一种石墨循环磨粉设备制造技术

本发明专利技术涉及磨粉装置技术领域，尤其为一种石墨循环磨粉设备，包括外壳和电机，外壳一侧固定连接有电机，电机主轴外侧固定连接有第一转轮，第一转轮通过皮带转动连接有第二转轮，第二转轮内侧固定连接有连接杆，电机主轴末端固定连接有转柱，转柱外侧固定连接有偏心锤，连接杆一侧固定连接有圆盘，圆盘一侧固定连接有固定块，固定块一侧转动连接有移动块，移动块下端内侧开设有滑槽；本发明专利技术对石墨原料逐渐进行碾磨，同时对石墨原料推送一段距离，坡块震动时起到对较大的石墨原料滑落一段距离，从而起到对较大的石墨原料循环碾压的效果，在碾磨的过程中，无需太多的耗电设备起到一定的节能效果

【技术实现步骤摘要】
一种石墨循环磨粉设备


[0001]本专利技术涉及磨粉装置
，具体为一种石墨循环磨粉设备
。

技术介绍

[0002]石墨循环磨粉设备是对石墨原料进行磨粉，直到磨制成指定直径颗粒的装置，石墨是一种矿物名，通常产于变质岩中，是煤或碳质岩石
(
或沉积物
)
受到区域变质作用或岩浆侵入作用形成，石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结另外三个碳原子，排列方式呈蜂巢式的多个六边形，由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体，石墨是其中一种最软的矿物，不透明且触感油腻，颜色由铁黑到钢铁灰，形状呈晶体状
、
薄片状
、
鳞状
、
条纹状和层状体或散布在变质岩中
。
[0003]在石墨制品的制作过程中，为了便于进行成型等操作，经常需要将石墨磨粉，因石墨硬度较大，现有的磨粉设备不能将其磨到较细的程度，因此很难保证最终产品质量，部分装置对石墨磨粉时，经过多重工序碾磨成粉，最后为完全碾磨成粉的石墨通过风机回收再次进行碾磨，虽然起到很好的碾磨效果，但是装置设置的耗电设备和碾磨设备较多，不利于能源的节约和成本的节省，因此，针对上述问题提出一种石墨循环磨粉设备
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种石墨循环磨粉设备，以解决部分装置对石墨磨粉时，经过多重工序碾磨成粉，最后为完全碾磨成粉的石墨通过风机回收再次进行碾磨，虽然起到很好的碾磨效果，但是装置设置的耗电设备和碾磨设备较多，不利于能源的节约和成本的节省的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]作为本专利技术所述一种石墨循环磨粉设备的一种可选方案，其中：一种石墨循环磨粉设备，包括外壳和电机，所述外壳一侧固定连接有电机，所述电机主轴外侧固定连接有第一转轮，所述第一转轮通过皮带转动连接有第二转轮，所述第二转轮内侧固定连接有连接杆，所述电机主轴末端固定连接有转柱，所述转柱外侧固定连接有偏心锤，所述连接杆一侧固定连接有圆盘，所述圆盘一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧转动连接有移动块，所述移动块下端内侧开设有滑槽，所述滑槽内侧固定连接有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆一侧固定连接有滑动拨块，所述移动块下端固定连接有碾磨块，所述外壳一侧固定连接有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆一侧固定连接有坡块，所述坡块一侧固定连接有水平块，所述水平块一侧固定连接有下料块，所述坡块内侧开设有安装槽，所述安装槽内侧固定连接有过滤块，所述移动块一端开设有坡槽
。
[0007]在石墨制品的制作过程中为了便于进行成型等操作，经常需要将石墨磨粉，因石墨硬度较大，现有的磨粉设备不能将其磨到较细的程度，因此很难保证最终产品质量，部分装置对石墨磨粉时，经过多重工序碾磨成粉，最后为完全碾磨成粉的石墨通过风机回收再次进行碾磨，虽然起到很好的碾磨效果，但是装置设置的耗电设备和碾磨设备较多，不利于
能源的节约和成本的节省，而本专利技术通过移动块在旋转时对石墨原料逐渐进行碾磨，同时对石墨原料推送一段距离，坡块震动时起到对较大的石墨原料滑落一段距离，在碾磨的过程中，无需太多的耗电设备起到一定的节能效果，节省一定的经济成本
。
[0008]作为本专利技术所述一种石墨循环磨粉设备的一种可选方案，其中：所述第二转轮的数量两个，所述第一转轮与第二转轮之间呈一百二十度，所述第一转轮外侧套设有皮带，所述连接杆的数量四个，所述连接杆固定连接在外壳一侧
。
[0009]作为本专利技术所述一种石墨循环磨粉设备的一种可选方案，其中：所述圆盘的形状圆柱体，所述圆盘一侧固定连接有固定块数量四个，所述固定块一侧固定连接的移动块数量四个，所述移动块固定在圆盘偏离圆心下方
。
[0010]在对碳原料进行磨粉时，把碳原料放置到水平块一侧固定连接的下料块上端，根据下料块的形状，碳原料在自身的重力下滑落到水平块上端位置，启动外壳一侧固定连接的电机，电机主轴转动带动主轴外侧固定连接的第一转轮转动，第一转轮转动通过皮带带动两个第二转轮转动，第二转轮转动带动内侧固定连接的连接杆转动，连接杆转动在外壳内侧，连接杆转动带动一侧固定连接的圆盘转动，圆盘转动带动一侧固定连接的固定块转动，固定块转动带动一侧固定连接的移动块转动，由于固定块固定在圆盘远离圆心下端位置，在固定块转动时，移动块以圆盘圆心为中心发生旋转，在移动块发生旋转的过程中，移动块内侧开设的滑槽，滑槽内侧固定连接的第一弹簧伸缩杆，第一弹簧伸缩杆推动滑动拨块移出移动块下端一部分，第一弹簧伸缩杆起到对滑动拨块保持弹出的效果，同时根据第一弹簧伸缩杆的长度，滑动拨块只能移出移动块一部分，根据实际现场的需要，滑动拨块在移动块的旋转下，滑动拨块起到对水平块和坡块上端的碳原料进行拨动的效果，对碳原料拨动的距离在一厘米，同时在移动块旋转的过程中，移动块下端固定连接的碾磨块对碳原料进行碾压，移动块到达最低部时，此时坡块与水平块在偏心锤的转动下，坡块与水平块处于最上端，根据碾磨块直径的逐渐变小设置，和坡块的倾斜程度，起到对碳原料颗粒的直径逐渐进行粉碎，从而碳原料的直径逐渐变小，当碳原料移动到移动块后端开设的坡槽下端后，碳原料的直径被碾压到指定的直径范围内，从而从坡块后端内侧开设的安装槽，安装槽内侧固定连接的过滤块内部流出，流出的颗粒是需要回收的合格直径内颗粒
。
[0011]作为本专利技术所述一种石墨循环磨粉设备的一种可选方案，其中：所述移动块的形状矩形体，所述移动块内侧开设的滑槽数量若干，所述第一弹簧伸缩杆的数量若干组，所述第一弹簧伸缩杆每组数量两个，所述滑动拨块滑动在滑槽内侧，所述滑动拨块凸出移动块下端一部分，所述移动块下端固定连接的碾磨块数量若干，所述碾磨块的直径从前到后逐渐减小
。
[0012]作为本专利技术所述一种石墨循环磨粉设备的一种可选方案，其中：所述坡块为倾斜十五度设置，所述水平块水平设置，所述下料块倾斜三十度设置，所述坡块一端内侧开设的安装槽数量若干，所述过滤块数量与安装槽相同，所述过滤块内侧开设有若干个孔，所述第二弹簧伸缩杆的数量四个
。
[0013]在对碳原料颗粒进行震动和移动时，在电机主轴转动时，电机主轴末端固定连接的转柱转动，转柱转动带动外侧固定连接的偏心锤转动，偏心锤转动从而对坡块进行震动的效果，在偏心锤的凸出端移动到上部时，推动坡块与水平块向上移动，此时移动块下端固定连接的碾磨块移动到限位的下端，方便碳原料进行碾磨，当偏心锤凸出位置移动到最下
端后，此时坡块与水平块下端固定连接的第二弹簧伸缩杆发生收缩，第二弹簧伸缩杆下端固定连接在外壳一侧，在第二弹簧伸缩杆的拉力下，坡块与水平块迅速向下移动，从而对坡块与水平块上端的碳原料进行震动，碳原料在震动和坡块处于一定的倾斜角度的情况下，碳原料向下移动，同时较大的颗粒发生一定的滚动，较小的颗粒滚动的距离比较大颗粒较短，因为较大直径的碳颗粒重量较重，从而较小颗粒的移动距离小于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种石墨循环磨粉设备，包括外壳
(1)
和电机
(2)
，其特征在于：所述外壳
(1)
一侧固定连接有电机
(2)
，所述电机
(2)
主轴外侧固定连接有第一转轮
(3)
，所述第一转轮
(3)
通过皮带
(4)
转动连接有第二转轮
(5)
，所述第二转轮
(5)
内侧固定连接有连接杆
(6)
，所述电机
(2)
主轴末端固定连接有转柱
(7)
，所述转柱
(7)
外侧固定连接有偏心锤
(8)
，所述连接杆
(6)
一侧固定连接有圆盘
(9)
，所述圆盘
(9)
一侧固定连接有固定块
(10)
，所述固定块
(10)
一侧转动连接有移动块
(11)
，所述移动块
(11)
下端内侧开设有滑槽
(12)
，所述滑槽
(12)
内侧固定连接有第一弹簧伸缩杆
(13)
，所述第一弹簧伸缩杆
(13)
一侧固定连接有滑动拨块
(14)
，所述移动块
(11)
下端固定连接有碾磨块
(15)
；所述外壳
(1)
一侧固定连接有第二弹簧伸缩杆
(16)
，所述第二弹簧伸缩杆
(16)
一侧固定连接有坡块
(17)
，所述坡块
(17)
一侧固定连接有水平块
(18)
，所述水平块
(18)
一侧固定连接有下料块
(19)
，所述坡块
(17)
内侧开设有安装槽
(20)
，所述安装槽
(20)
内侧固定连接有过滤块
(21)
，所述移动块
(11)
一端开设有坡槽
(22)。2.
根据权利要求1所述的一种石墨循环磨粉设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王通，王进，张勇，陈磊，
申请(专利权)人：河北博翔特种石墨有限公司，
类型：发明
国别省市：