本实用新型专利技术涉及制芯机取芯技术领域，提出了一种制芯机取芯装置，包括台面和模具，所述台面的顶部端面设有模具，且模具的顶部端面两端均开设有夹取槽，所述台面的底部端面四周均焊接有支柱，所述台面的底部端面一端焊接有承重台，且承重台的顶部端面放置有水箱，所述水箱的顶部端面插接有水管，所述台面的顶部端面一端螺接有喷架，且喷架的内部设有喷杆，所述水管的一端穿过台面与喷杆插接固定，所述喷架位于模具的一端外部；该制芯机取芯装置，操作简单，使用效果好，通过喷杆对模具的外壁进行喷洒降温，可以有效降温其温度，并使砂芯温度得以降低，增加砂芯的坚固性，避免在夹取时造成形变，影响设备的使用效果。影响设备的使用效果。影响设备的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种制芯机取芯装置
[0001]本技术涉及制芯机取芯设备领域，具体的，涉及一种制芯机取芯装置。
技术介绍
[0002]制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备，它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
[0003]中国专利公开了一种制芯机取芯装置，公开号为CN216421016U，其所需要解决的是现在主要的铸造生产单位普遍采用机械手取芯的方式，机械手各部件的移动定位主要依靠光电开关(限位)反馈信号给PLC控制系统，控制机械手运动、停止，但光电开关定位不准确，需要频繁调整位置，故障率高；该设备利用机械臂夹取的方式来进行取芯工作，但砂芯尚未冷却时被夹取，容易造成砂芯的变形，甚至损坏，因此，设计一种制芯机取芯装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种制芯机取芯装置，解决了相关技术中的在使用过程中当砂芯尚未冷却时被夹取，容易造成砂芯的变形，甚至损坏的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种制芯机取芯装置，包括台面和模具，所述台面的顶部端面设有模具，且模具的顶部端面两端均开设有夹取槽，所述台面的底部端面四周均焊接有支柱，所述台面的底部端面一端焊接有承重台，且承重台的顶部端面放置有水箱，所述水箱的顶部端面插接有水管，所述台面的顶部端面一端螺接有喷架，且喷架的内部设有喷杆，所述水管的一端穿过台面与喷杆插接固定，所述喷架位于模具的一端外部。
[0007]优选的，所述支柱的一侧外壁顶部焊接有加固杆，且加固杆的一端与台面的底部端面焊接固定。
[0008]优选的，所述喷杆的外壁等距设有若干个喷头，且喷头为雾化喷头，所述喷架的两侧外壁均插接有连接轴，且连接轴的一端与喷杆的外壁固定连接。
[0009]优选的，所述模具的外部四周均开设有排水槽，且排水槽的底部内壁开设有下水口。
[0010]优选的，所述排水槽的内壁呈倾斜状，具有水流导向作用。
[0011]优选的，所述台面的顶部上方一侧设有支架，且支架的顶部内壁螺接有气缸，所述气缸的底部一端插接有支杆，且支杆的底部端面固定连接有驱动轨，所述驱动轨的底部两端均卡接有夹板，所述驱动轨位于模具的顶部上方。
[0012]优选的，所述台面的顶部端面一侧螺接有移动轨，且移动轨的内部两端均卡接有移动轮，两个所述移动轮的顶部一端分别与支架的底部端面两端固定连接。
[0013]优选的，所述支架的顶部端面固定安装有吸气机，且吸气机的一端插接有吸气管，所述吸气管的底部一端位于驱动轨的一端外部，所述支架的一端外壁焊接有伸缩固定杆，且伸缩固定杆的底部一端与吸气管的底部一端插接固定，所述吸气机的顶部端面设有出气管，且出气管的顶部一端插接有滤气盒。
[0014]优选的，所述台面的顶部端面另一端放置有传送机，且传送机的外壁等距开设有若干个固定槽。
[0015]优选的，所述台面的顶部端面一侧螺接有风扇，且风扇位于传送机的一侧外部。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]通过喷杆对模具的外壁进行喷洒降温，可以有效降温其温度，并使砂芯温度得以降低，增加砂芯的坚固性，避免在夹取时造成形变，影响设备的使用效果，该设备通过将砂芯取出后，便将其放置在传送机上进行输送，可以减少对砂芯的挤压时间，对砂芯起到保护作用，同时，配合风扇可以使砂芯充分地进行降温冷却，快速定型。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术整体等轴侧视图；
[0020]图2为本技术整体侧视图；
[0021]图3为本技术整体正视图；
[0022]图4为本技术整体结构示意图；
[0023]图中：1、台面；2、模具；3、夹取槽；4、支柱；5、承重台；6、水箱；7、水管；8、喷架；9、喷杆；10、喷头；11、连接轴；12、排水槽；13、下水口；14、支架；15、气缸；16、支杆；17、驱动轨；18、夹板；19、移动轨；20、移动轮；21、吸气机；22、吸气管；23、伸缩固定杆；24、出气管；25、滤气盒；26、传送机；27、固定槽；28、风扇。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]如图1
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4所示，本实施例提出了一种制芯机取芯装置，包括台面1和模具2，台面1的顶部端面设有模具2，且模具2的顶部端面两端均开设有夹取槽3，台面1的底部端面四周均焊接有支柱4，台面1的底部端面一端焊接有承重台5，且承重台5的顶部端面放置有水箱6，水箱6的顶部端面插接有水管7，台面1的顶部端面一端螺接有喷架8，且喷架8的内部设有喷杆9，水管7的一端穿过台面1与喷杆9插接固定，喷架8位于模具2的一端外部，支柱4的一侧外壁顶部焊接有加固杆，且加固杆的一端与台面1的底部端面焊接固定，利用加固杆增加支柱4对台面1的支撑效果，进而使得设备运行时，台面1更加稳定，喷杆9的外壁等距设有若干个喷头10，且喷头10为雾化喷头，喷架8的两侧外壁均插接有连接轴11，且连接轴11的一端与喷杆9的外壁固定连接，模具2的外部四周均开设有排水槽12，且排水槽12的底部内壁开设有下水口13，排水槽12的内壁呈倾斜状，具有水流导向作用，当水流进入到排水槽12内部
时，会被排水槽12导入到下水口13内排出，台面1的顶部上方一侧设有支架14，且支架14的顶部内壁螺接有气缸15，气缸15的底部一端插接有支杆16，且支杆16的底部端面固定连接有驱动轨17，驱动轨17的底部两端均卡接有夹板18，驱动轨17位于模具2的顶部上方，台面1的顶部端面一侧螺接有移动轨19，且移动轨19的内部两端均卡接有移动轮20，两个移动轮20的顶部一端分别与支架14的底部端面两端固定连接，支架14的顶部端面固定安装有吸气机21，且吸气机21的一端插接有吸气管22，吸气管22的底部一端位于驱动轨17的一端外部，支架14的一端外壁焊接有伸缩固定杆23，且伸缩固定杆23的底部一端与吸气管22的底部一端插接固定，吸气机21的顶部端面设有出气管24，且出气管24的顶部一端插接有滤气盒25，台面1的顶部端面另一端放置有传送机26，且传送机26的外壁等距开设有若干个固定槽27，台面1的顶部端面一侧螺接有风扇28，且风扇28位于传送机26的一侧外部。
[0026]本实施例中，使用时，喷杆9通过水管7对水箱6内的水进行抽取，并通过喷头10向模具2进行喷洒降温，转动连接轴11可以调节喷杆9的角度，模具2外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制芯机取芯装置，其特征在于，包括台面(1)和模具(2)，所述台面(1)的顶部端面设有模具(2)，且模具(2)的顶部端面两端均开设有夹取槽(3)，所述台面(1)的底部端面四周均焊接有支柱(4)，所述台面(1)的底部端面一端焊接有承重台(5)，且承重台(5)的顶部端面放置有水箱(6)，所述水箱(6)的顶部端面插接有水管(7)，所述台面(1)的顶部端面一端螺接有喷架(8)，且喷架(8)的内部设有喷杆(9)，所述水管(7)的一端穿过台面(1)与喷杆(9)插接固定，所述喷架(8)位于模具(2)的一端外部。2.根据权利要求1所述的制芯机取芯装置，其特征在于，所述支柱(4)的一侧外壁顶部焊接有加固杆，且加固杆的一端与台面(1)的底部端面焊接固定。3.根据权利要求1所述的制芯机取芯装置，其特征在于，所述喷杆(9)的外壁等距设有若干个喷头(10)，且喷头(10)为雾化喷头，所述喷架(8)的两侧外壁均插接有连接轴(11)，且连接轴(11)的一端与喷杆(9)的外壁固定连接。4.根据权利要求1所述的制芯机取芯装置，其特征在于，所述模具(2)的外部四周均开设有排水槽(12)，且排水槽(12)的底部内壁开设有下水口(13)。5.根据权利要求4所述的制芯机取芯装置，其特征在于，所述排水槽(12)的内壁呈倾斜状，具有水流导向作用。6.根据权利要求1所述的制芯机取芯装置，其特征在于，所述台面(1)的顶部上方一侧设有支...
【专利技术属性】
技术研发人员：姬应渠，姚阳帅，王瑞超，程浩，雷叶，王强，
申请(专利权)人：湖北鼎联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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