薄膜卷绕设备制造技术

本申请公开了一种薄膜卷绕设备，包括：包括：收料辊；张紧辊组，包括临近所述收料辊的第一张紧辊；支撑架；第一辊架，用于固定安装所述张紧辊组，通过转轴转动设置在所述支撑架上；驱动装置，用于驱使所述第一辊架发生偏转，使得所述第一张紧辊与卷绕在所述收料辊上薄膜之间的间距保持不变；检测装置，用于检测卷绕在所述收料辊上薄膜的厚度，以控制所述驱动装置动作；真空室，所述张紧辊组、第一辊架、支撑架、收料辊、检测装置位于所述真空室的内部，所述驱动装置位于真空室的外部。本申请在收料辊收卷、直径逐渐增大的过程中，第一张紧辊相对收料辊产生偏转预设角度，以保持主张紧辊与薄膜的间距恒定，避免打滑，避免薄膜产生褶皱。避免薄膜产生褶皱。避免薄膜产生褶皱。

【技术实现步骤摘要】
薄膜卷绕设备


[0001]本申请涉及一种自动化设备
，特别是涉及一种薄膜卷绕设备。

技术介绍

[0002]现有的薄膜卷绕设备，主要包括安装在设备支撑架上的收料辊、张紧辊，在收卷过程中，收料辊的整体直径增加，最终收料辊的直径达到预定的尺寸即停止收卷。
[0003]参考图1，薄膜卷绕设备6的真空室61内安装有具有固定间距的收料辊1、张紧辊组2，在这个收卷过程中，由于收料辊1直径较小时，薄膜62悬空长度过长，从而收卷时易打滑，薄膜易产生褶皱，最终影响薄膜的质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种薄膜卷绕设备，包括：
[0005]收料辊，用于卷绕存储所述薄膜；
[0006]张紧辊组，用于保持它与收料辊之间的薄膜处于张紧状态，包括临近所述收料辊的第一张紧辊；
[0007]支撑架；
[0008]第一辊架，用于固定安装所述张紧辊组，通过转轴转动设置在所述支撑架上；
[0009]驱动装置，用于驱使所述第一辊架发生偏转，使得所述第一张紧辊与卷绕在所述收料辊上薄膜之间的间距保持不变；
[0010]检测装置，用于检测卷绕在所述收料辊上薄膜的厚度，以控制所述驱动装置动作；
[0011]真空室，所述张紧辊组、第一辊架、支撑架、收料辊、检测装置位于所述真空室的内部，所述驱动装置位于真空室的外部。
[0012]以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
[0013]可选的，所述驱动装置包括电缸及与所述电缸转动连接的摆臂，所述摆臂通过所述转轴与所述第一辊架连接，使得所述摆臂与第一辊架联动。
[0014]可选的，所述支撑架上设置有控制所述电缸动作的光电传感器，所述摆臂上设有触发所述光电传感器的限位件，以限制所述摆臂的摆动角度范围。
[0015]可选的，所述转轴为两段式结构，其中一段与支撑架转动配合，另一段与所述真空室侧壁转动配合。
[0016]可选的，所述张紧辊组包括与转轴同轴线的第二张紧辊。
[0017]可选的，所述张紧辊组包括为弯曲辊的第三张紧辊。
[0018]可选的，所述第一辊架以转动轴线为分界点分为两个部分，其中一部分设置张紧辊，另一部分设置有挂载负重的挂孔。
[0019]可选的，包括设置在支撑架和第一辊架之间用于减缓第一辊架转动速度的缓冲弹
性件。
[0020]可选的，还包括用于支撑所述收料辊的且它与第一辊架之间间距可调节的第二辊架。
[0021]可选的，所述检测装置为安装在真空室顶部的激光传感器，且所述激光传感器的检测方向对准所述收料辊的圆心。
[0022]本申请在收料辊收卷、直径逐渐增大的过程中，检测装置检测到薄膜实时的厚度数据，并控制驱动装置做出与之相匹配的线性运动距离，第一辊架将驱动装置的线性运动转换为绕自身轴线的旋转运动，最终表现为第一张紧辊相对收料辊偏转预设角度，以保持第一张紧辊与收料辊之间的间距恒定，避免打滑，避免薄膜产生褶皱。
附图说明
[0023]图1为现有技术的结构示意图；
[0024]图2为本申请中一实施例的结构示意图；
[0025]图3为图2中第一辊架和驱动装置的初始位置的结构示意图；
[0026]图4为图2中第一辊架和驱动装置的极限位置的结构示意图；
[0027]图5为本申请中一实施例的局部结构示意图；
[0028]图6为本申请一实施例中锁紧结构的剖视图；
[0029]图7为本申请一实施例中压簧的结构示意图；
[0030]图8为本申请一实施例中第二辊架的结构示意图；
[0031]图9为本申请一实施例中驱动装置安装位置的结构示意图。
[0032]图中附图标记说明如下：
[0033]1、收料辊；
[0034]2、张紧辊组；21、第一张紧辊；22、第二张紧辊；23、第三张紧辊；24、第四张紧辊；
[0035]3、第一辊架；31、转轴；311、涨紧套；312、涨紧套；32、挂孔；
[0036]4、驱动装置；41、摆臂；42、限位件；42A、限位件；42B、限位件；43、电缸；
[0037]5、检测装置；
[0038]6、薄膜卷绕设备；61、真空室；611、法兰；612、密封圈；613、真空室侧壁；62、薄膜；63、支撑架；64、缓冲弹性件；
[0039]7、第二辊架；71、滑轨；
[0040]8、光电传感器；8A、光电传感器；8B、光电传感器。
具体实施方式
[0041]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0042]需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0043]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0044]参考图2至图4，本申请提供了一种薄膜卷绕设备6，包括收料辊1、张紧辊组2、支撑架63、第一辊架3、驱动装置4、检测装置5、真空室61，其中，收料辊1用于卷绕存储薄膜62，随着薄膜62的收卷，收料辊1的直径增加；张紧辊组2用于保持它与收料辊之间的薄膜处于张紧状态。
[0045]本申请的薄膜卷绕设备6为真空卷绕镀膜设备，内部处于真空环境即内部为真空室，张紧辊组2、第一辊架3、支撑架63、收料辊1、检测装置5位于真空室61的内部，驱动装置4位于真空室的外部(如图9所示)，以保证真空室内真空环境的洁净度。
[0046]张紧辊组2包括临近收料辊1的第一张紧辊21，如图所示，第一张紧辊21为张紧辊组2中最后一个涨紧薄膜的辊轴，薄膜经过第一张紧辊21后便进行收卷。
[0047]第一辊架3用于固定安装张紧辊组2，支撑架63主要用于支撑第一辊架3、张紧辊组2，第一辊架3通过转轴31转动设置在支撑架63上，并可绕转轴31的轴线转动，且转轴31与收料辊平行。第一辊架3可通过螺栓等常规紧固件与转轴31固定连接。
[0048]驱动装置4与第一辊架3转动连接，用于驱使第一辊架3发生偏转，使得第一张紧辊21与卷绕在收料辊上薄膜间距保持不变。检测装置5用于检测卷绕在收料辊上薄膜的厚度，以控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄膜卷绕设备，其特征在于，包括：收料辊，用于卷绕存储所述薄膜；张紧辊组，用于保持它与收料辊之间的薄膜处于张紧状态，包括临近所述收料辊的第一张紧辊；支撑架；第一辊架，用于固定安装所述张紧辊组，通过转轴转动设置在所述支撑架上；驱动装置，用于驱使所述第一辊架发生偏转，使得所述第一张紧辊与卷绕在所述收料辊上薄膜之间的间距保持不变；检测装置，用于检测卷绕在所述收料辊上薄膜的厚度，以控制所述驱动装置动作；真空室，所述张紧辊组、第一辊架、支撑架、收料辊、检测装置位于所述真空室的内部，所述驱动装置位于真空室的外部。2.根据权利要1所述的薄膜卷绕设备，其特征在于，所述驱动装置包括电缸及与所述电缸转动连接的摆臂，所述摆臂通过所述转轴与所述第一辊架连接，使得所述摆臂与第一辊架联动。3.根据权利要2所述的薄膜卷绕设备，其特征在于，所述支撑架上设置有控制所述电缸动作的光电传感器，所述摆臂上设有触发所述光电传感器的限位件，以限制所述摆臂的摆动角度范...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑博鸿，金逸奇，
申请(专利权)人：安徽越好电子装备有限公司，
类型：新型
国别省市：