一种降低大规格合金弹簧钢线材探伤点的工艺方法技术

一种降低大规格合金弹簧钢线材探伤点的工艺方法，钢的化学成分重量百分比为

【技术实现步骤摘要】
一种降低大规格合金弹簧钢线材探伤点的工艺方法


[0001]本专利技术属于冶金
，涉及一种降低大规格合金弹簧钢线材探伤点的工艺方法
。

技术介绍

[0002]经济建设对冶金技术提出了越来越高的要求，其中对汽车主机用合金弹簧钢线材的表面质量要求也越来越高
。
汽车主机弹簧是指汽车原装弹簧，相对于配件市场弹簧而言的
。
汽车主机弹簧生产企业为了保证弹簧的表面质量，对原材料的要求越来越高，通常采用涡流探伤的方法检测原材料的表面缺陷，对检测到的表面缺陷进行修磨处理，从而保证弹簧的表面质量
。
为了满足汽车主机弹簧生产企业对原材料的要求，轧钢厂通常采用对盘条包装防护的方式来控制盘条在卸卷入库及运输过程造成的表面损伤，取得了较好的效果，但是盘条在卸卷入库之前的表面损伤一直没有得到有效的解决，导致汽车主机弹簧生产企业对原材料探伤不合格
。
因此，如何有效控制盘条在卸卷入库之前的表面损伤是合金弹簧钢线材生产中重要的研究内容
。
[0003]由于钢种及规格特性，大规格
Φ
22
～
28mm
合金弹簧线材在吐丝后的集卷收集过程容易产生擦伤，在打捆过程容易产生挤伤，严重影响钢材质量
。
因此，对控制大规格合金弹簧线材表面缺陷的生产技术研究具有重要意义
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种降低大规格合金弹簧钢线材探伤点的工艺方法，解决大规格合金弹簧钢线材探伤点超标的难题
。
[0005]本专利技术的技术方案：一种降低大规格合金弹簧钢线材探伤点的工艺方法，钢的化学成分重量百分比为
C=0.62%
～
0.70%
，
Si=1.20%
～
1.60%
，
Mn=0.50%
～
0.80%
，
P≤0.025%
，
S≤0.020%
，
Cr=0.50%
～
0.80%
，
V=0.10%
～
0.20%
，
Ni≤0.35%
，
Cu≤0.25%
，其余为
Fe
和不可避免的杂质；包括以下工艺步骤：（1）轧制收集成卷：采用连铸方坯
150
×
150mm
加热轧制成
Φ
22
～
28mm
线材，吐丝后经集卷筒收集成卷，集卷接钢高度
0.8
～
1.0m
，托板下降延时
13s
，托板下降速度
9%
，集卷筒内接钢；（2）打捆包装入库：喷涂水溶性防锈油后打捆，打捆压力6～8吨，包装入库
。
[0006]本专利技术的优点：控制集卷筒内接钢高度，集卷筒内缓慢接钢，消除盘条下降过程中的表面擦伤；喷涂水溶性防锈油后打捆，增加润滑，消除打捆过程中圈与圈之间的打捆挤伤
。
通过消除集卷擦伤和打捆挤伤，解决了大规格合金弹簧钢线材探伤点超标的难题
。
具体实施方式
[0007]下面结合实施例对本
技术实现思路
作进一步说明
。
实施例1
[0008]一种降低大规格合金弹簧钢线材探伤点的工艺方法，钢的化学成分组成重量百分比为
C=0.70%
，
Si=1.50%
，
Mn=0.65%
，
P=0.010%
，
S=0.012%
，
Cr=0.66%
，
V=0.15%
，
Ni=0.020%
，
Cu=0.041%
，其余为
Fe
和不可避免的杂质；包括以下工艺步骤：（1）轧制收集成卷：采用连铸方坯
150mm
×
150mm
加热轧制成
Φ
22mm
线材，吐丝后经集卷筒收集成卷，集卷接钢高度
1.0m
，托板下降延时
13s
，托板下降速度
9%
，集卷筒内接钢；（2）打捆包装入库：喷涂水溶性防锈油后打捆，打捆压力6吨，包装入库
。
实施例2
[0009]一种降低大规格合金弹簧钢线材探伤点的工艺方法，钢的化学成分组成重量百分比为
C=0.65%
，
Si=1.45%
，
Mn=0.62%
，
P=0.010%
，
S=0.008%
，
Cr=0.62%
，
V=0.16%
，
Ni=0.022%
，
Cu=0.036%
，其余为
Fe
和不可避免的杂质；包括以下工艺步骤：（1）轧制收集成卷：采用连铸方坯
150mm
×
150mm
加热轧制成
Φ
28mm
线材，吐丝后经集卷筒收集成卷，集卷接钢高度
0.8m
，托板下降延时
13s
，托板下降速度
9%
，集卷筒内接钢；（2）打捆包装入库：喷涂水溶性防锈油后打捆，打捆压力8吨，包装入库
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种降低大规格合金弹簧钢线材探伤点的工艺方法，其特征在于：钢的化学成分组成重量百分比为
C=0.62%
～
0.70%
，
Si=1.20%
～
1.60%
，
Mn=0.50%
～
0.80%
，
P≤0.025%
，
S≤0.020%
，
Cr=0.50%
～
0.80%
，
V=0.10%
～
0.20%
，
Ni≤0.35%

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建成，高擎，巨银军，蒋凌枫，沈锋，林丹，罗景贤，罗霄，曾凡政，杨建华，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：