一种活塞杆生产用涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活塞杆生产用涂油装置，包括电动缸

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆生产用涂油装置


[0001]本技术涉及活塞杆涂油
，具体为一种活塞杆生产用涂油装置
。

技术介绍

[0002]活塞杆顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸
、
气缸运动执行部件中，是一个运动频繁
、
技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由
:
缸筒
、
活塞杆
(
油缸杆
)、
活塞
、
端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为
Ra0.4~0.8um
，对同轴度
、
耐磨性要求严格，油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员
。
[0003]在活塞杆生产过程中，为了避免活塞杆生锈，需要对活塞杆表面进行涂油，涂油的均匀性是防止生锈的关键，但目前涂油过程为了使其活塞杆满足均匀性，基本都是过量涂油，使得油的使用率不高，较为浪费
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种活塞杆生产用涂油装置，能够实现对活塞杆的充分涂油同时可对多余油进行刮除，以提升油的高效使用率
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括电动缸
、
涂油腔和油舱，所述涂油腔两端分别固定连接有端罩和防护罩，所述防护罩右端固定连接有油舱，所述涂油腔底部设置有回收舱，所述回收舱与油舱外壁上均设置有观察窗，且观察窗上设置有刻度值，所述回收舱底部设置有手动阀
。
[0006]优选的，所述电动缸推杆端部设置有用于连接活塞杆的螺纹套，所述电动缸底座固定连接驱动电机输出轴，利用电动缸的伸缩以及驱动电机的旋转可带动活塞杆高效接触涂油结构
。
[0007]优选的，所述涂油腔内设置有四组独立腔，每组所述独立腔内均包含抹油棉和钢球，其中处于底部的所述独立腔还包括回流管，所述回流管延伸于回收舱内，所述抹油棉通过摩擦将油涂抹于活塞杆表面，而钢球通过传递将油涂抹于活塞杆表面，其中钢球还可对活塞杆进行限位，以保障活塞运动的稳定，多余的油将通过回流管流于回收舱内以达到回收的目的
。
[0008]优选的，所述独立腔通过管件连接四通接头，所述四通接头输入端固定连接油缸，所述油缸固定于防护罩顶部，且油缸输入端连接油舱，油缸能够实现油的引出，并利用四通接头能够将油均匀的分流至独立腔内
。
[0009]优选的，所述油舱顶部设置有补油口，观察窗以及表面的刻度值有利于观察内部油量，从而达到及时的补充
。
[0010]优选的，所述端罩内设置有刮油橡胶圈，刮油橡胶圈充分接触活塞杆，使得活塞杆进入涂油腔时，可以有效的避免油的溢出，而当活塞杆从涂油腔导出时，能够对其活塞杆表面多余的油进行刮除，从而提出油的使用率
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，利用电动缸的伸缩以及驱动电机的旋转可带动活塞杆高效接触涂油结构，其中涂油结构既能够实现对活塞杆的充分涂油，又可达到对活塞杆的定位，保障运动的稳定，在保障涂油效果的同时可对多余油进行刮除，以提升油的高效使用率
。
附图说明
[0012]图1为本技术活塞杆生产用涂油装置结构示意图
。
[0013]图2为本技术涂油腔结构主视图
。
[0014]图3为本技术涂油腔侧视截面示意图
。
[0015]图中：1‑
电动缸，2‑
涂油腔，3‑
端罩，4‑
防护罩，5‑
油舱，6‑
回收舱，7‑
观察窗，8‑
刻度值，9‑
手动阀，
10
‑
油缸，
11
‑
补油口，
12
‑
刮油橡胶圈，
13
‑
独立腔，
14
‑
抹油棉，
15
‑
钢球，
16
‑
回流管，
17
‑
四通接头
。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0017]请参阅图1‑3，本技术提供一种技术方案：包括电动缸
1、
涂油腔2和油舱5，所述涂油腔2两端分别固定连接有端罩3和防护罩4，所述防护罩4右端固定连接有油舱5，所述涂油腔2底部设置有回收舱6，所述回收舱6与油舱5外壁上均设置有观察窗7，且观察窗7上设置有刻度值8，所述回收舱6底部设置有手动阀
9。
[0018]所述电动缸1推杆端部设置有用于连接活塞杆的螺纹套，所述电动缸1底座固定连接驱动电机输出轴
。
[0019]所述涂油腔2内设置有四组独立腔
13
，每组所述独立腔
13
内均包含抹油棉
14
和钢球
15
，其中处于底部的所述独立腔
13
还包括回流管
16
，所述回流管
16
延伸于回收舱6内
。
[0020]所述独立腔
13
通过管件连接四通接头
17
，所述四通接头
17
输入端固定连接油缸
10
，所述油缸
10
固定于防护罩4顶部，且油缸
10
输入端连接油舱
5。
[0021]所述油舱5顶部设置有补油口
11。
[0022]所述端罩3内设置有刮油橡胶圈
12。
[0023]综上所述，电动缸1的伸缩以及驱动电机的旋转可带动活塞杆高效接触涂油结构，其中活塞杆在不同的执行机构中端部结构存在差异，因此电动缸1的推杆端部可增设加持结构或卡盘结构进行固定活塞杆
。
[0024]综上所述，油缸
10
能够将油舱5内的油引出，并利用四通接头
17
将油均匀的分流至独立腔
13
内，当抹油棉接触到油时，可对其吸收，当活塞杆移动过程与抹油棉接触的过程，能够将油涂均匀的抹于活塞杆表面，当钢球
15
接触到油时，可附着于钢球
15
表面，从而当活塞杆移动过程将带动钢球
15
旋转，从而通过传递将油涂抹于活塞杆表面，其中钢球
15
还可对活塞杆进行限位，以保障活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种活塞杆生产用涂油装置，包括电动缸（1）
、
涂油腔（2）和油舱（5），其特征在于：所述涂油腔（2）两端分别固定连接有端罩（3）和防护罩（4），所述防护罩（4）右端固定连接有油舱（5），所述涂油腔（2）底部设置有回收舱（6），所述回收舱（6）与油舱（5）外壁上均设置有观察窗（7），且观察窗（7）上设置有刻度值（8），所述回收舱（6）底部设置有手动阀（9）
。2.
根据权利要求1所述的一种活塞杆生产用涂油装置，其特征在于：所述电动缸（1）推杆端部设置有用于连接活塞杆的螺纹套，所述电动缸（1）底座固定连接驱动电机输出轴
。3.
根据权利要求1所述的一种活塞杆生产用涂油装置，其特征在于：所述涂油腔（2）内设置有四组独立腔（
13
），每组所述独立腔（
13
）内均包含抹油棉（
14
）和钢球（
15
），其中处于底部的所述独立腔（<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志诚，陈兴强，吕海源，姚霄，邱伟正，杨志孝，
申请(专利权)人：台州东松铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：