一种双工位水平射芯机制造技术

技术编号:40258370 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 22:49
本技术提出了一种双工位水平射芯机,包括于地面固定的架体,架体立柱通过支撑座固定连接有轨道A,轨道A上停放有运模车,运模车中部设有翻模机构,架体中部设有注砂单元,架体两端分别设有取料单元,取料单元与注砂单元之间设有烘烤单元,取料单元下方设有于地面固定的支撑架,支撑架上固定安装有轨道B,轨道B上停放有正对取料单元的接芯车。运模车载着模具移动到注砂单元下方,制芯完成后,运模车沿轨道A将制成的砂芯送至烘烤单元进行烤干固化,烤干完成后,运模车将烘干后的砂芯送至取料单元进行翻转脱模,脱离模具的砂芯转移至接芯车,接芯车载着成品沿轨道B驶出加工区,实现了整个加工流程的自动化。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制芯设备,特别涉及一种双工位水平射芯机


技术介绍

1、射芯机采用覆膜砂制芯,利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实,然后再施加压力进行压实。射芯机近年来应用比较广泛,射芯机造型能减少浇冒口的浪费,浇注后的覆膜砂溃散性很好,利于清砂。射芯机生产效率高,砂型尺寸精确,可适当减少加工量;操作简便,铸件成品率高,更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。

2、中国技术专利(cn210208558u)专利公开了一种双工位型斜增压式射芯机,包括机架,所述机架上设置有工作台,所述工作台顶端前侧固定设置有下装模板,所述下装模板分为左右对称设置的两组,每组所述下装模板顶端四角均设置有导杆,同一侧所述导杆顶端对应下装模板固定连接有上固定板,每组所述上固定板顶端设置有行程气缸,所述行程气缸底部伸缩杆端固定连接有上装模板,所述上装模板与导杆贯穿连接,所述上装模板可以在行程气缸的作用下沿着导杆上下滑动,所述工作台底端设置有顶料气缸,所述上装模板中部设置有顶料机构,所述上装模板顶端设置有弹簧顶料机构,所述顶料机构活动贯穿连接下装模板,所述工作台顶端后侧设置有射砂储存箱,所述射砂储存箱前侧出砂口端设置有多功能组合射砂板,所述射砂储存箱后侧斜面上设置有增压阀机构,所述工作台下侧设置有储气罐,所述储气罐输出端通过管道连接增压阀机构输入端,所述机架顶端左右对称设置有砂斗,所述砂斗位于上固定板后侧,所述砂斗漏口端通过管道连接射砂储存箱顶部进料端。

3、该装置虽然自动化程度高,流砂速度快,但是取下砂芯依旧需要依赖人工。由于装置采用双工位,为了不耽误制芯,需要工人及时将模具的砂芯取走,存在劳动强度大。


技术实现思路

1、针对
技术介绍
中所指出的缺陷,本技术的目的在于提供一种双工位水平射芯机。

2、为实现上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:

3、一种双工位水平射芯机,包括于地面固定的架体,所述架体立柱通过支撑座固定连接有轨道a,所述轨道a上停放有运模车,所述运模车中部设有翻模机构,所述架体中部设有注砂单元,所述架体两端分别设有取料单元,所述取料单元与注砂单元之间设有烘烤单元,所述运模车沿轨道a往返注砂单元、烘烤单元、取料单元,所述取料单元下方设有于地面固定的支撑架,所述支撑架上固定安装有轨道b,所述轨道b上停放有正对取料单元的接芯车。

4、作为一种优选的技术方案,所述运模车包括车架,所述车架中部设有方孔,所述翻模机构包括设于方孔上方的模架和固定在车架一侧的抱闸电机模组,所述方孔两侧分别设有轴承座,所述模架通过设在两侧的转轴与轴承座活动连接,其中一所述转轴通过联轴器与抱闸电机模组的输出轴相连接,所述车架一端设有驱动电机模组,所述驱动电机模组与设在车架下方的车轮组件驱动连接。

5、作为一种优选的技术方案,所述注砂单元包括固定在架体顶板上方的注砂机,所述架体顶板下方设有与注砂机相连接的射砂器,所述架体顶板底部于射砂器两侧分别固定一气缸a,所述气缸a的活动端与射砂器侧壁连接固定。

6、作为一种优选的技术方案,所述射砂器底部设有砂框,所述模架设有一圈正对砂框的密封槽。

7、作为一种优选的技术方案,所述注砂单元下方设有于地面固定的接砂斗,所述接砂斗的出料口固定连接螺旋输送机。

8、作为一种优选的技术方案,所述烘烤单元包括固定在架体顶板上方的气缸b,所述架体顶板下方设有箱罩,所述箱罩与气缸b的活动端固定连接,所述箱罩底部设有电热丝,所述箱罩下方设有于地面固定的安装架,所述安装架顶部设有气缸c,所述气缸c的活动端固定安装有正对箱罩的下箱。

9、作为一种优选的技术方案,所述取料单元包括固定在架体顶板上方的气缸d,所述架体顶板下方设有推板,所述推板与气缸d的活动端固定连接,所述推板底部设有模具顶针。

10、采用了上述技术方案后,本技术的有益效果是:

11、运模车载着模具移动到注砂单元下方,制芯完成后,运模车沿轨道a将制成的砂芯送至烘烤单元进行烤干固化,烤干完成后,运模车将烘干后的砂芯送至取料单元进行脱模,脱离模具的砂芯转移至接芯车,接芯车载着成品沿轨道b驶出加工区,实现了整个加工流程的自动化,无需人工干预,提高了生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双工位水平射芯机,其特征在于:包括于地面固定的架体(1),所述架体(1)立柱通过支撑座固定连接有轨道A,所述轨道A上停放有运模车(12),所述运模车(12)中部设有翻模机构,所述架体(1)中部设有注砂单元(2),所述架体(1)两端分别设有取料单元(4),所述取料单元(4)与注砂单元(2)之间设有烘烤单元(3),所述运模车(12)沿轨道A往返注砂单元(2)、烘烤单元(3)、取料单元(4),所述取料单元(4)下方设有于地面固定的支撑架,所述支撑架上固定安装有轨道B(41),所述轨道B(41)上停放有正对取料单元(4)的接芯车(42)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位水平射芯机,其特征在于:所述运模车(12)包括车架(121),所述车架(121)中部设有方孔(1211),所述翻模机构包括设于方孔(1211)上方的模架(122)和固定在车架(121)一侧的抱闸电机模组(124),所述方孔(1211)两侧分别设有轴承座,所述模架(122)通过设在两侧的转轴与轴承座活动连接,其中一所述转轴通过联轴器与抱闸电机模组(124)的输出轴相连接,所述车架(121)一端设有驱动电机模组(123),所述驱动电机模组(123)与设在车架(121)下方的车轮组件驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种双工位水平射芯机,其特征在于:所述注砂单元(2)包括固定在架体(1)顶板上方的注砂机,所述架体(1)顶板下方设有与注砂机相连接的射砂器(21),所述架体(1)顶板底部于射砂器(21)两侧分别固定一气缸A(23),所述气缸A(23)的活动端与射砂器(21)侧壁连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种双工位水平射芯机,其特征在于:所述射砂器(21)底部设有砂框(211),所述模架(122)设有一圈正对砂框(211)的密封槽(1221)。

5.根据权利要求1所述的一种双工位水平射芯机,其特征在于:所述注砂单元(2)下方设有于地面固定的接砂斗(22),所述接砂斗(22)的出料口固定连接螺旋输送机(221)。

6.根据权利要求1所述的一种双工位水平射芯机,其特征在于:所述烘烤单元(3)包括固定在架体(1)顶板上方的气缸B(31),所述架体(1)顶板下方设有箱罩(32),所述箱罩(32)与气缸B(31)的活动端固定连接,所述箱罩(32)底部设有电热丝,所述箱罩(32)下方设有于地面固定的安装架(33),所述安装架(33)顶部设有气缸C(34),所述气缸C(34)的活动端固定安装有正对箱罩(32)的下箱(35)。

7.根据权利要求1所述的一种双工位水平射芯机,其特征在于:所述取料单元(4)包括固定在架体(1)顶板上方的气缸D(43),所述架体(1)顶板下方设有推板(44),所述推板(44)与气缸D(43)的活动端固定连接,所述推板(44)底部设有模具顶针。

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【技术特征摘要】

1.一种双工位水平射芯机,其特征在于:包括于地面固定的架体(1),所述架体(1)立柱通过支撑座固定连接有轨道a,所述轨道a上停放有运模车(12),所述运模车(12)中部设有翻模机构,所述架体(1)中部设有注砂单元(2),所述架体(1)两端分别设有取料单元(4),所述取料单元(4)与注砂单元(2)之间设有烘烤单元(3),所述运模车(12)沿轨道a往返注砂单元(2)、烘烤单元(3)、取料单元(4),所述取料单元(4)下方设有于地面固定的支撑架,所述支撑架上固定安装有轨道b(41),所述轨道b(41)上停放有正对取料单元(4)的接芯车(42)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位水平射芯机,其特征在于:所述运模车(12)包括车架(121),所述车架(121)中部设有方孔(1211),所述翻模机构包括设于方孔(1211)上方的模架(122)和固定在车架(121)一侧的抱闸电机模组(124),所述方孔(1211)两侧分别设有轴承座,所述模架(122)通过设在两侧的转轴与轴承座活动连接,其中一所述转轴通过联轴器与抱闸电机模组(124)的输出轴相连接,所述车架(121)一端设有驱动电机模组(123),所述驱动电机模组(123)与设在车架(121)下方的车轮组件驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种双工位水平射芯机,其特征在于:所述注砂单元(2)包括固定在架体(1)顶板上方的注砂机,所述架...

【专利技术属性】
技术研发人员:张鹏飞逄格铧李贞珍
申请(专利权)人:青岛华灿重工机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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