【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造，主要涉及一种防止冒口套漂移的铸造方法。
技术介绍
1、在铸造
，铸造工艺设计时需要设置发热冒口，特别是采用裸浇方式时，设置的冒口套在铁水浮力的作用下发生漂移，导致冒口套无法实现补缩作用，因此一般需要在冒口套上设置冒口套盖，以防止冒口套漂移，但是这样设置存在以下缺陷：
2、空间利用不足：当砂型顶部放置冷铁比较多或与出气粘芯干涉时，需要设置多个粘芯放冷铁，导致砂型没有空间再放置冒口套盖，导致裸浇工艺无法适用，只能换为埋箱工艺，若不具备埋箱条件，则无法生产。
3、生产成本高：受砂型空间的限制，冒口套盖一般强度比较低，为了保证正常生产，在运输或使用过程中容易损坏，且冒口套盖属于一次性消耗品，无法再利用，导致生产成本提高。
4、砂型强度降低：当需要有多个冒口套需要固定时，传统工艺需要开设足够多的孔进行冒口套盖的放置，孔越多导致砂型强度越低，甚至在浇注过程中出现砂型破裂或跑火现象。
技术实现思路
1、基于上述问题，有必要提出一种防止冒口套漂移的铸造方法，以实现在裸浇铸造铸件时冒口套固定不受砂型空间、强度的制约，显著提高生产效率，节约生产成本，简化了工艺设计难度。
2、一种防止冒口套漂移的方法，包括以下步骤：
3、制作铸件砂芯，在铸件砂芯上设置冒口套；制作冒口套固定装置，所述冒口套固定装置包括支撑组件和压紧件，所述支撑组件与所述铸件砂芯连接，所述支撑组件与所述压紧件连接，所述压紧件用于固定所述冒口套。
<...【技术保护点】
1.一种防止冒口套漂移的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的防止冒口套漂移的方法，其特征在于，在所述制作铸件砂芯步骤中，在制作铸件砂芯的过程中，将所述支撑组件与所述铸件砂芯一体造型或打印制成。
3.根据权利要求1所述的防止冒口套漂移的方法，其特征在于，在所述制作铸件砂芯步骤中，在所述铸件砂芯上设置冷铁粘芯和出气粘芯，将所述冒口套设置在所述冷铁粘芯和出气粘芯之间。
4.根据权利要求1所述的防止冒口套漂移的方法，其特征在于，在所述制作冒口套固定装置步骤中，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述冒口套处于所述第一支撑件与所述第二支撑件之间；所述第一支撑件与所述第二支撑件分别与所述铸件砂芯连接；所述压紧件分别所述第一支撑件和所述第二支撑件连接，所述压紧件设置在所述第一支撑件与所述第二支撑件之间；所述压紧件设置在所述冒口套上方，用于压紧固定所述冒口套。
5.根据权利要求4所述的防止冒口套漂移的方法，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件上设置有通孔；所述压紧件穿过所述第一支撑件和所述第二支撑件与所述冒口套抵接，
6.根据权利要求1所述的防止冒口套漂移的方法，其特征在于，所述冒口套上设置有出气孔，所述压紧件与所述出气孔错位设置。
...【技术特征摘要】
1.一种防止冒口套漂移的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的防止冒口套漂移的方法，其特征在于，在所述制作铸件砂芯步骤中，在制作铸件砂芯的过程中，将所述支撑组件与所述铸件砂芯一体造型或打印制成。
3.根据权利要求1所述的防止冒口套漂移的方法，其特征在于，在所述制作铸件砂芯步骤中，在所述铸件砂芯上设置冷铁粘芯和出气粘芯，将所述冒口套设置在所述冷铁粘芯和出气粘芯之间。
4.根据权利要求1所述的防止冒口套漂移的方法，其特征在于，在所述制作冒口套固定装置步骤中，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述冒口套处于所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：向世庆，刘国强，冯金，张荣生，丁洋，李强，郭永斌，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心潍坊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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