【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨废料处理，具体为一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法。
技术介绍
1、等静压石墨由高纯石墨压制而成，在等静压石墨制备时，其制成的产品在进行处理后，经常会有大量的废料产生，如直接将等静压石墨制备的废料丢弃，其不但造成污染环境，同时又造成资源的浪费，因此等静压石墨制备的废料直接制备特种石墨材料不但可以避免对环境的污染，同时又避免资源的浪费，因此，针对上述问题提出一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、作为本专利技术所述一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法的一种可选方案，其中：一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法，包括以下步骤：
4、步骤一：废料收集：首先对等静压石墨制作产生的废料进行集中收集处理；
5、步骤二：废料处理：将收集完成的废料集中投放至去杂模块中，通过去杂模块进行废料中杂质的筛选剔除工作；
6、步骤三：废料粉碎：等静压石墨废料完成筛选工作后，通过推动组件进入至粉碎装置内部进行粉碎；
7、步骤四：物料配比：粉碎后的废料的添加量为总重量的85％,粘结剂的添加量为总重量的15％；
8、步骤五：混捏：将废料按照粒度大小组成比例倒入混捏锅中进行搅拌干混,干混时间为40分钟,干料温度不低于140℃,加入
9、步骤六：压制:将步骤五中的糊料从混捏锅中取出，使用振动成型机对糊料进行压制,获取压制后的特种石墨成型品；
10、步骤七：一次焙烧:将步骤六中的特种石墨成型品放入焙烧炉中进行一次焙烧，一次焙烧完成后将特种石墨成型品从焙烧炉中取出；
11、步骤八：石墨化处理：将步骤七中的特种石墨成型品放入焙烧炉中进行二次焙烧，二次焙烧完成后将特种石墨成型品从焙烧炉中取出。
12、在等静压石墨制备时，其制成的产品在进行处理后，经常会有大量的废料产生，如直接将等静压石墨制备的废料丢弃，其不但造成污染环境，同时又造成资源的浪费，因此等静压石墨制备的废料直接制备特种石墨材料不但可以避免对环境的污染，同时又避免资源的浪费，本专利技术通过将等静压石墨制备的废料，经过上述步骤中的筛选除杂工序后，经过粉碎装置粉碎，此时可以经过物料配比，投放至混捏锅中，然后经过压制，焙烧和石墨化处理，即可制作呈特种石墨材料，不但避免废料污染环境，同时实现资源的充分利用。
13、作为本专利技术所述一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法的一种可选方案，其中：所述去杂模块包括底座、去杂箱和吸尘装置，所述底座的顶部固定连接有去杂箱，所述去杂箱的侧面安装有用于杂质筛选的吸尘装置，所述去杂箱的内部还安装有振动设备，并且振动设备的顶部设有筛选网，所述筛选网的内部固定连接有均匀分布的滑动杆，所述滑动杆的前后两端均与去杂箱呈滑动连接；
14、所述筛选网的上方一侧安装有推料组件，所述筛选网的上方另一侧设有阻挡装置，并且阻挡装置的外侧与去杂箱内壁呈固定连接；
15、所述底座的侧面连通有导向管，所述导向管的另一端连通有粉碎装置，所述粉碎装置的底部与底座呈固定连接。
16、在对等静压石墨制备废料进行处理时，将其等静压石墨制备的废料收集起来，其废料中含有大量灰尘和其他细小杂质，通过将其放置在去杂箱内部，然后通过启动振动设备即可带动上方的筛选网进行上下振动筛选，细小的杂质和灰尘要不掉落至底部，要不扬起，此时可以通过吸尘装置可以对扬起的灰尘进行吸附处理，避免其污染工作环境，同时筛选网内部设置的多组滑动杆可以保证筛选网稳定上下滑动，并且在完成去杂目的后，通过启动阻挡装置和推料组件，此时可以将筛选后的废料推动至导向管内部，然后通过在粉碎装置内部粉碎，以便后续制作特种石墨材料时可以随时使用，避免资源浪费的同时，实现资源的充分利用。
17、作为本专利技术所述一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法的一种可选方案，其中：所述吸尘装置包括吸尘箱、吸尘器和过滤网，所述吸尘箱的内部安装有呈上下分布的吸尘器，所述吸尘器的输入端连通有进气罩，并且进气罩覆盖外侧固定连接有过滤网，所述过滤网的外侧与吸尘箱呈固定连接，所述吸尘器的输出端连通有料筒，所述料筒的外侧与吸尘箱呈可拆卸连接。
18、而在进行筛选废料工作时，通过启动吸尘器即可使扬起的灰尘和细小杂质被吸入至料筒内部存储，而设置的过滤网可以阻挡较大的废料一同进入吸尘器内部，而两组设置的吸尘器可以保证上下层掉落的灰尘杂质可以充分进入至料筒内部，方便对杂质集中处理。
19、作为本专利技术所述一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法的一种可选方案，其中：所述粉碎装置包括粉碎箱、电机和粉碎辊，所述粉碎箱的底部与底座呈固定连接，所述粉碎箱的后侧固定连接有两组电机，并且电机的主轴固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的上方设有阻挡架，并且阻挡架的外侧与粉碎箱呈固定连接，所述粉碎箱的内部滑动连接有收集框。
20、而在对废料进行去杂筛选处理后，废料进入至粉碎箱内部，通过启动电机即可带动粉碎辊转动，而粉碎辊相对转动即可对废料进行充分粉碎以便后续使用，并且设置的阻挡架可以确保废料向粉碎辊中央移动，起到导向的目的，保证废料得到充分粉碎。
21、作为本专利技术所述一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法的一种可选方案，其中：所述推料组件包括第一液压设备和推板，所述第一液压设备的底部与筛选网呈固定连接，所述第一液压设备的自由端固定连接有推板。
22、而在废料完成筛选后，通过启动第一液压设备即可带动推板移动，进而使废料向一侧移动，有助于废料下料。
23、作为本专利技术所述一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法的一种可选方案，其中：所述阻挡装置包括安装框、第二液压设备和固定环，所述安装框的外侧与去杂箱内壁呈固定连接，所述安装框的内部固定连接有第二液压设备，所述第二液压设备的自由端滑动连接有堵板，所述堵板顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有固定环，所述固定环的内侧与第二液压设备的自由端呈固定连接。
24、而在废料筛选时，其设置的弹簧可以实现挤压堵板时刻与筛选网接触，避免废料通过导向管下落，同时在废料下料时，通过启动第二液压设备即可带动固定环移动，进而使弹簧拉动堵板上移，有助于废料正常下料。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
26、本专利技术通过将等静压石墨制备的废料，经过上述步骤中的筛选除杂工序后，经过粉碎装置粉碎，此时可以经过物料配比，投放至混捏锅中，然后经过压制，焙烧和石墨化处理，即可制作呈特种石墨材料，不但避免废料污染环境，同时实现资源的充分利用；
27、通过将收集的等静压石墨制备废料集中放置在去杂箱内部，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的装置，其特征在于：所述去杂模块包括底座(1)、去杂箱(2)和吸尘装置(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有去杂箱(2)，所述去杂箱(2)的侧面安装有用于杂质筛选的吸尘装置(3)，所述去杂箱(2)的内部还安装有振动设备(6)，并且振动设备(6)的顶部设有筛选网(7)，所述筛选网(7)的内部固定连接有均匀分布的滑动杆(10)，所述滑动杆(10)的前后两端均与去杂箱(2)呈滑动连接；
3.根据权利要求2所述的一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的装置，其特征在于：所述吸尘装置(3)包括吸尘箱(301)、吸尘器(302)和过滤网(303)，所述吸尘箱(301)的内部安装有呈上下分布的吸尘器(302)，所述吸尘器(302)的输入端连通有进气罩，并且进气罩覆盖外侧固定连接有过滤网(303)，所述过滤网(303)的外侧与吸尘箱(301)呈固定连接，所述吸尘器(302)的输出端连通有料筒(304)，所述料筒(304)的外侧与吸尘箱(301)呈可拆卸连接。<...
【技术特征摘要】
1.一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的装置，其特征在于：所述去杂模块包括底座(1)、去杂箱(2)和吸尘装置(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有去杂箱(2)，所述去杂箱(2)的侧面安装有用于杂质筛选的吸尘装置(3)，所述去杂箱(2)的内部还安装有振动设备(6)，并且振动设备(6)的顶部设有筛选网(7)，所述筛选网(7)的内部固定连接有均匀分布的滑动杆(10)，所述滑动杆(10)的前后两端均与去杂箱(2)呈滑动连接；
3.根据权利要求2所述的一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的装置，其特征在于：所述吸尘装置(3)包括吸尘箱(301)、吸尘器(302)和过滤网(303)，所述吸尘箱(301)的内部安装有呈上下分布的吸尘器(302)，所述吸尘器(302)的输入端连通有进气罩，并且进气罩覆盖外侧固定连接有过滤网(303)，所述过滤网(303)的外侧与吸尘箱(301)呈固定连接，所述吸尘器(302)的输出端连通有料筒(304)，所述料筒(304)的外侧与吸尘箱(301)呈可拆卸连接。
4.根据权利要求2所述的一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的装置，其特征在于：所述粉碎装置(5)包括粉碎箱(501)、电机(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：王通，王进，张勇，陈磊，
申请(专利权)人：河北博翔特种石墨有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。