本实用新型专利技术涉及涂覆装置技术领域，且公开了一种金属管表面防氧化剂涂覆装置，包括涂覆箱，所述涂覆箱的外壁上固定安装还有物料箱，所述物料箱上设置有充气泵，所述涂覆箱内部开设有物料腔，所述物料箱与连通管的一端连通，所述连通管的另一端与物料腔的内部连通，所述涂覆箱的中间开设有涂覆腔，所述涂覆箱的内部设置有涂覆机构。该金属管表面防氧化剂涂覆装置通过涂覆机构的设置，在进行涂覆过程中通过金属管对刷把的挤压，使挤压块向上运动将物料腔与涂覆腔之间的缺口打开，最后使涂抹物料从导流槽流向刷把上对金属管进行涂覆，涂抹结束后挤压块向下运动将缺口关闭，防止出现涂抹物料的浪费。料的浪费。料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管表面防氧化剂涂覆装置
[0001]本技术涉及涂覆装置
，具体为一种金属管表面防氧化剂涂覆装置。
技术介绍
[0002]目前汽车零件通常都是金属制品，在汽车零件中会使用到金属管，金属管的质量较好，不易发生损坏，但是金属管在使用的过程容易被氧化，所以在生产金属管时需要对金属管进行防氧化处理。
[0003]现有的涂覆装置在对钢管进行涂覆的过程中，一般通过将钢管放置在涂覆箱中进行涂抹，在涂抹过程中涂料一直处于输送状态，而实际上涂抹过程中会造成较多浪费，需要工作人员频繁的对其进行回收利用较为繁琐；鉴于此，我们提出了一种金属管表面防氧化剂涂覆装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属管表面防氧化剂涂覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管表面防氧化剂涂覆装置，包括涂覆箱，所述涂覆箱的外壁上固定安装还有物料箱，所述物料箱上设置有充气泵，所述涂覆箱内部开设有物料腔，所述物料箱与连通管的一端连通，所述连通管的另一端与物料腔的内部连通，所述涂覆箱的中间开设有涂覆腔，所述涂覆箱的内部设置有涂覆机构，所述涂覆机构包括有：
[0006]固定箱，所述固定箱固定安装在物料腔的内壁上；
[0007]挤压弹簧，所述挤压弹簧固定安装在固定箱的内壁上；
[0008]挤压块，所述挤压块固定安装在挤压弹簧的端部，所述挤压块与固定箱的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述挤压块的底壁上固定安装有套筒，所述套筒的外壁上开设有导流槽，所述导流槽在套筒的外壁上呈阵列分布设置。
[0010]优选的，所述套筒的内壁上滑动连接有滑板，所述滑板的底壁上转动连接有转杆。
[0011]优选的，所述转杆的端部与刷把的外壁转动连接，所述刷把位于涂覆腔的内部。
[0012]优选的，所述转杆的外壁与扭簧的一端固定连接，所述扭簧的另一端与滑板的底壁弹性连接，所述扭簧处于舒展状态。
[0013]优选的，所述转杆的外壁上固定安装有限位尺，所述套筒的内壁上安装有卡尺，所述卡尺与限位尺之间相互卡接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属管表面防氧化剂涂覆装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该金属管表面防氧化剂涂覆装置通过涂覆机构的设置，在进行涂覆过程中通过金属管对刷把的挤压，使挤压块向上运动将物料腔与涂覆腔之间的缺口打开，最后使涂抹
物料从导流槽流向刷把上对金属管进行涂覆，涂抹结束后挤压块向下运动将缺口关闭，防止出现涂抹物料的浪费。
[0016]2、该金属管表面防氧化剂涂覆装置通过转杆带动限位尺进行转动与卡尺之间限位被解除，进而通过转杆带动刷把的位置被调节，进而使该装置能够对不同型号大小的金属管进行涂覆工作。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A结构放大示意图；
[0019]图3为本技术部分结构示意图。
[0020]图中：1、涂覆箱；2、物料箱；3、充气泵；4、连通管；5、物料腔；6、涂覆腔；7、涂覆机构；71、固定箱；72、挤压弹簧；73、挤压块；74、套筒；75、导流槽；76、滑板；77、转杆；78、扭簧；79、限位尺；710、卡尺；711、刷把。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种金属管表面防氧化剂涂覆装置，包括涂覆箱1，涂覆箱1的外壁上固定安装还有物料箱2，物料箱2上设置有充气泵3，涂覆箱1内部开设有物料腔5，通过启动充气泵3使物料箱2中的物料通过连通管4流向物料腔5的内部，物料箱2与连通管4的一端连通，连通管4的另一端与物料腔5的内部连通，涂覆箱1的中间开设有涂覆腔6，涂覆箱1的内部设置有涂覆机构7。
[0022]本实施例中，涂覆箱1的内部设置有涂覆机构7，通过涂覆机构7的设置，在进行涂覆过程中通过金属管对刷把711的挤压，使挤压块73向上运动将物料腔5与涂覆腔6之间的缺口打开，最后使涂抹物料从导流槽75流向刷把711上对金属管进行涂覆，涂抹结束后挤压块73向下运动将缺口关闭，防止出现涂抹物料的浪费，同时通过转杆77带动限位尺79进行转动与卡尺710之间限位被解除，进而通过转杆77带动刷把711的位置被调节，进而使该装置能够对不同型号大小的金属管进行涂覆工作。
[0023]上述涂覆机构7包括有固定箱71，固定箱71固定安装在物料腔5的内壁上，固定箱71的内壁与挤压弹簧72的一端固定连接，挤压弹簧72的另一端固定连接有挤压块73，通过挤压弹簧72的弹力使挤压块73向下运动进行复位将缺口关闭，防止出现涂抹物料的浪费，挤压块73与固定箱71的内壁滑动连接，挤压块73向上运动进而将缺口打开，使涂抹物料从导流槽75流向刷把711上对金属管进行涂覆，挤压块73的底壁上固定安装有套筒74，套筒74的外壁上开设有导流槽75，导流槽75在套筒74的外壁上呈阵列分布设置，套筒74的内壁上滑动连接有滑板76，滑板76的底壁上转动连接有转杆77，通过转杆77带动刷把711进行位置的调节，转杆77的端部与刷把711的外壁转动连接，通过金属管对刷把711的挤压，使刷把711带动转杆77向上运动，刷把711位于涂覆腔6的内部，转杆77的外壁与扭簧78的一端固定连接，扭簧78的另一端与滑板76的底壁弹性连接，扭簧78处于舒展状态，转杆77的外壁上固定安装有限位尺79，套筒74的内壁上安装有卡尺710，卡尺710与限位尺79之间相互卡接，通过限位尺79与卡尺710之间的卡接，使转杆77带动套筒74向上运动。
[0024]工作时(或使用时)，对金属管进行涂覆过程中，先通过启动充气泵3使物料箱2中
的物料通过连通管4流向物料腔5的内部，再通过将金属管推向涂覆腔6的内部，进而通过金属管对刷把711的挤压，使刷把711带动转杆77向上运动，再通过限位尺79与卡尺710之间的卡接，使转杆77带动套筒74顶部固定安装有的挤压块73向上运动，挤压块73向固定箱71的内部运动进而将物料腔5与涂覆腔6之间的缺口打开，进而使涂抹物料从套筒74外壁上开设有的导流槽75流向，滴落至刷把711上对金属管进行涂覆，涂覆结束后通过金属管不再对刷把711进行挤压，进而通过挤压弹簧72的弹力使挤压块73向下运动进行复位将缺口关闭，防止出现涂抹物料的浪费，同时通过转杆77带动限位尺79进行转动与卡尺710之间限位被解除，进而通过对转杆77的位置进行调节使刷把711的位置被调节，进而使该装置能够对不同粗细的金属管进行涂覆工作。
[0025]上文一般性的对本技术做了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于
的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本技术思想精神的修改或改进，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管表面防氧化剂涂覆装置，包括涂覆箱(1)，所述涂覆箱(1)的外壁上固定安装还有物料箱(2)，所述物料箱(2)上设置有充气泵(3)，其特征在于：所述涂覆箱(1)内部开设有物料腔(5)，所述物料箱(2)与连通管(4)的一端连通，所述连通管(4)的另一端与物料腔(5)的内部连通，所述涂覆箱(1)的中间开设有涂覆腔(6)，所述涂覆箱(1)的内部设置有涂覆机构(7)，所述涂覆机构(7)包括有：固定箱(71)，所述固定箱(71)固定安装在物料腔(5)的内壁上；挤压弹簧(72)，所述挤压弹簧(72)固定安装在固定箱(71)的内壁上；挤压块(73)，所述挤压块(73)固定安装在挤压弹簧(72)的端部，所述挤压块(73)与固定箱(71)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属管表面防氧化剂涂覆装置，其特征在于：所述挤压块(73)的底壁上固定安装有套筒(74)，所述套筒(74)的外壁上开设有导流槽(75)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，
申请(专利权)人：天津市弘仁金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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