一种高强度复合钢板及其冲压工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度复合钢板及其冲压工艺，涉及钢板冲压技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种高强度复合钢板及其冲压工艺


[0001]本专利技术涉及钢板冲压
，具体为一种高强度复合钢板及其冲压工艺
。

技术介绍

[0002]在科技的高速发展进步下，各个行业的技术也不断创新，对热冲压钢板的应用需求以及生产使用的技术要求也日益增高
。
以汽车制造领域为例，由于存在对环境保护的压力，能做到节能减排，需要考感到汽车产品的各个组成部分，能实现车体轻量和碰撞安全性就能很大程度达到产品的革新进步，而车体开始逐渐采用热成形冲压技术制造的钢板
。
[0003]钢板热浸镀技术在热冲压成型过程中，具有防止钢板表面氧化
、
脱碳等优点
。
而纯锌镀层热冲压钢变形过程中裂纹的产生原因是纯锌镀层中存在大量的
Zn
元素富集，在高温及外加应力的协同作用下，液态锌沿奥氏体晶界扩散并与基板不断产生
α
‑
Fe(Zn)
，裂纹沿
α
‑
Fe(Zn)
和液液相界面不断扩展，导致基体发生脆断，导致钢板的高温开裂，从而影响钢板质量
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度复合钢板及其冲压工艺，以解决现有技术中存在的问题
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度复合钢板的制备及其冲压工艺，包括以下步骤：（1）向温度为
1480~1540℃
的高炉铁水中加入石灰和萤石，保温r/>7~15min
，加入菱镁球和生铁，烘烤
3~8min
，出钢，出钢温度为
1600~1630℃
，当钢包中的钢水量大于
1/4
时，依次加入碳化硅
、
铝灰
、
铝粒
、
钛铁合金
、
硼铁
、
铬铁合金
、
铌铁合金，熔化后，
1580~1680℃
下保温
15~25min
；出钢完毕后，送入真空罐内，抽真空至
500~800Pa
，氮气流量为
15~20NL/min、1350~1400℃
下吹氮处理
8~10min
，然后加入钢水覆盖剂，浇筑成断面
150mm
×
150mm
的钢坯；（2）将钢坯于
1150~1200℃
加热
30~70min
后出钢，采用五道次热轧，热轧至厚度为
4~10mm
；
500~680℃
下卷取，得钢卷，再浸泡于
50~60℃
的质量分数为
15%
的硫酸，酸洗
5~10min
，取出，再采用3次冷轧，冷轧至
0.8~2.6mm
，
600~850℃
退火
30min
得高强钢板；（3）将高强碳钢
、ZJ330
低碳钢
、
高强钢板叠放，沿四周焊接，进行一次热轧，
600~850℃
退火
1h
得复合钢板；（4）将复合钢板依次用
320#、800#、1500#
砂纸逐级打磨一次，分别浸泡于质量分数为
10%
的氢氧化钠溶液
、
蒸馏水
、
质量分数为
10%
的硫酸溶液，每次浸泡
2~6min
，以复合钢板为阴极
、
铂片为阳极，
25℃
沉积
20~40min
；采用厚
0.05mm
不锈钢箔完全包裹复合钢板，
900~950℃
无氧处理
2~3h
后，取下不锈钢箔，然后移至热冲压模具，
600~800℃
冲压成型，
32~35℃/s
冷却至室温，得高强度复合钢板
。
[0006]进一步的，步骤（1）所述铁水成分为碳
4.4~4.7wt%、
硅
0.2~0.8wt%、
锰
0.3~1.0wt%、
磷
0.06~0.2wt%、
硫
0.01~0.03wt%
，其余为铁及不可避免的不纯物；所述生铁成分为碳
3.0~
3.4wt%、
硅
0.3~0.5wt%、
锰
0.45~0.7wt%、
磷
0.01~0.06wt%、
硫
0.02~0.04wt%、
其余为铁及不可避免的不纯物；所述铝灰成分为氧化铝
35~55wt%、
二氧化硅
1~5wt%、
碳
0.5~2wt%
，其余为金属铝；所述钛铁合金成分为铁
19.2~25.4wt%、
铝
1.2~2.4wt%、
硅
1.3~2.6wt%、
氧
2.5~3.5wt%
，其余为钛；所述硼铁成分为碳
0.25~0.3wt%、
硼
1.5wt%、
锰
0.8~1.1wt%、
铬
0.8~1.1wt%、
钒
0.2~0.3wt%、
钛
0.1~0.2wt%
，其余为铁；所述铬铁合金成分为碳
0.5~4.3wt%、
铬
22~34wt%、
镍
4~12wt%、
铜
l~5wt%
，其余为铁；所述铌铁合金成分为铌
58.0~62.4wt%、
碳
0.01~0.05wt%、
硫
0.001~0.007wt%、
铝
1.8~2.1wt%、
硅
0.06~0.2wt%、
磷
0.004~0.01wt%、
锰
0.01~0.1wt%
，其余为铁
。
[0007]进一步的，步骤（1）所述石灰的加入量为
25~30kg/t
钢
，萤石的加入量为
12~20kg/t
钢
，菱镁球加入量为
1.5kg/t
钢
，生铁的加入量为
15~22kg/t
钢
，碳化硅的加入量为
0.4~0.8kg/t
钢
，铝灰的加入量为
1.0kg/t
钢
，铝灰的加入量为
1.0kg/t
钢
，钛铁合金的加入量为
5~10kg/t
钢
，硼铁的加入量为
0.1~0.4kg/t
钢
，铬铁合金的加入量为
8~15kg/t<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高强度复合钢板的制备及其冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）向温度为
1480~1540℃
的高炉铁水中加入石灰和萤石，保温
7~15min
，加入菱镁球和生铁，烘烤
3~8min
，出钢，出钢温度为
1600~1630℃
，当钢包中的钢水量大于
1/4
时，依次加入碳化硅
、
铝灰
、
铝粒
、
钛铁合金
、
硼铁
、
铬铁合金
、
铌铁合金，熔化后，
1580~1680℃
下保温
15~25min
；出钢完毕后，送入真空罐内，抽真空至
500~800Pa
，氮气流量为
15~20NL/min、1350~1400℃
下吹氮处理
8~10min
，然后加入钢水覆盖剂，浇筑成断面
150mm
×
150mm
的钢坯；（2）将钢坯于
1150~1200℃
加热
30~70min
后出钢，采用五道次热轧，热轧至厚度为
4~10mm
；
500~680℃
下卷取，得钢卷，再浸泡于
50~60℃
的质量分数为
15%
的硫酸，酸洗
5~10min
，取出，再采用3次冷轧，冷轧至
0.8~2.6mm
，
600~850℃
退火
30min
得高强钢板；（3）将高强碳钢
、ZJ330
低碳钢
、
高强钢板叠放，沿四周焊接，进行一次热轧，
600~850℃
退火
1h
得复合钢板；（4）将复合钢板依次用
320#、800#、1500#
砂纸逐级打磨一次，分别浸泡于质量分数为
10%
的氢氧化钠溶液
、
蒸馏水
、
质量分数为
10%
的硫酸溶液，每次浸泡
2~6min
，以复合钢板为阴极
、
铂片为阳极，
25℃
沉积
20~40min
；采用厚
0.05mm
不锈钢箔完全包裹复合钢板，
900~950℃
无氧处理
2~3h
后，取下不锈钢箔，然后移至热冲压模具，
600~800℃
冲压成型，
32~35℃/s
冷却至室温，得高强度复合钢板
。2.
根据权利要求1所述的一种高强度复合钢板的制备及其冲压工艺，其特征在于，步骤（1）所述铁水成分为碳
4.4~4.7wt%、
硅
0.2~0.8wt%、
锰
0.3~1.0wt%、
磷
0.06~0.2wt%、
硫
0.01~0.03wt%
，其余为铁及不可避免的不纯物；所述生铁成分为碳
3.0~3.4wt%、
硅
0.3~0.5wt%、
锰
0.45~0.7wt%、
磷
0.01~0.06wt%、
硫
0.02~0.04wt%、
其余为铁及不可避免的不纯物；所述铝灰成分为氧化铝
35~55wt%、
二氧化硅
1~5wt%、
碳
0.5~2wt%
，其余为金属铝；所述钛铁合金成分为铁
19.2~25.4wt%、
铝
1.2~2.4wt%、
硅

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华平，蒋艳，
申请(专利权)人：常州市福莱姆车辆配件有限公司，
类型：发明
国别省市：