一种钛板的热处理矫平工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种钛板的热处理矫平工艺方法，通过对钛板进行热处理矫平，采用轧制

【技术实现步骤摘要】
一种钛板的热处理矫平工艺方法


[0001]本专利技术涉及钛板压力加工
，特别涉及一种钛板热处理矫平工艺方法。

技术介绍

[0002]钛及钛合金中厚板具有良好的耐蚀性及高的比强度等优良特性，被广泛用于航空航天、航海、冶金、化工、石化等领域，钛及钛合金中厚板在压力加工中，通常在不锈钢板产线上生产，压力加工过程为板坯加热
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轧制
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切割
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热处理矫平
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抛丸
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酸洗
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人工修磨(或砂带修磨)
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包装等工序，由于钛及钛合金板具有较大的反弹能力和较高的强度，通常在室温下很难平整，在退火处理过程，金属材料的原始弹性变形被蠕变变形(其绝大部分为塑性变形)所取代，材料的应力也随时间的延长而逐渐释放，钛及钛合金板材矫平一般采用校平和退火同时完成的加工工艺方法，其中，热处理炉型、热处理炉装备技术、热处理过程，决定了钛及钛合金板板型不平度达到的技术标准，也决定了钛及钛合金板材的用途。
[0003]目前，国内外知名企业采用的钛及钛合金中厚板热处理矫平加工工艺方法，主要有如下两种：
[0004]工艺1真空蠕变矫平(VCF)炉的操作过程：进行装料准备，检查炉内情况并清理
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根据材料号、规格等制作装料图
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根据装料图用真空提升装置上料
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不锈钢底板上放置钛板(防止钛板和不锈钢粘连，之间用涂料)
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盖上耐热毡
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耐高温塑料膜覆盖封闭
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启动冷却水泵
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启动真空泵
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启动加热系统，蠕变平整开始
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平整结束后开始真空冷，至350℃以下时去盖子空冷，根据要求选用充冷空气冷却
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冷却至100℃下，用真空提升装置出料。
[0005]上述工艺中的优点是，钛和钛合金板经过真空蠕变矫平(VCF)炉处理后，产品不平度≤2mm/m(部分达到≤1.5mm/m)，精度高，可以达到航空板和工业板技术标准要求、满足用户的需求，上述工艺同时也存在诸多缺陷：根据装料图，单张钛板装入炉内，按垛码放，完成钛板材的热处理和校平后，单张钛板从炉内吊出，真空蠕变炉的炉底平台，由厚度75mm+254mm陶瓷平台构成，电加热器、温度控制热电偶、冷风管，均安装在254mm陶瓷平台内，平台构造复杂，造价高，热量传导缓慢，传热效率低，炉室炉底平台的体积大，热容量大，升温、保温和降温的时间长，钛的VCF处理典型加热模式，一炉钛板热处理周期为48～54小时。钛板在炉内按垛码放，上面有耐热毡(蛭石组成)，蛭石粉的装入和清理，粉尘大，工作环境不好，炉内堆放钛板垛位区域，在垛位上下有不锈钢板(下垫板、上隔板),不锈钢板随炉真空蠕变矫平，增加了能耗。
[0006]工艺2为车底式炉，其操作过程：装料准备，检查炉内情况并清理
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将台车开出炉膛
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根据材料号、规格等制作装料图
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根据装料图，用行车(C形钩吊具)装置上料
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台车上面设置有料架，单张钛板放入料架，按垛码放
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将台车开进炉膛
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关闭炉门
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启动电加热装置，开始热处理过程。热处理过程包括升温、均温、随炉冷却或出炉冷却。
[0007]此工艺的优点是，钛和钛合金板经过车底式炉热处理后，产品不平度≤3mm/m，精度比较高，可以达到工业板技术标准要求、满足用户的需求，缺点根据装料图，单张钛板装入炉台料架上，按垛码放，完成钛板材的热处理和校平后，单张钛板从炉台料架上吊出，炉
台上有料架，料架由高Ni含量的材料，铸造加工制作，造价高，热处理时候，随炉蠕变矫平，增加了能耗。
[0008]工艺1和工艺2，共同特点是采用电加热的方式；根据材料号、规格等制作装料图，然后单张钛板放入炉台，按垛码放，冷炉冷装。在室温下，冷炉启动加热系统，待热处理缓慢冷却后，钛板接近室温，再单张钛板吊出炉台，总体上，每炉钛板热处理周期长，电加热能耗高，生产成本较高。

技术实现思路

[0009]本专利技术的主要目的在于提供一种钛板的热处理矫平工艺方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0011]一种钛板的热处理矫平工艺方法，其步骤包括，步骤一、将钛板轧制剪切；步骤二、将剪切后钛板按照不平度分类堆放；步骤三、将所述钛板冷态堆垛，待堆垛完成后装炉热处理，热炉冷装，装炉后对炉体内钛板进行加热升温，待炉内温度达到工艺保温温度(580～850℃)后进入保温阶段，限定保温时间≥1.8H分钟；步骤四、所述钛板热垛放置在平整地面上进行散热处理；步骤五、将散热后钛板进行分垛处理。
[0012]作为本实施例中的优选，在开展步骤三前准备若干不锈钢板，对不锈钢板表面进行打磨抛丸处理，保证表面光洁度达到ASa2.5。
[0013]作为本实施例中的优选，步骤二中，所述钛板可按不不平度分成两类，第一类为不平度≤5mm/m的钛板，进行钛板的堆放，第二类为不平度大于5mm/m的钛板，进行钛板的堆放。
[0014]作为本实施例中的优选，步骤三中，钛板的堆垛总高度≤200mm，且堆垛最底层可放置不锈钢底板，将第二类钛板底端铺垫打磨抛丸处理后的不锈钢板。
[0015]作为本实施例中的优选，步骤三中，保温结束后，随炉冷却到500℃，再进行成垛出炉，所述H为堆垛高度，单位mm。
[0016]作为本实施例中的优选，步骤四中，所述地面不平度≤3mm/m。
[0017]作为本实施例中的优选，钛板热处理矫平后，钛板不平度≤2.5mm/m。
[0018]作为本实施例中的优选，步骤五中，所述钛板分垛通过行车，使用行车将钛板从堆垛上吊出。
[0019]作为本实施例中的优选，步骤三中，在进炉热处理过程，使用了天然气室式热处理炉的功能，所述天然气室式热处理炉包括炉前辊道、装出料机和炉体组成，所述炉体上设置有炉门升降装置，所述炉前辊道的一侧固定设有装出料机，所述装出料机用于将钛板送入炉体内加热，以及加热后将钛板返回炉体外，放置在炉前辊道上，再用行车(带C型钩)将钛板吊到地面。
[0020]作为本实施例中的优选，所述天然气室式热处理炉加热燃烧方式为脉冲式燃烧，加热燃烧控制为计算机温度闭环控制，室式热处理炉最高工作温度不超过1160℃。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0022]本专利技术中，通过对钛板进行热处理矫平，采用轧制
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钛板分类堆放
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炉外钛板成垛
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进炉热处理
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钛板热垛出炉缓冷
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分垛的工艺流程，可以将每块钛板的板型不平度，
达到商业工业钛板标准要求，且通过热轧钛板热处理矫平，无需电加热元件加热方式的热处理炉型，大幅度的降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛板的热处理矫平工艺方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一、将钛板轧制剪切；步骤二、将剪切后钛板按照不平度分类堆放；步骤三、将所述钛板冷态堆垛，待堆垛完成后装炉热处理，热炉冷装，装炉后对炉体内钛板进行加热升温，待炉内温度达到工艺保温温度(580～850℃)后进入保温阶段，限定保温时间≥1.8H分钟；步骤四、所述钛板热垛放置在平整地面上进行散热处理；步骤五、将散热后钛板进行分垛处理。2.根据权利要求1所述的一种钛板的热处理矫平工艺方法，其特征在于，步骤三中，在开展步骤三前准备若干不锈钢板，对不锈钢板表面进行打磨抛丸处理，保证表面光洁度达到ASa2.5。3.根据权利要求1所述的一种钛板的热处理矫平工艺方法，其特征在于，步骤二中，所述钛板可按不平度分成两类，第一类为不平度≤5mm/m的钛板，将第一类钛板进行堆叠放置，第二类为不平度大于5mm/m的钛板，将第二类钛板进行堆叠放置。4.根据权利要求2所述的一种钛板的热处理矫平工艺方法，其特征在于，步骤三中，钛板的堆垛总高度≤200mm，且堆垛最底层可放置不锈钢底板，第一类钛板底端不需要铺垫打磨抛丸处理后的不锈钢板，将第二类钛板底端铺垫打磨抛丸处理后的不锈钢板。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾宗春，陈长松，
申请(专利权)人：上海瀛晟实业有限公司，
类型：发明
国别省市：