本实用新型专利技术公开了一种工业凡士林生产用原料上料装置，包括两个固定板和固定连接设置在两个固定板之间的固定杆，其中一个固定板的侧壁上固定设有电机，两个固定杆上均同轴转动设有转轮，所述转轮和电机相互连接，两个转轮上共同绕设有传输带，所述传输带上均匀间隔设有多个固定组件，其中一个固定杆上转动设有电推杆，所述电推杆的下端固定设有焊接板。本实用新型专利技术涉及工业原料生产技术领域；该工业凡士林生产用原料上料装置，实现了对凡士林生产用的石蜡上料过程中的稳固夹取固定，防止传统的石蜡上料时，由于石蜡表面光滑，从而导致滑脱等情况，同时该装置能够适用于不同高度的上料装置，实用性得到增强。实用性得到增强。实用性得到增强。
【技术实现步骤摘要】
一种工业凡士林生产用原料上料装置
[0001]本技术涉及工业原料生产
，具体是一种工业凡士林生产用原料上料装置。
技术介绍
[0002]工业凡士林是一种固体烃基润滑脂，用来保护金属制品；也可在温度不高于45℃和负荷不大的条件下作为减摩润滑脂使用，适用于金属物品，金属零件及机械防蚀和机械的减摩润滑；工业凡士林取自用纯地蜡或石蜡、石蜡脂使矿物油稠化的混合物。
[0003]现有凡士林生产过程中石蜡的上料方式为人为搬运和机械运输两种，人为搬运费时费力，而现存的机械运输在运输过程中由于石蜡表面较滑，石蜡在倾斜上料时容易从输送带上滑落，而且由于石蜡之间的摩擦力更小，导致只能平铺上料，无法叠放，使得上料效率较低。
[0004]为此，本技术提供了一种工业凡士林生产用原料上料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业凡士林生产用原料上料装置，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工业凡士林生产用原料上料装置，包括两个固定板和固定连接设置在两个固定板之间的固定杆，其中一个固定板的侧壁上固定设有电机，两个固定杆上均同轴转动设有转轮，所述转轮和电机相互连接，两个转轮上共同绕设有传输带，所述传输带上均匀间隔设有多个固定组件，其中一个固定杆上转动设有电推杆，所述电推杆的下端固定设有焊接板，所述焊接板固定设置在地面上，另一个固定杆上固定设有连接杆，所述连接杆下端转动设有移动轮，所述移动轮和连接杆之间设有卡接组件。<br/>[0007]优选的，所述固定组件包括设置在传输带内的滑槽，所述滑槽中间部位固定设有固定块，所述固定块和滑槽的一端侧壁上均固定设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定设有滑块，所述滑块上嵌设有第一活动腔，所述第一活动腔内固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定设有第一活动板，所述第一活动板滑动设置在第一活动腔内，所述第一活动板上固定设有第二活动腔，所述第二活动腔贯穿第一活动腔的上壁，所述第二活动腔内滑动设有第二活动板，所述第二活动腔和第二活动板之间固定连接设有第三弹簧，所述第二活动板上固定设有活动杆，所述活动杆贯穿第二活动腔的上壁设置，所述第二活动腔的上端侧壁上固定设有第一夹板，所述活动杆的上端侧壁上固定设有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板为同侧设置。
[0008]优选的，所述卡接组件包括凹设在移动轮周围的多个卡槽，所述连接杆的侧壁上固定设有卡接腔，所述卡接腔内固定设有第四弹簧，所述第四弹簧的下端固定设有卡接板，所述卡接板滑动设置在卡接腔内，所述卡接板下壁固定设有卡杆，所述卡杆和卡槽相互对
应，所述卡接板上还固定设有推拉杆，所述推拉杆贯穿卡接腔的侧壁。
[0009]优选的，所述固定板的侧壁上还固定设有电机箱，所述电机设置在电机箱内。
[0010]优选的，两个固定板和两个固定杆之间为一体成型。
[0011]优选的，所述第一夹板和第二夹板为不锈钢材质，且第一夹板和第二夹板表面涂设有防护漆。
[0012]优选的，所述滑块的表面固定设有光滑层。
[0013]优选的，所述推拉杆的末端套设有橡胶套，所述橡胶套为天然橡胶材质。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种工业凡士林生产用原料上料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该工业凡士林生产用原料上料装置，通过传输带和固定组件的设置，使得可以将凡士林生产中所需的原料石蜡放置在传输带上，受到第一夹板和第二夹板的夹取固定，可以防止其滑落的同时，可以将石蜡进行堆叠运输，提高了输送效率，且保证了输送安全，防止不必要的经济损失，也减少了工作人员的劳动强度。
[0017](2)、该工业凡士林生产用原料上料装置，通过卡接组件的设置，使得在电推杆升高降低时，工作人员通过拨动推拉杆使得卡杆从卡槽内脱离，从而实现移动轮的转动，高度确定后松开推拉杆即可完成移动轮的卡死，过程简单方便，且可以根据所需高度对上料装置进行调整，增加了装置的适用范围。
附图说明
[0018]图1是本技术提出的一种工业凡士林生产用原料上料装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的结构示意图；
[0020]图3是本技术提出的一种工业凡士林生产用原料上料装置的俯视结构示意图；
[0021]图4是本技术提出的一种工业凡士林生产用原料上料装置中第一弹簧和滑块处的立体结构示意图；
[0022]图5为图1中B处的结构示意图。
[0023]图中1、固定板；2、固定杆；3、传输带；4、电推杆；5、焊接板；6、连接杆；7、移动轮；8、滑槽；9、固定块；10、第一弹簧；11、滑块；12、第一活动腔；13、第二弹簧；14、第一活动板；15、第二活动腔；16、第三弹簧；17、第二活动板；18、活动杆；19、第一夹板；20、第二夹板；21、卡槽；22、卡杆；23、卡接腔；24、第四弹簧；25、卡接板；26、推拉杆；27、转轮；28、电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1和3，一种工业凡士林生产用原料上料装置，包括两个固定板1和固定连
接设置在两个固定板1之间的固定杆2，两个固定板1和两个固定杆2之间为一体成型，有效防止固定板1和固定杆2发生脱落，保证了结构的稳固，保障了装置的使用安全，其中一个固定板1的侧壁上固定设有电机28，固定板1的侧壁上还固定设有电机箱，电机28设置在电机箱内，防止电机28受到外界环境的干扰，防止电机28受到损坏，两个固定杆2上均同轴转动设有转轮27，转轮27和电机28相互连接，两个转轮27上共同绕设有传输带3，传输带3上均匀间隔设有多个固定组件，其中一个固定杆2上转动设有电推杆4，电推杆4的下端固定设有焊接板5，焊接板5固定设置在地面上，另一个固定杆2上固定设有连接杆6，连接杆6下端转动设有移动轮7，移动轮7和连接杆6之间设有卡接组件。
[0027]实施例二：
[0028]请参阅图2、4和5，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：固定组件包括设置在传输带3内的滑槽8，滑槽8中间部位固定设有固定块9，固定块9和滑槽8的一端侧壁上均固定设有第一弹簧10，第一弹簧10的另一端固定设有滑块11，滑块11的表面固定设有光滑层，防止滑块11在滑槽8内滑动时产生阻塞，滑块11上嵌设有第一活动腔12，第一活动腔12内固定设有第二弹簧13，第二弹簧13的上端固定设有第一活动板14，第一活动板14滑动设置在第一活动腔12内，第一活动板14上固定设有第二活动腔15，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业凡士林生产用原料上料装置，包括两个固定板(1)和固定连接设置在两个固定板(1)之间的固定杆(2)，其特征在于：其中一个固定板(1)的侧壁上固定设有电机(28)，两个固定杆(2)上均同轴转动设有转轮(27)，所述转轮(27)和电机(28)相互连接，两个转轮(27)上共同绕设有传输带(3)，所述传输带(3)上均匀间隔设有多个固定组件，其中一个固定杆(2)上转动设有电推杆(4)，所述电推杆(4)的下端固定设有焊接板(5)，所述焊接板(5)固定设置在地面上，另一个固定杆(2)上固定设有连接杆(6)，所述连接杆(6)下端转动设有移动轮(7)，所述移动轮(7)和连接杆(6)之间设有卡接组件。2.根据权利要求1所述的一种工业凡士林生产用原料上料装置，其特征在于：所述固定组件包括设置在传输带(3)内的滑槽(8)，所述滑槽(8)中间部位固定设有固定块(9)，所述固定块(9)和滑槽(8)的一端侧壁上均固定设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的另一端固定设有滑块(11)，所述滑块(11)上嵌设有第一活动腔(12)，所述第一活动腔(12)内固定设有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的上端固定设有第一活动板(14)，所述第一活动板(14)滑动设置在第一活动腔(12)内，所述第一活动板(14)上固定设有第二活动腔(15)，所述第二活动腔(15)贯穿第一活动腔(12)的上壁，所述第二活动腔(15)内滑动设有第二活动板(17)，所述第二活动腔(15)和第二活动板(17)之间固定连接设有第三弹簧(16)，所述第二活动板(17)上固定设有活动杆(18)，所述活动杆(18)贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李英超，刘浩，杨雷，
申请(专利权)人：河北飞天石化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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