一种润滑油基础油脱氮过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油基础油脱氮过滤器，包括箱体、底柱和进料管，底柱固定设置于箱体的底部，进料管设置于箱体的顶部；还包括第一混合机构、第二混合机构和分离机构，第一混合机构设置于箱体上，第二混合机构设置于箱体内并与第一混合机构连接，分离机构设置于箱体的下方。本实用新型专利技术通过料箱配合进料管将润滑油基础油加入箱体内，同时药剂箱配合进药管将脱氮剂加入进料管内与基础油初步混合，混合后的基础油在上板、隔板和下板之间往复流动，通过扰流块打散混合，然后进入混合箱内，经环管和喷头在混合箱内形成旋流，提高混合效果，最后进入分离箱内经滤芯进行强制分离，便于将脱氮基础油分离出。于将脱氮基础油分离出。于将脱氮基础油分离出。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油基础油脱氮过滤器


[0001]本技术涉及过滤器
，特别是涉及一种润滑油基础油脱氮过滤器。

技术介绍

[0002]润滑油基础油脱氮过滤器是一种用于润滑油生产加工过程中，对润滑油的基础油进行脱氮处理，从而提高润滑油基础油质量的辅助装置，其在过滤器
中得到了广泛的使用。
[0003]现有技术中，申请号为202120051579.X的一种再生润滑油基础油脱氮过滤器的专利中公开了一种通过利用安装环、支撑腿、连接板、万向轮和定位螺栓的相互配合，从而有利于对过滤器本体进行支撑，同时利用万向轮便于对过滤器本体进行移动，从而便于节省人力的过滤器；该润滑油基础油脱氮过滤器由多个组件配合组成，润滑油基础油需要先添加脱氮剂，均匀混合后分离成脱氮基础油和氮渣，但在将脱氮基础油抽取出来时，容易将氮渣携带出来，影响脱氮基础油的质量。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种混合分离效果较好的润滑油基础油脱氮过滤器。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种润滑油基础油脱氮过滤器，包括箱体、底柱和进料管，底柱固定设置于箱体的底部，进料管设置于箱体的顶部；还包括第一混合机构、第二混合机构和分离机构，第一混合机构设置于箱体上，第二混合机构设置于箱体内并与第一混合机构连接，分离机构设置于箱体的下方；在使用润滑油基础油脱氮过滤器时，通过料箱配合进料管将润滑油基础油加入箱体内，同时药剂箱配合进药管将脱氮剂加入进料管内与基础油初步混合，混合后的基础油在上板、隔板和下板之间往复流动，通过扰流块打散混合，然后进入混合箱内，经环管和喷头在混合箱内形成旋流，提高混合效果，最后进入分离箱内经滤芯进行强制分离，便于将脱氮基础油分离出，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0007]优选的，第一混合机构包括料箱、药剂箱、进药管、上板、隔板、下板和扰流块，料箱固定设置于进料管的顶部，药剂箱固定设置于箱体的顶部，进药管设置于药剂箱的底部并向下插入箱体内与进料管的中部连接，上板固定设置于箱体的内部上端，进料管的底部向下穿过上板，隔板固定设置于箱体的内部左端并位于上板的下方，下板固定设置于箱体的内部中部并位于隔板的下方，扰流块固定设置于箱体内并位于上板和下板之间；药剂箱配合进药管将脱氮剂加入进料管内与基础油初步混合，混合后的基础油在上板、隔板和下板之间往复流动，通过扰流块打散混合。
[0008]优选的，第二混合机构包括混合箱、连接管、环管、喷头、下管、储料箱和排料管，混合箱固定设置于箱体的内部左端，连接管设置于下板的左部并向下插入混合箱内，环管固定设置于连接管的底部，喷头固定设置于环管的内端，下管固定设置于混合箱的底部，储料
箱固定设置于箱体的内部底端并与下管的底部连接，排料管设置于储料箱的底部并向下穿出箱体，喷头的喷射方向偏离环管的圆心；混合液进入混合箱内，经环管和喷头在混合箱内形成旋流，提高混合效果。
[0009]优选的，分离机构包括底板、分离箱、顶盖、连接杆、滤芯和排油管，底板固定设置于底柱的下部，分离箱固定设置于底板的顶部，顶盖设置于分离箱的顶部，连接杆固定设置于顶盖的底部，滤芯固定设置于连接杆的底部，排料管的底部向左插入分离箱内，滤芯位于分离箱内并位于排料管的上方，排油管设置于分离箱的左部并位于滤芯的上方；通过滤芯对混合液进行强制分离，便于得到纯净的脱氮基础油。
[0010]优选的，还包括托块，托块固定设置于分离箱的内部中端，托块的顶部与滤芯的底部接触；通过上述设置对滤芯进行支撑。
[0011]优选的，还包括插头，插头固定设置于顶盖的底部，插头的底部自分离箱的上方插入分离箱的顶部内；通过上述设置便于顶盖的固定。
[0012]优选的，还包括固定环，固定环固定设置于混合箱的内部顶端，固定环套设于环管的中部。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0014]本技术通过料箱配合进料管将润滑油基础油加入箱体内，同时药剂箱配合进药管将脱氮剂加入进料管内与基础油初步混合，混合后的基础油在上板、隔板和下板之间往复流动，通过扰流块打散混合，然后进入混合箱内，经环管和喷头在混合箱内形成旋流，提高混合效果，最后进入分离箱内经滤芯进行强制分离，便于将脱氮基础油分离出，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的环管的结构示意图；
[0017]图3是本技术的分离箱的内壁结构示意图；
[0018]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0019]其中：1、箱体；2、底柱；3、进料管；4、料箱；5、药剂箱；6、进药管；7、上板；8、隔板；9、下板；10、扰流块；11、混合箱；12、连接管；13、环管；14、喷头；15、下管；16、储料箱；17、排料管；18、底板；19、分离箱；20、顶盖；21、连接杆；22、滤芯；23、排油管；24、托块；25、插头；26、固定环。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0021]实施例1
[0022]一种润滑油基础油脱氮过滤器，包括箱体1、底柱2、进料管3、第一混合机构、第二混合机构和分离机构。
[0023]底柱2固定设置于箱体1的底部，进料管3设置于箱体1的顶部；第一混合机构设置于箱体1上，第二混合机构设置于箱体1内并与第一混合机构连接，分离机构设置于箱体1的下方。
[0024]第一混合机构包括料箱4、药剂箱5、进药管6、上板7、隔板8、下板9和扰流块10，料箱4固定设置于进料管3的顶部，药剂箱5固定设置于箱体1的顶部，进药管6设置于药剂箱5的底部并向下插入箱体1内与进料管3的中部连接，上板7固定设置于箱体1的内部上端，进料管3的底部向下穿过上板7，隔板8固定设置于箱体1的内部左端并位于上板7的下方，下板9固定设置于箱体1的内部中部并位于隔板8的下方，扰流块10固定设置于箱体1内并位于上板7和下板9之间。
[0025]第二混合机构包括混合箱11、连接管12、环管13、喷头14、下管15、储料箱16、排料管17、固定环26，混合箱11固定设置于箱体1的内部左端，连接管12设置于下板9的左部并向下插入混合箱11内，环管13固定设置于连接管12的底部，喷头14固定设置于环管13的内端，下管15固定设置于混合箱11的底部，储料箱16固定设置于箱体1的内部底端并与下管15的底部连接，排料管17设置于储料箱16的底部并向下穿出箱体1，喷头14的喷射方向偏离环管13的圆心。
[0026]固定环26固定设置于混合箱11的内部顶端，固定环26套设于环管13的中部。
[0027]本实施例中，药剂箱5配合进药管6将脱氮剂加入进料管3内与基础油初步混合，混合后的基础油在上板7、隔板8和下板9之间往复流动，通过扰流块10打散混合，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油基础油脱氮过滤器，包括箱体(1)、底柱(2)和进料管(3)，底柱(2)固定设置于箱体(1)的底部，进料管(3)设置于箱体(1)的顶部；其特征在于，还包括第一混合机构、第二混合机构和分离机构，第一混合机构设置于箱体(1)上，第二混合机构设置于箱体(1)内并与第一混合机构连接，分离机构设置于箱体(1)的下方。2.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油脱氮过滤器，其特征在于，第一混合机构包括料箱(4)、药剂箱(5)、进药管(6)、上板(7)、隔板(8)、下板(9)和扰流块(10)，料箱(4)固定设置于进料管(3)的顶部，药剂箱(5)固定设置于箱体(1)的顶部，进药管(6)设置于药剂箱(5)的底部并向下插入箱体(1)内与进料管(3)的中部连接，上板(7)固定设置于箱体(1)的内部上端，进料管(3)的底部向下穿过上板(7)，隔板(8)固定设置于箱体(1)的内部左端并位于上板(7)的下方，下板(9)固定设置于箱体(1)的内部中部并位于隔板(8)的下方，扰流块(10)固定设置于箱体(1)内并位于上板(7)和下板(9)之间。3.根据权利要求2所述的一种润滑油基础油脱氮过滤器，其特征在于，第二混合机构包括混合箱(11)、连接管(12)、环管(13)、喷头(14)、下管(15)、储料箱(16)和排料管(17)，混合箱(11)固定设置于箱体(1)的内部左端，连接管(12)设置于下板(9)的左部并向下插入混合箱(11)内，环管(13)固定设置于连接管(12)的底部，喷头(14)固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英超，刘浩，何柳，李宏昊，
申请(专利权)人：河北飞天石化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：