一种瓶装润滑油灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶装润滑油灌装机构，包括底座和电动输送带，电动输送带安装在底座顶端；还包括移动装置、定位装置、收集箱、收集槽、阀门、支撑板和多组排油管，定位装置安装在底座顶端，定位装置用于对油瓶定位，收集箱安装在底座顶端，收集槽连通设置在收集箱外侧壁上部，阀门连通设置在收集箱外侧壁下部，底座上设置有移动装置，支撑板安装在移动装置上，移动装置用于带动支撑板左右移动，多组排油管均安装在支撑板内侧壁上，并且多组排油管均与外部供油设备连通。本实用新型专利技术有效提高了电动输送带表面的清洁效果，同时减少了润滑油的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶装润滑油灌装机构


[0001]本技术涉及灌装机
，特别是涉及一种瓶装润滑油灌装机构。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN215974921U的技术专利公开了一种润滑油定量装瓶装置，该装置包括框架和设置在框架上的灌装机，所述框架上固定安装有工作平台，所述工作平台内开设有条形滑孔，所述条形滑孔内滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定安装有竖向定位板，所述工作平台的底部设置有驱动滑块位移的驱动机构，所述竖向定位板的上端设置有移动组件，所述移动组件上固定安装有横向定位板。
[0004]但该装置使用中发现，在润滑油灌入玻璃油瓶内后，由于润滑油具有粘稠度，灌装机停止灌装后会有少量的润滑油附着在排出管内壁，当对玻璃瓶更换时，排出管内的润滑油容易滴落在平台上，造成工作平台污染，并且增加了物料的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种瓶装润滑油灌装机构，以提高电动输送带表面的清洁效果，同时减少润滑油的浪费。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]一种瓶装润滑油灌装机构，包括底座和电动输送带，电动输送带安装在底座顶端；还包括移动装置、定位装置、收集箱、收集槽、阀门、支撑板和多组排油管，定位装置安装在底座顶端，定位装置用于对油瓶定位，收集箱安装在底座顶端，收集槽连通设置在收集箱外侧壁上部，阀门连通设置在收集箱外侧壁下部，底座上设置有移动装置，支撑板安装在移动装置上，移动装置用于带动支撑板左右移动，多组排油管均安装在支撑板内侧壁上，并且多组排油管均与外部供油设备连通；将多个油瓶依次放置在电动输送带顶端，之后通过电动输送带旋转后将油瓶输送至多组排油管下方，此时通过定位装置对多个油瓶进行定位，使每一个油瓶分别位于其中一组排油管下方，之后通过外部供油设备将润滑油输送至多组排油管内部，使多组排油管将润滑油灌装至多个油瓶内，当灌装完成后电动输送带将油瓶继续输送，此时通过移动装置带动支撑板向左移动，使支撑板带动多组排油管移动至收集槽正上方，多组排油管内部残留的润滑油受重力向下滴落至收集槽内部，通过收集槽将润滑油导流，使润滑油输送至收集箱内收集，有效提高电动输送带表面的清洁效果，同时减少润滑油的浪费。
[0008]优选的，所述移动装置包括调节装置、支撑台、第一固定座、多组第一导向柱、固定板、多组限位板、多组弹簧和第一气缸，支撑台安装在底座顶端，第一固定座底端与支撑台顶端连接，多组第一导向柱均左右滑动安装在第一固定座上，多组第一导向柱右端均与固定板左端连接，固定板右端设置有调节装置，支撑板左端安装在调节装置上，调节装置用于
对支撑板升降调节，多组限位板分别安装在多组第一导向柱左端，多组弹簧分别配合套装在多组第一导向柱外侧壁上，第一气缸的固定端安装在第一固定座外侧壁上，第一气缸的移动端与固定板左侧壁接触；当需要使用多组排油管对油瓶灌装时，通过第一气缸移动端推动固定板向右移动，使固定板带动支撑板和多组排油管向右移动，多组排油管移动至油瓶的正上方，从而使多组排油管对润滑油灌装，灌装完成后第一气缸的移动端向左收缩移动，通过多组弹簧对多组限位板提供推动力，使多组限位板带动多组第一导向柱向左滑动，从而使多组第一导向柱通过固定板带动多组排油管向左移动，提高润滑油滴落时收集的便利性。
[0009]优选的，所述定位装置包括第二固定座、多组第二导向柱、U型板和第二气缸，第二固定座安装在底座顶端，并且第二固定座设置在电动输送带右侧，多组第二导向柱滑动安装在第二固定座内侧壁上，多组第二导向柱左端均与U型板右端连接，第二气缸的固定端安装在第二固定座外侧壁上，第二气缸的移动端与U型板右端连接；当电动输送带将油瓶输送时，通过第二气缸推动U型板向左移动，使U型板将油瓶进行定位，从而使油瓶在多组排油管的下方定位，提高多组排油管对油瓶灌装的便利性，灌装完成后第二气缸带动U型板向右移动复位，从而便于下一次对油瓶的灌装。
[0010]优选的，所述调节装置包括多组导向块和多组套件，多组导向块均安装在固定板右侧壁上，多组套件分别滑动安装在多组导向块上，并且多组套件上分别设置有顶丝，支撑板左端与多组套件外侧壁连接；将顶丝旋转松动后对多组套件上下滑动调节，从而使支撑板带动多组排油管上下移动调节，提高多组排油管对不同高度的油瓶灌装的便利性。
[0011]优选的，还包括分流箱，分流箱连通设置在多组排油管顶端，分流箱输入端与外部供油设备连通；外部供油设备将润滑油输送至分流箱内部，通过分流箱将润滑油分流输送至多组排油管内部，提高多组排油管内润滑油进入量的均匀性。
[0012]优选的，还包括观察窗，观察窗设置在收集箱外侧壁上；通过设置观察窗，便于对收集箱内收集的润滑油量观察，提高机构的使用便利性。
[0013]优选的，所述第一气缸移动端上设置有减震垫；降低第一气缸移动端与固定板左侧壁接触时的碰撞强度。
[0014]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0015]本技术通过电动输送带旋转后将油瓶输送至多组排油管下方，此时通过定位装置对多个油瓶进行定位，使每一个油瓶分别位于其中一组排油管下方，之后通过外部供油设备将润滑油输送至多组排油管内部，使多组排油管将润滑油灌装至多个油瓶内，当灌装完成后电动输送带将油瓶继续输送，此时通过移动装置带动支撑板向左移动，使支撑板带动多组排油管移动至收集槽正上方，多组排油管内部残留的润滑油受重力向下滴落至收集槽内部，通过收集槽将润滑油导流，使润滑油输送至收集箱内收集，有效提高电动输送带表面的清洁效果，同时减少润滑油的浪费。
附图说明
[0016]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0017]图2是支撑台与第一固定座等连接的轴测局部结构示意图；
[0018]图3是收集箱与阀门等连接的轴测结构示意图；
[0019]图4是底座与第二固定座等连接的轴测结构示意图；
[0020]其中：1、底座；2、电动输送带；3、收集箱；4、收集槽；5、阀门；6、支撑板；7、排油管；8、支撑台；9、第一固定座；10、第一导向柱；11、固定板；12、限位板；13、弹簧；14、第一气缸；15、第二固定座；16、第二导向柱；17、U型板；18、第二气缸；19、导向块；20、套件；21、分流箱；22、观察窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0022]实施例1
[0023]一种瓶装润滑油灌装机构，如图1至图4所示，包括底座1、电动输送带2、移动装置、定位装置、收集箱3、收集槽4、阀门5、支撑板6和多组排油管7，电动输送带2安装在底座1顶端；定位装置安装在底座1顶端，定位装置用于对油瓶定位，收集箱3安装在底座1顶端，收集槽4连通设置在收集箱3外侧壁上部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶装润滑油灌装机构，包括底座(1)和电动输送带(2)，电动输送带(2)安装在底座(1)顶端；其特征在于，还包括移动装置、定位装置、收集箱(3)、收集槽(4)、阀门(5)、支撑板(6)和多组排油管(7)，定位装置安装在底座(1)顶端，定位装置用于对油瓶定位，收集箱(3)安装在底座(1)顶端，收集槽(4)连通设置在收集箱(3)外侧壁上部，阀门(5)连通设置在收集箱(3)外侧壁下部，底座(1)上设置有移动装置，支撑板(6)安装在移动装置上，移动装置用于带动支撑板(6)左右移动，多组排油管(7)均安装在支撑板(6)内侧壁上，并且多组排油管(7)均与外部供油设备连通。2.根据权利要求1所述的一种瓶装润滑油灌装机构，其特征在于，所述移动装置包括调节装置、支撑台(8)、第一固定座(9)、多组第一导向柱(10)、固定板(11)、多组限位板(12)、多组弹簧(13)和第一气缸(14)，支撑台(8)安装在底座(1)顶端，第一固定座(9)底端与支撑台(8)顶端连接，多组第一导向柱(10)均左右滑动安装在第一固定座(9)上，多组第一导向柱(10)右端均与固定板(11)左端连接，固定板(11)右端设置有调节装置，支撑板(6)左端安装在调节装置上，调节装置用于对支撑板(6)升降调节，多组限位板(12)分别安装在多组第一导向柱(10)左端，多组弹簧(13)分别配合套装在多组第一导向柱(10)外侧壁上，第一气缸(14)的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英超，孟琦，杨雷，李宏昊，位忙，
申请(专利权)人：河北飞天石化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：