一种水蒸气燃爆供能炼油系统技术方案

本发明专利技术属于炼油技术领域，具体涉及一种水蒸气燃爆供能炼油系统，包括：蒸汽轮机，其尾部蒸汽被收集后通入一加热管道；加热管道内部设有加热网结构；压缩机，其进气端连接加热管道；第一炼化罐，其内部设有加热管一；加热管一的进气端连接压缩机的出气端；第二炼化罐，其内部设有加热管二；加热管二的进气端连接加热管一的出气端；第三炼化罐，其内部设有加热管三；加热管三的进气端连接加热管二的出气端

【技术实现步骤摘要】
一种水蒸气燃爆供能炼油系统


[0001]本专利技术属于炼油
，具体涉及一种水蒸气燃爆供能炼油系统
。

技术介绍

[0002]蒸汽轮机，全称叫蒸汽涡轮发动机，是一种撷取水蒸汽之动能转换为涡轮转动的动能的机械
。
相较于原由詹姆斯
·
瓦特改进的单级往复式蒸汽机，涡轮蒸汽机大幅改善了热效率，更接近热力学中理想的可逆过程，并能提供更大的功率，它几乎完全取代了往复式蒸汽机
。
[0003]蒸汽轮机尾气依然具有较高温度，如不进行余热回收，直接排入大气，容易造成资源浪费
。
申请号为
CN200820178239.8
的专利公开了一种汽轮机
、
电动机双驱动装置，由供汽装置
、
汽轮机
、
齿轮箱
、
离合器
、
风机和电动机依次相互连接构成
。
该技术克服了我国炼油行业及其它工业生产中烟气能量的排放浪费，有效回收余热蒸汽并带动做功，合理利用余热资源，达到国家提倡的节能减排，必将产生良好的经济效益和社会效益
。
但是，蒸汽热能在转换成机械能的过程中，可能存在较大的能量损耗，不如直接利用热能来的更加方便实用
。
为此，本申请提供一种水蒸气燃爆供能炼油系统
。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是在于提供一种水蒸气燃爆供能炼油系统，以解决蒸汽轮机尾气不进行余热回收，直接排入大气，容易造成资源浪费的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种水蒸气燃爆供能炼油系统，包括：
[0008]蒸汽轮机，其尾部蒸汽被收集后通入一加热管道；所述加热管道内部设有加热网结构；
[0009]压缩机，其进气端连接所述加热管道；
[0010]第一炼化罐，其内部设有加热管一；所述加热管一的进气端连接所述压缩机的出气端；
[0011]第二炼化罐，其内部设有加热管二；所述加热管二的进气端连接所述加热管一的出气端；
[0012]第三炼化罐，其内部设有加热管三；所述加热管三的进气端连接所述加热管二的出气端
。
[0013]作为优选，所述蒸汽轮机尾部蒸汽为
130℃
，经所述加热管道加热后升温至
300℃。
[0014]作为优选，所述压缩机的压缩比为
1:11
，其出气端排出气体温度达
1000℃。
[0015]作为优选，所述第一炼化罐用于汽柴油炼化，所述加热管一的出气端排出气体温度为
600
‑
700℃。
[0016]作为优选，所述第二炼化罐用于生物柴油炼化，所述加热管二的出气端排出气体温度为
200
‑
300℃。
[0017]作为优选，所述第三炼化罐用于炼猪油
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的水蒸气燃爆供能炼油系统，通过对蒸汽轮机尾部蒸汽进行余热回收，尾部蒸汽经加热管道和压缩机加热升温，可以对第一炼化罐
、
第二炼化罐以及第三炼化罐进行加热，生成汽柴油的同时，还有利于节约能源，避免能源浪费
。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的水蒸气燃爆供能炼油系统流程图；
[0020]主要附图标记说明：
[0021]1、
蒸汽轮机；
2、
加热管道；
3、
压缩机；
4、
第一炼化罐；
5、
第二炼化罐；
6、
第三炼化罐
。
具体实施方式
[0022]下面对本专利技术专利的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制
。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接
。
对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义
。
[0025]参照附图1，一种水蒸气燃爆供能炼油系统，包括：
[0026]蒸汽轮机1，其尾部蒸汽被收集后通入一加热管道2；加热管道2内部设有加热网结构；
[0027]压缩机3，其进气端连接加热管道2；
[0028]第一炼化罐4，其内部设有加热管一；加热管一的进气端连接压缩机3的出气端，用于汽柴油炼化；
[0029]第二炼化罐5，其内部设有加热管二；加热管二的进气端连接加热管一的出气端，用于生物柴油炼化；
[0030]第三炼化罐6，其内部设有加热管三；加热管三的进气端连接加热管二的出气端，用于炼猪油
。
[0031]在本实施例中，蒸汽轮机1尾部蒸汽为
130℃
，经加热管道2加热后升温至
300℃。
压缩机3的压缩比为
1:11
，压缩阶段使用火花塞点火使压缩腔内的蒸汽发生燃爆，使得压缩机
3
的出气端排出气体温度高达
1000℃。
[0032]水蒸气燃爆过程为保证作业的安全性及设备运行的可靠性及稳定性，可以采用目前较为成熟的汽油发动机缸内直喷技术或类似的智能控制系统，避免杠体爆振
。
[0033]进气行程中，高温水蒸汽经适度压缩，通过微高压管道加热至近
300
度，使其水分子呈高度活跃状态，其氢氧原子处于濒临分离状态，此过程依旧为气态
。
常温常压下水蒸汽温度在
365
度为分离再结合的爆燃值，压力越高爆燃点亦越高，故此过程采用微压即可
。
[0034]压缩冲程中，改良传统发动机内外壁材料，采用耐高温抗腐蚀性强的高性能钨钼镍铁合金为发动机主要内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水蒸气燃爆供能炼油系统，其特征在于，包括：蒸汽轮机，其尾部蒸汽被收集后通入一加热管道；所述加热管道内部设有加热网结构；压缩机，其进气端连接所述加热管道；第一炼化罐，其内部设有加热管一；所述加热管一的进气端连接所述压缩机的出气端；第二炼化罐，其内部设有加热管二；所述加热管二的进气端连接所述加热管一的出气端；第三炼化罐，其内部设有加热管三；所述加热管三的进气端连接所述加热管二的出气端
。2.
根据权利要求1所述的水蒸气燃爆供能炼油系统，其特征在于，所述蒸汽轮机尾部蒸汽为
130℃
，经所述加热管道加热后升温至
300℃。3.
根据权利要求1所述的水蒸气燃爆供...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫汉钦，
申请(专利权)人：南宁市涅澜石化有限公司，
类型：发明
国别省市：