一种不锈钢薄板的矫直方法及控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种不锈钢薄板的矫直方法及控制系统，包括以下几个步骤S1：将板坯进行加热，对加热完成后的板坯进行轧制S2：对轧制后的板材进行固溶热处理并进行淬水S3：对淬水后的所述板材进行抛丸处理S4：使抛丸处理后的所述板材长度方向与辊道长度方向呈一定角度进入矫直机进行矫直处理S5：对矫直完成后的所述板材进行酸洗、修磨，通过将板材材料号输入控制系统，通过识别材料号生成对应的尺寸数据，并根据所述尺寸数据生成相应的控制信息，并将控制信息输送至控制模块，控制模块根据控制信息控制对中装置对板材长度方向与辊道长度方向的角度进行调节，操作简单，调节精度高。调节精度高。调节精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢薄板的矫直方法及控制系统


[0001]本专利技术涉及不锈钢板加工领域，具体涉及一种不锈钢薄板的矫直方法及控制系统。

技术介绍

[0002]不锈钢板加工流程是进行板坯加热、轧制、固溶热处理、矫直、抛丸、酸洗、修磨和包装等工序，其中固溶热处理、矫直、抛丸等过程，决定了普通奥氏体不锈钢板的板材不平度，通常对不锈钢的平整度在出厂标准或技术协议中都会有具体的规定，例如薄规格厚度≤10mm的奥氏体不锈钢板，市场或用户一般会要求出厂交货平直度为≤5mm/m，然而薄规格厚度≤10mm的奥氏体不锈钢板，经固溶热处理淬火后，平直度在10
‑
30mm/m，部分钢板经矫直后平直度在6
‑
10mm/m左右，但经过后道的酸洗，应力重新释放，平直度还有一定的反弹，不能满足标准和用户需求，造成多次、重新回矫问题，导致矫直合格率较低。
[0003]目前现有的直工序质量相关压力加工的工艺方法，主要有两种：
[0004]第一种，依次对厚度≤10mm奥氏体不锈钢板进行板坯加热、轧制、固溶热处理、矫直、抛丸、酸洗、修磨、包装等工序，其中固溶热处理与矫直工艺是采用辊底式热处理炉和辊底式淬火机，固溶热处理、矫直工艺和抛丸工艺等过程决定了不锈钢板规格厚度≤10mm奥氏体不锈钢板型不平度和上下表面质量，在钢板经固溶热处理淬火后，部分钢板平直度在10
‑
15mm/m，主要缺陷是钢板头(尾)部C型弯曲，钢板翘头、翘尾，钢板叩头、叩尾现象，这些缺陷出现在钢板头尾的0～300mm范围内，同时此种方法通常采用四重9辊矫直机，此种矫直机矫直辊数量为上5个、下6个，还包括导向辊，钢板在轨道上前进方向，钢板进矫直机时，钢板长轴与矫直辊长度方向垂直，而多辊式钢板矫直机的原理导致上述这些缺陷很难一次矫直，需要多次矫直，并且该工艺是先矫直后抛丸，由于多次矫直，在实际矫直过程，给钢板表面造成麻面、麻点、划伤等缺陷，在后续的酸洗过程暴露了这些缺陷，增加了修磨过程的工作量，也造成了钢板复酸率的提高；
[0005]第二种，依次对厚度≤10mm奥氏体不锈钢板进行板坯加热、轧制、固溶热处理、矫直、抛丸、酸洗、修磨、包装等工序，其中固溶热处理过程，淬火设备为在线水槽冷却，矫直工艺，抛丸工艺等过程决定了薄规格厚度≤10mm奥氏体不锈钢板型不平度和上下表面质量，钢板经固溶热处理淬火后，部分钢板平直度在10
‑
50mm/m，主要缺陷是钢板头(尾)部C型弯曲，钢板翘头、翘尾，钢板叩头、叩尾现象，与第一种加工方式相同，现有多辊式钢板矫直机的原理导致上述缺陷难以一次完成矫直，并且该工艺也是先矫直后抛丸，由于多次矫直，在实际矫直过程，给钢板表面造成麻面、麻点、划伤等缺陷，在后续的酸洗过程暴露了这些缺陷，增加了修磨过程的工作量，也造成了钢板复酸率的提高。
[0006]因此针对薄规格厚度≤10mm奥氏体不锈钢板需要一种矫直方法，有效提高矫直过程的一次合格率。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种不锈钢薄板的矫直方法，包括：
[0008]S1：将板坯进行加热，对加热完成后的板坯进行轧制；
[0009]S2：对轧制后的板材进行固溶热处理并进行淬水；
[0010]S3：对淬水后的所述板材进行抛丸处理；
[0011]S4：使抛丸处理后的所述板材长度方向与辊道长度方向呈一定角度进入矫直机进行矫直处理；
[0012]S5：对矫直完成后的所述板材进行酸洗、修磨。
[0013]优选的：所述S2中，淬水处理具体采用喷淋和水槽的组合冷却方式。
[0014]优选的：淬火后所述板材温度≤150℃，钢板不平度≤30mm/m。
[0015]优选的：所述S3中，抛丸过程具体使用高碳钢丸粒，丸粒型号具体为S280，抛丸后所述板材光洁度为ASa2.5。
[0016]优选的：所述S4中，矫直机传输辊道上安装有对中装置，所述对中装置用以调整所述板材角度，使所述板材长度方向与辊道长度方向成一定角度。
[0017]优选的：所述板材厚度h为5≤h≤7mm时，所述角度为26
‑
30
°
。
[0018]优选的：所述板材厚度h为7＜h≤8mm时，所述角度为21
‑
25
°
。
[0019]优选的：所述板材厚度h为8＜h≤10mm时，所述角度为15
‑
20
°
。
[0020]提供一种控制系统，包括：
[0021]输入模块，用以输入不锈钢薄板的材料号，输入材料号后生成对应的尺寸数据，并根据上述尺寸数据生成一控制信息输送至相应模块；
[0022]控制模块，根据所述控制信息，对相应工位进行控制。
[0023]优选的：所述板材材料号输入所述输入模块后，通过识别材料号生成对应的尺寸数据，并根据所述尺寸数据生成相应的控制信息，并将所述控制信息输送至所述控制模块，控制模块根据所述控制信息控制对中装置对所述板材长度方向与辊道长度方向所成角度大小进行调节。
[0024]本专利技术的技术效果和优点：
[0025]1、采用新的加工工艺，即将板材经过固溶处理后进行抛丸处理，抛丸后进行矫直，使抛丸处理后的板材长度方向与辊道长度方向呈一定角度进入矫直机中进行矫直处理，大幅度提升了矫直过程中的一次合格率，有效改善了板材表面质量问题(麻点、划伤)。
[0026]2、通过将板材材料号输入控制系统，通过识别材料号生成对应的尺寸数据，并根据所述尺寸数据生成相应的控制信息，并将控制信息输送至控制模块，控制模块根据控制信息控制对中装置对板材长度方向与辊道长度方向的角度进行调节，操作简单，调节精度高。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例提供的一种不锈钢薄板的矫直方法示意图；
[0028]图2是本申请实施例提供的一种控制系统示意图；
[0029]图3是本申请实施例提供的一种热轧316L奥氏体不锈钢板加工方法示意图；
[0030]图4是本申请实施例提供的一种热轧304奥氏体不锈钢板加工方法示意图。
[0031]图中：
[0032]10、输入模块，11、控制模块。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0034]实施例1
[0035]由图1
‑
图2所示，在本实施例中提供一种不锈钢薄板的矫直方法，包括：
[0036]S1：将板坯进行加热，对加热完成后的板坯进行轧制；
[0037]S2：对轧制后的板材进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢薄板的矫直方法，其特征在于，包括：S1：将板坯进行加热，对加热完成后的板坯进行轧制；S2：对轧制后的板材进行固溶热处理并进行淬水；S3：对淬水后的所述板材进行抛丸处理；S4：使抛丸处理后的所述板材长度方向与辊道长度方向呈一定角度进入矫直机进行矫直处理；S5：对矫直完成后的所述板材进行酸洗、修磨。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄板的矫直方法，其特征在于，所述S2中，淬水处理具体采用喷淋和水槽的组合冷却方式。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢薄板的矫直方法，其特征在于，淬火后所述板材温度≤150℃，钢板不平度≤30mm/m。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄板的矫直方法，其特征在于，所述S3中，抛丸过程具体使用高碳钢丸粒，丸粒型号具体为S280，抛丸后所述板材光洁度为ASa2.5。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄板的矫直方法，其特征在于，所述S4中，矫直机机前传输辊道上安装对中装置，所述对中装置用以调整所述板材角度，使所述板材长度方向与辊道长度方向成一定角度。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢薄板的矫直方法，其特征在于，所述板材厚度h为5≤h≤7...

【专利技术属性】
技术研发人员：何苇，李燕清，
申请(专利权)人：上海瀛晟实业有限公司，
类型：发明
国别省市：