一种白凡士林制备用的脱色釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种白凡士林制备用的脱色釜，包括釜体、搅拌装置、分散装置和预热装置，搅拌装置、分散装置和预热装置均安装在釜体上；还包括机架、进料过滤装置、控温装置、搅拌装置和定量加料装置。本实用新型专利技术通过机架为设备提供支撑，并对设备全部用电器开关进行控制，对设备开关时间进行预设，降低了设备的操作难度；通过进料过滤装置将酸渣滤除，减少酸渣对反应的影响，提高了设备的防护性；通过控温装置对设备内部的温度进行控制，减少温度大幅度变化对反应的影响；通过定量加料装置控制添加剂的添加量，无需操作人员单独称量，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种白凡士林制备用的脱色釜


[0001]本技术涉及白凡士林制备
，特别是涉及一种白凡士林制备用的脱色釜。

技术介绍

[0002]白凡士林一般指白矿脂。矿脂是一种烷系烃或饱和烃类半液态的混合物，也叫凡士林，由石油分馏后制得。其状态在常温时介于固体及液体之间，因不同用途而有棕、黄、白三种颜色。白矿脂即为白凡士林。在凡士林常用生产工艺有酸一白土法、三氯化铝法和加氢法，其中三氯化铝法需要在去渣后再在脱色罐中进行白土吸附精制。
[0003]现有技术中，公开号为CN202121237485.8的中国技术专利涉及一种生产白凡士林用脱色釜，包括釜体、搅拌装置、分散装置和预热装置，能够使原料能与脱色剂快速充分混合，从而使其脱色完全，提高脱色效率。
[0004]但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，釜体内不具备加热能力，完全依靠预加热使原料温度升高，在混合搅拌过程中温度会随着时间逐渐下降，导致反应不充分；第二，分散板在釜体内部，在生产过程中会造成分散板上堆积物料，较难清理，增加了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种白凡士林制备用的脱色釜，以减少温度大幅度变化对反应的影响，降低操作人员的劳动强度。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]一种白凡士林制备用的脱色釜，包括釜体、搅拌装置、分散装置和预热装置，搅拌装置、分散装置和预热装置均安装在釜体上；还包括机架、进料过滤装置、控温装置、搅拌装置和定量加料装置，机架为设备整体提供支撑，并提供密闭的反应空间；进料过滤装置将原料中夹杂的酸渣进行过滤；控温装置对设备加工温度进行控制；搅拌装置将原料与添加剂进行混合搅拌；定量加料装置控制单次加料量；通过机架为设备提供支撑，并对设备全部用电器开关进行控制，对设备开关时间进行预设，降低了设备的操作难度；通过进料过滤装置将酸渣滤除，减少酸渣对反应的影响，提高了设备的防护性；通过控温装置对设备内部的温度进行控制，减少温度大幅度变化对反应的影响；通过搅拌装置将原料与添加剂进行混合搅拌；通过定量加料装置控制添加剂的添加量，无需操作人员单独称量，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的实用性。
[0008]优选的，机架包括釜体、支架、承料喷、半球底座和第一电磁阀，釜体的下端面上通过支架进行支撑，釜体的内部设置有腔室，腔室底部安装有半球底座，半球底座的下部设置有出料管，出料管穿过釜体的下端面延伸至釜体的下侧，半球底座的出料管上安装有第一电磁阀，支架的中部安装有承料喷，釜体的前端面上设置有PLC控制器对设备的全部用电器开关进行控制；通过半球底座减少釜体排料时内部物料的残留，通过承料喷承载物料，静置
后上下分层，提高了设备的实用性。
[0009]优选的，进料过滤装置包括筛料箱、进料斗、支撑条、密封板、筛网和出料斗，釜体的上端面上安装有筛料箱，筛料箱的上端面上连接有进料斗，筛料箱的前端面上通过密封板进行密封，密封板的后端面上设置有密封条，密封板的后端面上水平连接有两组筛网，筛料箱的内部左右两端面分别连接有两组支撑条，筛网在筛料箱内部时，支撑条对筛网进行支撑；通过进料斗向筛料箱内部送入原料，通过两组筛网对原料进行过滤，将原料中的酸渣筛除，降低杂物对反应的影响，提高了设备的防护性和实用性。
[0010]优选的，搅拌装置包括减速电机和两组搅拌叶，釜体的上端面中部安装有减速电机，减速电机的输出端穿过釜体的上端面进入到釜体内部，两组搅拌叶与减速电机的输出端连接，搅拌叶上设置有多组矩形孔；开启减速电机，减速电机将动力传输至搅拌叶带动搅拌叶旋转，从而将物料与添加剂进行混合搅拌。
[0011]优选的，控温装置包括上温度传感器、多组下温度传感器和加热板，半球底座的下端面与釜体下部隔出的空间填充有导热油，釜体的下端面上安装有多组加热板，釜体的侧面上安装有上温度传感器和下温度传感器，上温度传感器位于半球底座的上侧，下温度传感器位于上温度传感器的下侧；开启加热板，加热板将热量传输至半球底座下侧的导热油中，通过油温升高带动半球底座温度升高，对半球底座上侧的物料进行加热，防止出现受热不均匀的现象，通过上温度传感器和下温度传感器分别对物料温度和油温进行监测，并将数据传输至PLC控制器对加热板的开关进行控制，提高了设备的安全性和加工效率。
[0012]优选的，定量加料装置包括定量仓、观察口、振动电机和第二电磁阀，釜体的上端面上通过支架连接有定量仓，定量仓的输出端与釜体内部连通，定量仓的输出端上安装有第二电磁阀，定量仓的前端面上安装有观察口，观察口的侧面设置有刻度，定量仓的侧面下部安装有振动电机；向定量仓内部装入添加剂，通过观察口对添加剂的量进行观察，之后开启第二电磁阀将添加剂加入到釜体内部，开启振动电机带动定量仓震动，将定量仓内壁上粘附的添加剂震落，减少原料误差，提高了设备的稳定性和实用性。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0014]本技术通过机架为设备提供支撑，并对设备全部用电器开关进行控制，对设备开关时间进行预设，降低了设备的操作难度；通过进料过滤装置将酸渣滤除，减少酸渣对反应的影响，提高了设备的防护性；通过控温装置对设备内部的温度进行控制，减少温度大幅度变化对反应的影响；通过搅拌装置将原料与添加剂进行混合搅拌；通过定量加料装置控制添加剂的添加量，无需操作人员单独称量，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术的正视结构示意图；
[0017]图3是进料过滤装置的结构示意图；
[0018]图4是进料过滤装置的剖面结构示意图；
[0019]其中：1、釜体；2、支架；3、承料喷；4、半球底座；5、第一电磁阀；6、筛料箱；7、进料斗；8、支撑条；9、密封板；10、筛网；11、出料斗；12、减速电机；13、搅拌叶；14、上温度传感器；
15、下温度传感器；16、加热板；17、定量仓；18、观察口；19、振动电机；20、第二电磁阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0021]实施例1
[0022]一种白凡士林制备用的脱色釜，如图1、图2、图3和图4所示，包括釜体、搅拌装置、分散装置、预热装置、机架、进料过滤装置、控温装置和搅拌装置，搅拌装置、分散装置和预热装置均安装在釜体上；进料过滤装置、控温装置和搅拌装置均安装在机架上。
[0023]机架包括釜体1、支架2、承料喷3、半球底座4和第一电磁阀5，釜体1的下端面上通过支架2进行支撑，釜体1的内部设置有腔室，腔室底部安装有半球底座4，半球底座4的下部设置有出料管，出料管穿过釜体1的下端面延伸至釜体1的下侧，半球底座4的出料管上安装有第一电磁阀5，支架2的中部安装有承料喷3，釜体1的前端面上设置有P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种白凡士林制备用的脱色釜，包括釜体、搅拌装置、分散装置和预热装置，搅拌装置、分散装置和预热装置均安装在釜体上；其特征在于，还包括机架、进料过滤装置、控温装置、搅拌装置和定量加料装置，机架为设备整体提供支撑，并提供密闭的反应空间；进料过滤装置将原料中夹杂的酸渣进行过滤；控温装置对设备加工温度进行控制；搅拌装置将原料与添加剂进行混合搅拌；定量加料装置控制单次加料量；机架包括釜体(1)、支架(2)、承料喷(3)、半球底座(4)和第一电磁阀(5)，釜体(1)的下端面上通过支架(2)进行支撑，釜体(1)的内部设置有腔室，腔室底部安装有半球底座(4)，半球底座(4)的下部设置有出料管，出料管穿过釜体(1)的下端面延伸至釜体(1)的下侧，半球底座(4)的出料管上安装有第一电磁阀(5)，支架(2)的中部安装有承料喷(3)，釜体(1)的前端面上设置有PLC控制器对设备的全部用电器开关进行控制；控温装置包括上温度传感器(14)、多组下温度传感器(15)和加热板(16)，半球底座(4)的下端面与釜体(1)下部隔出的空间填充有导热油，釜体(1)的下端面上安装有多组加热板(16)，釜体(1)的侧面上安装有上温度传感器(14)和下温度传感器(15)，上温度传感器(14)位于半球底座(4)的上侧，下温度传感器(15)位于上温度传感器(14)的下侧。2.根据权利要求1所述的一种白凡士林制备用的脱色釜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英超，张云清，刘浩，李宏昊，郭影朝，
申请(专利权)人：河北飞天石化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：