【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷却系统和冷却方法以及速凝合金片。
技术介绍
1、现有技术中，在钕铁硼合金片浇铸完成后，需要在无氧的密闭容器内进行风冷或者水冷，进行二次结晶，大约需要将合金片冷却4h以上，才能破真空出料。然而，出料时需要吊出料罐将合金片倒出在中转容器内，再运转到下道工序投料生产，下道工序需要吊起容器进行投料，在此出料和投料的过程中需要花1.5h，严重影响产能和工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术中合金片的冷却速度慢、而影响后续工艺、并降低后续工艺的磁体材料的磁性能的缺陷；而提供了一种冷却系统和冷却方法以及速凝合金片。本专利技术的冷却系统和冷却方法可大大提高合金片的冷却速度，从而细化速凝合金片中二次颗粒的大小，使其在后续的氢破工艺中更容易被破碎，从而提升产品的磁性能；通过本专利技术的冷却系统和冷却方法节约了出料、转运的时间，大大提高了生产效率并减少了人力的使用。
2、本专利技术提供了一种冷却系统，其包括：
3、腔室，所述腔室包括沿物料传输方向排布的相互贯通的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室靠近所述第二腔室的一端的顶部开设有至少一个进料孔；所述第二腔室远离所述第一腔室的一端设有插板阀，用于下料和密封；所述第二腔室设有加压阀和减压阀；
4、收集装置，所述收集装置的起始位置位于所述第一腔室的内部；所述收集装置设有水冷单元；
5、传输装置，所述传输装置位于所述腔室的底部，用于沿所述物料传输方向运输所述收
6、在一些实施方式中，所述第一腔室的高度小于所述第二腔室的高度。
7、在一些实施方式中，所述水冷单元包括冷却水管道；较佳地，所述冷却水管道设于所述收集槽的底部、侧壁或内部。
8、在一些实施方式中，所述进料孔的数量为两个；较佳地，两个所述进料孔在所述第一腔室的顶部的排列方向与所述物料传输方向垂直。
9、在一些实施方式中，所述进料孔的上方安装有导料筒，所述导料筒包括一个进料口和至少一个出料口；较佳地，所述导料筒呈倒y型，包括一个进料口和两个出料口；更佳地，所述导料筒的直径为400mm。采用倒y型的导料筒可将加入的合金片分为2堆，从而避免合金片堆积在一起，影响冷却速度和冷却效果。
10、在一些实施方式中，在所述腔室的内部沿竖直方向设有挡板，所述挡板沿所述物料传输方向设置于所述进料孔的下游，用于在传输过程中铺平物料，使合金片在有限的高度内堆积，从而提升冷却效果；其中，较佳地，所述挡板的底部呈锯齿状，更佳地，所述锯齿的长度为10mm；较佳地，所述挡板位于靠近所述第一腔室一侧的第二腔室的内部；较佳地，所述挡板连接于设在所述腔室的顶面下表面的伸缩杆，所述伸缩杆用于控制所述挡板在竖直方向的上下移动。
11、在进一步的实施方式中，所述挡板的长度、高度、厚度分别为1400mm、150mm、15mm。
12、在一些实施方式中，所述传输装置包括导轨；所述导轨位于所述腔室的内侧底面。
13、在一些实施方式中，所述腔室的侧面均设有若干个密封窗，用于维修和清理；较佳地，所述第一腔室的侧面设有2个密封窗；较佳地，所述第二腔室的侧面设有2个密封窗。
14、在一些实施方式中，所述收集装置包括收集槽。
15、在一些实施方式中，所述收集槽的底部还贴设有液压缸，用于在物料完成冷却后，抬起所述收集装置一侧，以实现物料的倾倒；所述液压缸可随所述收集槽移动。
16、在具体的实施方式中，所述冷却系统的入口端与熔炼装置的下料口连接；从而实现由熔炼工艺得到的合金片的自动出料。
17、在具体的实施方式中，所述冷却系统的出口端与氢破装置的入口端连接；从而实现氢破工艺的自动投料。
18、在进一步的实施方式中，所述第一腔体和所述第二腔体的长度之和为8500mm，其中，第一腔室的长度为4300mm，第二腔室的长度为4200mm；所述第一腔体和所述第二腔体的宽度均为2000mm；所述第一腔体的高度为1000mm，所述第二腔体的高度为2000mm。
19、在进一步的实施方式中，所述收集槽的长度、宽度、高度分别为4000mm、1500mm、250mm。该收集槽可收集4t的合金片。
20、本专利技术还提供了一种冷却方法，其采用如上所述的冷却系统，且包括如下步骤：
21、s1、将待冷却的物料自所述进料孔加入所述收集装置中进行水冷冷却；
22、s2、通过所述传输装置将所述收集装置由所述第一腔室输送至所述第二腔室；
23、s3、通过所述加压阀和减压阀分别向所述第二腔室中通入或排出保护气，进行风冷冷却，所述风冷冷却的时间0.5-2h，得到速凝合金片；
24、其中，步骤s1先于步骤s2进行，或者，步骤s1与步骤s2同时进行。
25、在一些实施方式中，在步骤s1中，所述待冷却的物料在所述收集装置中的堆积密度为2.5-2.9g/cm3，例如为2.72g/cm3。
26、在一些实施方式中，在步骤s1中，所述收集装置设有冷却水管道，所述冷却水管道中的水流量为30-50m3/h，所述冷却水管道中的水温小于35℃。
27、在一些实施方式中，在步骤s1中，所述第一腔室的顶部开设有两个进料孔，倒y型的导料筒的两个出料口分别插设于两个所述进料孔中，通过倒y型的导料筒向所述收集装置中加入所述待冷却的物料。
28、在一些实施方式中，在步骤s1中，在加入所述待冷却的物料时，沿竖直方向设于靠近所述第一腔室一侧的第二腔室的内部的挡板通过伸缩杆向下移动；所述挡板移动至与收集槽的底部距离45mm的位置。
29、在具体的实施方式中，在步骤s2中，所述传输装置的输送速度为4.5-5.0mm/s，例如为4.87mm/s，使得加入待冷却物料能均匀地平铺于所述收集装置内，有利于冷却均匀。
30、在具体的实施方式中，在步骤s2中，在所述待冷却的物料均布于所述收集装置后，将所述挡板通过伸缩杆向上移动。
31、在一些实施方式中，在步骤s3中，所述保护气包括氩气。
32、在一些实施方式中，在步骤s3中，通过所述加压阀将所述第二腔室加压至60-80kpa。
33、在一些实施方式中，在步骤s3中，待所述保护气下风冷冷却30min后，通过所述减压阀将所述第二腔室减压至2kpa。
34、在一些实施方式中，在步骤s3中，所述风冷冷却的时间为1-1.5h。
35、在一些实施方式中，在步骤s3中，所述速凝合金片的温度小于50℃。
36、在一些实施方式中，在步骤s3中，在得到速凝合金片后，所述运输设备移出所述第二腔室1500mm后，准备出料。
37、在一些实施方式中，在步骤s3中，在得到所述速凝合金片后，开启贴设于收集槽的底部的液压缸，转移所述速凝合金片。
38、在具体的实施方式中，在步骤s3中，收集装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷却系统，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述第一腔室的高度小于所述第二腔室的高度；
3.如权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述传输装置包括导轨；所述导轨位于所述腔室的内侧底面；
4.如权利要求3所述的冷却系统，其特征在于，所述收集槽的底部还贴设有液压缸，用于在物料完成冷却后，抬起所述收集装置一侧，以实现物料的倾倒。
5.如权利要求1-4任一项所述的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统的入口端与熔炼装置的下料口连接；
6.一种冷却方法，其特征在于，其采用如权利要求1-5任一项所述的冷却系统，且包括如下步骤：
7.如权利要求6所述的冷却方法，其特征在于，在步骤S1中，所述待冷却的物料在所述收集装置中的堆积密度为2.5-2.9g/cm3，例如为2.72g/cm3；
8.如权利要求7所述的冷却方法，其特征在于，在步骤S2中，所述传输装置的输送速度为4.5-5.0mm/s，例如为4.87mm/s；
9.如权利要求6所述的冷却方法，其特征在于，在步骤
10.一种速凝合金片，其特征在于，其制备方法如权利要求6-9任一项所述的冷却方法。
...【技术特征摘要】
1.一种冷却系统，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述第一腔室的高度小于所述第二腔室的高度；
3.如权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述传输装置包括导轨；所述导轨位于所述腔室的内侧底面；
4.如权利要求3所述的冷却系统，其特征在于，所述收集槽的底部还贴设有液压缸，用于在物料完成冷却后，抬起所述收集装置一侧，以实现物料的倾倒。
5.如权利要求1-4任一项所述的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统的入口端与熔炼装置的下料口连接；
6.一种冷却方法，其特征在于，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱青，黄清芳，兰文辉，黄茂承，
申请(专利权)人：福建省金龙稀土股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。