可以跟随移动板移动，方便进行冲孔工作，但是该装置还存在以下缺陷：上述设备虽然可以自动调整轮毂位置，但不能自动对冲孔后的轮毂碎屑进行清理，同时上述设备不便于自动适应不同尺寸的轮毂，并对不同尺寸的轮毂进行固定，存在一定局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轮毂冲孔装置，旨在解决现有技术中不能自动对冲孔后的轮毂碎屑进行清理，同时上述设备不便于自动适应不同尺寸的轮毂，并对不同尺寸的轮毂进行固定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：所述限位底座顶部一侧固定安装有限位架，所述限位架顶端设有冲孔机，所述限位架一侧设有自动循环电机，所述自动循环电机输出端贯穿限位架一侧固定安装有限位轮，所述限位轮一端固定安装有限位座，所述限位座四角设有固定座，所述限位座一端设有第一液压杆，所述第一液压杆一端设有顶块。
[0005]为了使得排出废料，作为本技术一种轮毂冲孔装置优选的，所述限位架顶部一侧嵌设有收集管，所述收集管顶部设有塑性座，所述塑性座与收集管密封连通，所述塑性座顶部开设有收集口。
[0006]为了使得对废料进行收集，作为本技术一种轮毂冲孔装置优选的，所述顶块限位架顶部另一侧嵌设有漏管，所述漏管与收集管密封连通。
[0007]为了使得移动顶座，作为本技术一种轮毂冲孔装置优选的，所述限位底座顶部另一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有夹板，所述夹板顶部一侧固定安装有转轴座，所述转轴座一端转动连接有顶座。
[0008]为了使得夹住轮毂，作为本技术一种轮毂冲孔装置优选的，所述移动槽内壁一侧设有第二液压杆，所述第二液压杆一端固定安装于夹板底部另一侧。
[0009]为了使得避免轮毂脱落，作为本技术一种轮毂冲孔装置优选的，所述顶座一
端设有防滑垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)通过第一液压杆伸缩，将顶块抵住轮毂内壁一侧，撑住轮毂，以自动适应不同尺寸的轮毂，通过第二液压杆推动夹板，改变夹板位置，通过顶座抵住轮毂，对轮毂进行固定，通过防滑垫避免顶座抵住轮毂后打滑，有效对轮毂进行固定，避免轮毂钻孔时位移影响钻孔精度；
[0012]2)通过冲孔机对轮毂表面进行冲孔，冲孔后的碎屑落入塑性座顶部的收集口内，并掉落进收集管内，收集管内的碎屑通过漏管排出，有效对轮毂开孔碎屑进行清理。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位底座剖面结构示意图。
[0017]图中：1、限位底座；2、限位架；3、冲孔机；4、自动循环电机；5、限位轮；6、限位座；7、固定座；8、第一液压杆；9、顶块；10、收集管；11、塑性座；12、收集口；13、漏管；14、移动槽；15、夹板；16、转轴座；17、顶座；18、第二液压杆；19、防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种轮毂冲孔装置，包括限位底座1，限位底座1顶部一侧固定安装有限位架2，限位架2顶端设有冲孔机3，限位架2一侧设有自动循环电机4，自动循环电机4输出端贯穿限位架2一侧固定安装有限位轮5，限位轮5一端固定安装有限位座6，限位座6四角设有固定座7，限位座6一端设有第一液压杆8，第一液压杆8一端设有顶块9。
[0020]优选的：限位架2顶部一侧嵌设有收集管10，收集管10顶部设有塑性座11，塑性座11与收集管10密封连通，塑性座11顶部开设有收集口12。
[0021]具体使用时，将轮毂放置在顶块9表面，通过第一液压杆8伸缩，将顶块9抵住轮毂内壁一侧，撑住轮毂，以自动适应不同尺寸的轮毂，通过冲孔机3对轮毂表面进行冲孔，冲孔后的碎屑落入塑性座11顶部的收集口12内，并掉落进收集管10内。
[0022]优选的：顶块9限位架2顶部另一侧嵌设有漏管13，漏管13与收集管10密封连通。
[0023]具体使用时，收集管10内的碎屑通过漏管13排出，有效对轮毂开孔碎屑进行清理。
[0024]优选的：限位底座1顶部另一侧开设有移动槽14，移动槽14内滑动连接有夹板15，夹板15顶部一侧固定安装有转轴座16，转轴座16一端转动连接有顶座17。
[0025]具体使用时，通过第二液压杆18推动夹板15，改变夹板15位置，通过顶座17抵住轮
毂，对轮毂进行固定。
[0026]优选的：移动槽14内壁一侧设有第二液压杆18，第二液压杆18一端固定安装于夹板15底部另一侧。
[0027]具体使用时，通过第二液压杆18伸缩调整夹板15的位置，当轮毂加工完成后，第一液压杆8与第二液压杆18收缩，使顶座17与顶块9松开轮毂，便于工人更换。
[0028]优选的：顶座17一端设有防滑垫19。
[0029]具体使用时，通过防滑垫19避免顶座17抵住轮毂后打滑。
[0030]工作原理：将轮毂放置在顶块9表面，通过第一液压杆8伸缩，将顶块9抵住轮毂内壁一侧，撑住轮毂，以自动适应不同尺寸的轮毂，通过第二液压杆18推动夹板15，改变夹板15位置，通过顶座17抵住轮毂，对轮毂进行固定，通过防滑垫19避免顶座17抵住轮毂后打滑，通过冲孔机3对轮毂表面进行冲孔，冲孔后的碎屑落入塑性座11顶部的收集口12内，并掉落进收集管10内，收集管10内的碎屑通过漏管13排出，有效对轮毂开孔碎屑进行清理，通过自动循环电机4转动限位轮5调整轮毂钻孔位置，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂冲孔装置，包括限位底座(1)，其特征在于：所述限位底座(1)顶部一侧固定安装有限位架(2)，所述限位架(2)顶端设有冲孔机(3)，所述限位架(2)一侧设有自动循环电机(4)，所述自动循环电机(4)输出端贯穿限位架(2)一侧固定安装有限位轮(5)，所述限位轮(5)一端固定安装有限位座(6)，所述限位座(6)四角设有固定座(7)，所述限位座(6)一端设有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)一端设有顶块(9)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂冲孔装置，其特征在于：所述限位架(2)顶部一侧嵌设有收集管(10)，所述收集管(10)顶部设有塑性座(11)，所述塑性座(11)与收集管(10)密封连通，所述塑性座(11)顶部开设有收集口(12)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋钧宇，洪途，洪欣，洪美正，
申请(专利权)人：浙江航通机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：