一种射芯机顶模翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种射芯机顶模翻转装置，包括，底座；支撑柱，固定连接在所述底座靠近一侧的顶部，且支撑柱靠近底部的外表面一侧固定连接有电机；芯盒本体；固定连接在所述电机的输出端；且芯盒本体的底部固定连接有支撑伸缩杆；滑槽二，均开设在所述芯盒本体内壁靠近两侧的底部，且滑槽二的内部活动连接有调节板，本实用新型专利技术，在使用时，间歇出料盒在

【技术实现步骤摘要】
一种射芯机顶模翻转装置


[0001]本技术涉射芯机
，尤其涉及一种射芯机顶模翻转装置
。

技术介绍

[0002]射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种，其是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，在现代工业生产中被广泛运用
。
[0003]现有中国专利公开号为：
CN205341835U
一种全自动射芯机，其包括模具和向模具中射入芯砂射芯装置，所述模具分为上模中模和下模，所述模具相对的两侧面均设置有控制中模和下模开合的锁扣机构
。
所述全自动射芯机还包括：固化装置，其包括固化机架
、
吹气机构和分模机构；脱模装置，其包括脱模机架
、
提升模具的提升机构
、
将提升后的模具翻转的翻转机构和使模具中的型芯脱模的顶出机构；移动装置，其由伺服电机驱动，使模具分别在射芯装置
、
固化装置
、
脱模装置的工位精确定位或水平往返移动；接料装置，其用于自动输送从所述脱模装置中得到的型芯；
PLC
控制系统，其控制所述射芯装置
、
固化装置
、
脱模装置
、
移动装置
、
接料装置中的各个驱动电机和气缸以实现自动运行
。
[0004]虽然上述技术方案具有装置中的各个驱动电机和气缸以实现自动运行的优势，但是在使用时，芯砂在进入到芯盒内部的时候，芯盒往往只能适应一种大小的芯砂模型进行射入成型，但是在使用的时候往往需要对不同大小的芯砂模型进行注塑，从而该装置往往很难适应这样的情况，所以会降低使用效率和在使用时候的适用范围，在对较大或者芯砂模型进行注塑的时候可能需要对芯盒进行更换，所以会增加人力成本和工作人员更换芯盒的时间，其降低了工作效率
。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决芯盒往往只能适应一种大小的芯砂模型进行射入成型，但是在使用的时候往往需要对不同大小的芯砂模型进行注塑的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种射芯机顶模翻转装置，包括：
[0007]底座；
[0008]支撑柱，固定连接在所述底座靠近一侧的顶部，且支撑柱靠近底部的外表面一侧固定连接有电机；
[0009]芯盒本体；固定连接在所述电机的输出端；且芯盒本体的底部固定连接有支撑伸缩杆；
[0010]滑槽二，均开设在所述芯盒本体内壁靠近两侧的底部，且滑槽二的内部活动连接有调节板；
[0011]螺纹杆，固定连接在所述螺纹杆靠近中心处的外表面一侧；且螺纹杆的外表面活动套设有卡板；
[0012]限位杆，均活动嵌设在所述调节板靠近两侧的内部
。
[0013]优选的，两个所述限位杆均固定连接在芯盒本体内壁靠近顶部的两侧，调节板滑动连接在两个限位杆的外表面
。
[0014]优选的，所述螺纹杆活动嵌设在卡板靠近中心处的内部，支撑伸缩杆固定连接在底座靠近后表面的顶部，电机的输出端固定连接在芯盒本体靠近中心处的一侧
。
[0015]优选的，所述支撑柱靠近顶部的一侧固定连接有进料斗，进料斗靠近中心处的底部固定连接有联通板，联通板的底部固定连接有平板，平板靠近两侧的底部均开设有滑槽一
。
[0016]优选的，所述平板的底部固定连接有
L
型支撑杆，
L
型支撑杆的内部活动连接有间歇出料盒，所述间歇出料盒滑动连接在两个滑槽一的内部，间歇出料盒的底部活动连接有开关翻盖
。
[0017]优选的，所述间歇出料盒靠近中心处的一侧固定连接有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有圆柱，电动推杆活动嵌设在
L
型支撑杆的内部
。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0019]1、
本技术，在使用时，间歇出料盒在
L
型支撑杆上来回移动将间歇出料盒内部的芯砂间歇性的送到芯盒本体的内部，使得可以定量的将芯砂摄入下方的芯盒本体内，解决了芯砂在进料斗内部进入到下方进行注塑成型的时候摄入芯砂过多造成浪费或者是摄入过少影响注塑效率
。
[0020]2、
本技术，在使用时，当芯砂进入芯盒本体内部注塑成型的时候可以调节芯盒本体内部大小，调节板滑动的时候可以改变芯盒本体内部的大小，从而可以改变芯盒本体内部的大小，同时可以对不同大小的芯砂模具进行注塑成型，增加了工作效率
。
附图说明
[0021]图1为本技术提出一种射芯机顶模翻转装置的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出一种射芯机顶模翻转装置的底部结构示意图；
[0023]图3为本技术提出一种射芯机顶模翻转装置的俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术提出一种射芯机顶模翻转装置的正视结构示意图
。
[0025]图例说明：
1、
底座；
101、
进料斗；
102、
平板；
103、
间歇出料盒；
104、
开关翻盖；
105、
电动推杆；
106、
圆柱；
107、L
型支撑杆；
108、
联通板；
109、
滑槽一；
110、
支撑柱；
111、
芯盒本体；
112、
支撑伸缩杆；
113、
电机；
114、
滑槽二；
115、
限位杆；
116、
调节板；
117、
卡板；
119、
螺纹杆
。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的
、
特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制
。
[0028]实施例1，如图1‑4所示，本技术提供了一种射芯机顶模翻转装置，包括：
[0029]一种射芯机顶模翻转装置，包括：
[0030]底座1；
[0031]支撑柱
110
，固定连接在底座1靠近一侧的顶部，且支撑柱
110
靠近底部的外表面一侧固定连接有电机
113
；
[0032]芯盒本体
111
；固定连接在电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种射芯机顶模翻转装置，其特征在于，包括：底座
(1)
；支撑柱
(110)
，固定连接在所述底座
(1)
靠近一侧的顶部，且支撑柱
(110)
靠近底部的外表面一侧固定连接有电机
(113)
；芯盒本体
(111)
；固定连接在所述电机
(113)
的输出端；且芯盒本体
(111)
的底部固定连接有支撑伸缩杆
(112)
；滑槽二
(114)
，均开设在所述芯盒本体
(111)
内壁靠近两侧的底部，且滑槽二
(114)
的内部活动连接有调节板
(116)
；螺纹杆
(119)
，固定连接在所述螺纹杆
(119)
靠近中心处的外表面一侧；且螺纹杆
(119)
的外表面活动套设有卡板
(117)
；限位杆
(115)
，均活动嵌设在所述调节板
(116)
靠近两侧的内部
。2.
根据权利要求1所述的一种射芯机顶模翻转装置，其特征在于：两个所述限位杆
(115)
均固定连接在芯盒本体
(111)
内壁靠近顶部的两侧，调节板
(116)
滑动连接在两个限位杆
(115)
的外表面
。3.
根据权利要求2所述的一种射芯机顶模翻转装置，其特征在于：所述螺纹杆
(119)
活动嵌设在卡板
(117)
靠近中心处的内部，支撑伸缩杆
(112)
固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，逄格铧，李贞珍，
申请(专利权)人：青岛华灿重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：