一种提质α-烯烃组分的三塔工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种提质α

【技术实现步骤摘要】
一种提质
α
‑
烯烃组分的三塔工艺方法


[0001]本专利技术涉及石油化工
，具体为一种提质α
‑
烯烃组分的三塔工艺方法。

技术介绍

[0002]α
‑
烯烃是石油化工行业非常重要的基础原料，在石油化工中占有重要的地位。而其中α
‑
烯烃作为一种重要的有机原料和中间体产品，被广泛应用于聚乙烯共聚单体、表面活性剂、润滑油、增塑剂、聚α
‑
烯烃、助剂和精细化学品。其中1
‑
丁烯、1
‑
己烯和1
‑
辛烯主要作为聚乙烯的共聚单体，1
‑
辛烯和C10~13用于做聚α
‑
烯烃（PAO）的原料，C14~C18用于生产洗涤剂，C18以上的α
‑
烯烃用于生产润滑剂和钻井液。
[0003]从费托合成油中分离出高纯度的不同碳链长度的烯烃具有长远的意义和广阔的市场前景，煤基α
‑
烯烃有石油基α
‑
烯烃不可取代的地位，奇数碳和高碳数α
‑
烯烃可通过费托合成工艺合成得到，是目前其他合成工艺无法工业化得到的。
[0004]目前，国内建成投产的以费托合成工艺为载体的烯烃分离装置仅潞安集团建设的30万吨/年烯烃分离装置，属国内首套。本专利技术在该装置设计四塔分离产品的工艺基础上，根据市场对产品的定向需求，探索获得费托合成油品中α
‑
烯烃组分的三塔工艺方法，通过本专利技术可获得多种具有窄碳数分布的烯烃产品，经深加工可生产乙酸酯、低粘度聚烯烃（PAO）、高碳醇、烷基酚、烷基苯及高碳单烷烃或者二元酸等，市场附加值高，具有石油基α
‑
烯烃无法取代的优势。
[0005]与现有技术中相比，中国专利公开了一种煤制稳定重质油提质的烯烃分离装置，该装置同样解决煤制油中间产品烯烃分离的问题。但该工艺为4个精馏塔分离混合烃产品C5~C8、C9~C11、C12~C13、C14~C18及＞C18；本专利技术采用3个精馏塔分离混合烃产品C5~C8、C8~C11、C10~C13、≧C14产品，产品要求和分离工艺条件上均不同。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种提质α
‑
烯烃组分的三塔工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提质α
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烯烃组分的三塔工艺方法，采用3个精馏塔，精馏塔分为T101塔、T102塔以及T103塔，并经过分馏切割获得混合烷烯烃产品XT1、XT2、XT3以及XT4在内的四种产品；该塔工艺方法包括以下流程：S1、来自稳定重质油自界区168℃的稳定重质油首先进入烯烃原料缓冲罐，经烯烃原料泵加压至0.72MPaG进入烯烃原料聚结器脱水；S2、脱水后的重质油经原料
‑
T103塔顶油气换热器预热至210℃后进入T101塔中；S3、经T101塔顶空冷器、T101塔顶水冷器冷却至40℃后进入T101塔顶回流罐，由T101塔顶回流泵部分送回至T101塔内，其余作为T102塔的原料进入T102塔中；S4、经T102塔的塔顶气依次经T102塔顶空冷器、T102塔顶水冷器冷却至40℃后进
入T102塔顶回流罐，由T102塔顶回流泵部分送回T102塔内作为回流液，其余作为最终产品XT1送至成品罐区，塔底出料为XT2产品，经T102塔底泵先后送至XT1产品空冷器、T102塔底油水冷器冷却至40℃后进入成品罐区；S5、T103塔顶操作压力约为
‑
0.071MPaG，操作温度161℃，T103塔底油经T103塔底泵升压后，经T103塔底油空冷器换热冷却至约60℃后，作为XT3产品进入成品罐区;S6、经T103塔顶空冷器冷却至115℃后进入T103塔顶回流罐，由T103塔顶回流泵部分送回至T103塔内，其余作为XT4产品进入成品罐区；该三塔工艺方法还设置有导热油炉，所述导热油炉包括烟风系统、导热油系统以及燃料气系统。
[0008]进一步优化本技术方案，所述的四种产品包括以下产品规格：XT1：有效组分为C5
‑
C8，要求指标为C5
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C8有效组分≥98%；XT2：有效组分为C8
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C11，要求指标为≤C7不超过0.5%；XT3：有效组分为C10
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C13,要求指标为≤C9≤0.5%，≥C14 ≤5%；XT4：有效组分为≥C14。
[0009]进一步优化本技术方案，所述烯烃原料缓冲罐还接收来自裂化柴油自裂化单元、精制柴油自精制单元以及异构重柴自异构脱蜡的产物。
[0010]进一步优化本技术方案，所述步骤S1中，稳定重质油进入烯烃原料聚结器脱水前，还通过烯烃原料聚结器预过滤器进行一次过滤。
[0011]进一步优化本技术方案，所述步骤S3中，T101塔采用真空操作，塔顶操作压力为
‑
0.036MPaG，操作温度为121.6℃。
[0012]进一步优化本技术方案，所述步骤S4中，T102塔为常压精馏塔，塔顶操作压力为0.06MPaG，塔底操作压力为0.08MPaG。
[0013]进一步优化本技术方案，所述烟风系统由导热油炉、低氮燃烧器、鼓风机、回流风机、空气预热器、自力式钢烟囱组成；所述空气预热器出口烟气有一部分通过循环风机加压后随热风送至燃烧器。
[0014]进一步优化本技术方案，所述导热油系统包括注油、正常运行、溢流排气以及排油的四种工作模式。
[0015]进一步优化本技术方案，所述燃料气系统来自界外的0.4MPaG燃料气经过燃料气分液罐分液后，经过自力式调压阀减压至0.04MPaG后分为两路进入低氮燃烧器，一路为主燃料气管线，另一路为点火管线；主燃料气管设置有阻火器，通过控制导热油出口温度，调节主燃料气管线燃料气流量。
[0016]进一步优化本技术方案，所述导热油炉系统在正常生产时，导热油作为T101塔底重沸器、T102塔底重沸器以及T103塔底重沸器的再沸热源。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种提质α
‑
烯烃组分的三塔工艺方法，具备以下有益效果：1、该提质α
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烯烃组分的三塔工艺方法，使用的原料为煤基费托合成的油品，不含硫氮芳烃，原料中烯烃组分基本为α
‑
烯烃，与石油基原料相比具有原料纯度高的优势，所需工艺不含化学反应，属于物理精馏，原料处理和产品分离经济成本低，无需额外的除杂工艺和设备。
[0018]2、该提质α
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烯烃组分的三塔工艺方法，所得碳数范围内的产品纯度在94.5%以上甚至更高，几乎不含杂质，可作为精细化工产品生产的优质原料。
[0019]3、该提质α
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烯烃组分的三塔工艺方法，所得产品组份完全通过煤基费托合成，可进一步精细化分割得到各种下游产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提质α
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烯烃组分的三塔工艺方法，其特征在于，采用3个精馏塔，精馏塔分为T101塔、T102塔以及T103塔，并经过分馏切割获得混合烷烯烃产品XT1、XT2、XT3以及XT4在内的四种产品；该塔工艺方法包括以下流程：S1、来自稳定重质油自界区168℃的稳定重质油首先进入烯烃原料缓冲罐，经烯烃原料泵加压至0.72MPaG进入烯烃原料聚结器脱水；S2、脱水后的重质油经原料
‑
T103塔顶油气换热器预热至210℃后进入T101塔中；S3、经T101塔顶空冷器、T101塔顶水冷器冷却至40℃后进入T101塔顶回流罐，由T101塔顶回流泵部分送回至T101塔内，其余作为T102塔的原料进入T102塔中；S4、经T102塔的塔顶气依次经T102塔顶空冷器、T102塔顶水冷器冷却至40℃后进入T102塔顶回流罐，由T102塔顶回流泵部分送回T102塔内作为回流液，其余作为最终产品XT1送至成品罐区，塔底出料为XT2产品，经T102塔底泵先后送至XT1产品空冷器、T102塔底油水冷器冷却至40℃后进入成品罐区；S5、T103塔顶操作压力约为
‑
0.071MPaG，操作温度161℃，T103塔底油经T103塔底泵升压后，经T103塔底油空冷器换热冷却至约60℃后，作为XT3产品进入成品罐区;S6、经T103塔顶空冷器冷却至115℃后进入T103塔顶回流罐，由T103塔顶回流泵部分送回至T103塔内，其余作为XT4产品进入成品罐区；该三塔工艺方法还设置有导热油炉，所述导热油炉包括烟风系统、导热油系统以及燃料气系统。2.根据权利要求1所述的一种提质α
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烯烃组分的三塔工艺方法，其特征在于，所述的四种产品包括以下产品规格：XT1：有效组分为C5
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C8，要求指标为C5
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C8有效组分≥98%；XT2：有效组分为C8
‑
C11，要求指标为≤C7不超过0.5%；XT3：有效组分为C10
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C13,要求指标为≤C9≤0.5%，≥C14 ≤5%...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇，郭年生，许成杰，王晋星，姜斌，路亚男，董云，刘志强，董立阔，赵晶，邱秉雷，李雪，
申请(专利权)人：山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：