一种继电器组件自动装配设备制造技术

本发明专利技术涉及继电器装配相关技术领域，具体是一种继电器组件自动装配设备，包括底板，底板上通过安装架设置有第一传动带和第二传动带，第一传动带侧部设置有托板，第一传动带的一端侧部

【技术实现步骤摘要】
一种继电器组件自动装配设备


[0001]本专利技术涉及继电器装配相关
，具体是一种继电器组件自动装配设备
。

技术介绍

[0002]汽车上的电气设备随汽车行业的发展变得越来越多，图1为现有技术中的常规的四脚继电器的组装结构示意图，安装板安装在外壳体的端部，安装板的两侧分别安装有继电器元件和金属引脚，装配后的继电器元件置于外壳体内部，而金属引脚暴露在外壳体外，安装板可通过螺栓或扣接的方式安装到外壳体上，为了实现对继电器的快速装配，在外壳体的端部两侧设置有卡扣，通过按压的方式直接将安装板安压安装到外壳体的端部上并通过卡扣实现固定，操作便捷
。
[0003]常规的汽车继电器的安装板与外壳体的装配是通过人工手动完成的，工人一手拿着安装板另一只手拿着外壳体进行手动装配，这种人工手动装配的方式可以满足一定的生产要求，但是也存在较大缺陷，人工操作效率低，劳动强度大，人工成本高，为此本领域技术人员提出了一种继电器组件自动装配设备，以解决上述背景中提出的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种继电器组件自动装配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种继电器组件自动装配设备，包括底板，所述底板上设置有若干安装架，所述安装架的底部设置有第一转动辊，其中一个所述第一转动辊的辊轴与安装架上安装的第一驱动件同轴连接，所述安装架的顶部安装有第二转动辊，其中一个所述第二转动辊的辊轴与安装架上安装的第二驱动件同轴连接，所述第一转动辊的水平方向位置与所述第二转动辊的水平方向位置相互错开，若干所述第一转动辊上共同连接有第一传动带，若干所述第二转动辊上共同连接有第二传动带，所述第一传动带与所述第二传动带相互平行，所述第一传动带的侧部设置有托板，所述托板一端设置有进给槽，所述进给槽侧部设置有第一输送带，所述第一输送带用于将外壳体输送到托板上，所述第一传动带用于带动输入的外壳体在所述托板上移动，所述第一输送带上方设置有第二输送带，所述第二输送带用于将安装板输送到所述第二传动带上，所述第二传动带用于带动输入的安装板随输入的外壳体同步移动，所述托板的另一端设置有第三输送带，所述第一输送带与所述第三输送带之间设置有装配支架，所述装配支架上设置有活动架，所述装配支架用于将安装板转移到活动架上，并配合活动架将安装板装配到下方位置对应的外壳体上，所述第三输送带用于输出装配后的继电器
。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一传动带外围等间距连接有若干第一隔板，所述第二传动带的外围等间距连接有若干与所述第一隔板设置数量相对应的第二隔板，所述第一传动带靠近所述托板的一侧上的若干第一隔板均置于所述托板的内围，所述第二隔
板顶部两侧均连接有第一夹持块，所述第一夹持块上设置有与安装板端部配合的第一夹持槽，相邻两个所述第一隔板的间距与外壳体的长度相对应，相邻两个所述第二隔板的间距与安装板的长度相对应
。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述托板的纵截面呈直角状，所述托板的底部宽度与所述第一隔板的长度相对应，所述托板的侧部高度小于所述第一隔板的高度
。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二输送带包括相互平行设置的第一窄输送带和第二窄输送带，所述第一窄输送带与所述第二窄输送带的间距与相邻两个所述第二隔板的间距相对应，所述安装板的两端分别搭设在第一窄输送带和第二窄输送带上进行输送
。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述装配支架包括底部连接在底板上的竖架杆
、
安装在所述竖架杆顶端的第一伸缩件
、
安装在所述第一伸缩件的端部的第二伸缩件及安装在所述第二伸缩件的端部的扣罩，所述第一伸缩件与所述竖架杆相互垂直，所述第二伸缩件与所述竖架杆相互平行
。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述扣罩的内围形状尺寸与所述安装板上的若干金属引脚连线形成的多边形的形状尺寸相对应
。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述竖架杆中部上下间隔连接有第一固定板和第二固定板，所述活动架包括活动框
、
连接在所述活动框一侧的活动套及设置在所述活动框另一侧的两个第二夹持块，所述第二夹持块在所述活动框上的位置可调，两个所述第二夹持块相互靠近一侧设置有与安装板端部配合的第二夹持槽，所述活动套套设在所述竖架杆上且置于第一固定板与第二固定板之间，所述竖架杆上套设有弹性件，所述弹性件顶端和底端分别与活动套和第二固定板相连
。
[0012]本专利技术具有以下有益之处：该装配设备通过第一输送带将外壳体批量输送到托板上，通过第一传动带实现对外壳体的分隔输送，通过第二输送带将安装板批量输送到第二传动带上，通过第二传动带实现对安装板的分隔输送，外壳体和安装板输送到装配支架工作区域时，通过装配支架将安装板转移到活动架上，并配合活动架将安装板按压安装到对应位置的下方的外壳体上，实现装配，装配后的继电器置于托板上，第一传动带输送外壳体时同步运输装配好的继电器，并将装配好的继电器输送到第三输送带上以向外输出，整体装配设备自动化程度高，能够实现对外壳体和安装板的分开输送
、
对输送状态下的外壳体和安装板的自动装配及对装配后的继电器的自动输出，便于原料导入和成品输出，能够节省劳动力，提高装配效率，具有更强的实用性
。
附图说明
[0013]图1为现有技术中继电器的安装板与外壳体的组装示意图
。
[0014]图2为本专利技术实施例提供的一种继电器组件自动装配设备的整体结构示意图
。
[0015]图3为本专利技术实施例中装配支架与活动架的结构示意图
。
[0016]图4为本专利技术实施例的工作状态示意图
。
[0017]图5为本专利技术实施例中扣罩与安装板的配合示意图
。
[0018]图6为本专利技术实施例中装配支架与活动架的工作状态示意图
。
[0019]图中：外壳体
‑1，卡扣
‑
101
，安装板
‑2，金属引脚
‑
201
，继电器元件
‑
202
，底板
‑3，安装架
‑4，第一转动辊
‑
401
，第一驱动件
‑
402
，第二转动辊
‑
403
，第二驱动件
‑
404
，第一传动
推至其一端外壁与第一传动带5外壁贴合，以保证外壳体1的位置准确度，通过同样的方式保证第二输送带
11
上的安装板2的进给准确度，以保证后续装配的稳定性，所述第二隔板
601
顶部两侧均连接有第一夹持块
602
，所述第一夹持块
602
上设置有与安装板2端部配合的第一夹持槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种继电器组件自动装配设备，包括底板，所述底板上设置有若干安装架，其特征在于，所述安装架的底部设置有第一转动辊，其中一个所述第一转动辊的辊轴与安装架上安装的第一驱动件同轴连接，所述安装架的顶部安装有第二转动辊，其中一个所述第二转动辊的辊轴与安装架上安装的第二驱动件同轴连接，所述第一转动辊的水平方向位置与所述第二转动辊的水平方向位置相互错开，若干所述第一转动辊上共同连接有第一传动带，若干所述第二转动辊上共同连接有第二传动带，所述第一传动带与所述第二传动带相互平行，所述第一传动带的侧部设置有托板，所述托板一端设置有进给槽，所述进给槽侧部设置有第一输送带，所述第一输送带用于将外壳体输送到托板上，所述第一传动带用于带动输入的外壳体在所述托板上移动，所述第一输送带上方设置有第二输送带，所述第二输送带用于将安装板输送到所述第二传动带上，所述第二传动带用于带动输入的安装板随输入的外壳体同步移动，所述托板的另一端设置有第三输送带，所述第一输送带与所述第三输送带之间设置有装配支架，所述装配支架上设置有活动架，所述装配支架用于将安装板转移到活动架上，并配合活动架将安装板装配到下方位置对应的外壳体上，所述第三输送带用于输出装配后的继电器
。2.
根据权利要求1所述的一种继电器组件自动装配设备，其特征在于，所述第一传动带外围等间距连接有若干第一隔板，所述第二传动带的外围等间距连接有若干与所述第一隔板设置数量相对应的第二隔板，所述第一传动带靠近所述托板的一侧上的若干第一隔板均置于所述托板的内围，所述第二隔板顶部两侧均连接有第一夹持块，所述第一夹持块上设置有与安装板端部配合的第一夹持槽，相邻两个所述第一隔板的间距与外壳体的长度相对应，相邻两个所述第二隔板的间距与安装板的长度相对应
。3.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王靳，王利莹，高正贤，
申请(专利权)人：天深达深圳科创集团有限公司，
类型：发明
国别省市：