【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，特别是涉及一种阀体类铸件的铸造方法。
技术介绍
1、阀体铸件是工程机械中的核心零部件，产品内腔结构复杂，尺寸精度要求高，在现有技术中，此类阀体的新产品开发一般都使用3d打印铸型铸造技术生产。
2、3d打印铸型铸造技术生产流程一般包括设计、打印、组芯、浇注等步骤。生产阀体类铸件时，由于其复杂结构，铸件时常会发生憋气、断芯、呛火、气孔等问题，造成铸件废品率高，甚至会出现无法生产出合格产品，严重影响了新产品的研发进度，增加了研发成本。
技术实现思路
1、基于此，有必要针上述技术问题，提供一种阀体类铸件的铸造方法。
2、为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
3、本专利技术实施例公开一种阀体类铸件的铸造方法，包括以下步骤：
4、铸型设计，一型两件设计，铸件倾斜设置且铸型中两件铸件对称设置；
5、铸型整体呈长方体，包括盖芯、1#内腔芯、2#内腔芯和底芯，所述底芯顶面对称倾斜设计，所述1#内腔芯和所述2#内腔芯对称...
【技术保护点】
1.一种阀体类铸件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的阀体类铸件的铸造方法，其特征在于，所述1#内腔芯和所述2#内腔芯内设置有排气通道，所述排气通道与外界连通。
3.根据权利要求2所述的阀体类铸件的铸造方法，其特征在于，所述排气通道内设置有陶瓷管，所述陶瓷管上设置有透气结构。
4.根据权利要求1所述的阀体类铸件的铸造方法，其特征在于，所述铸件的倾斜角度为5°～10°。
5.根据权利要求1所述的阀体类铸件的铸造方法，其特征在于，所述盖芯、所述1#内腔芯、所述2#内腔芯和/或所述底型之间的分型面设
【技术特征摘要】
1.一种阀体类铸件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的阀体类铸件的铸造方法，其特征在于，所述1#内腔芯和所述2#内腔芯内设置有排气通道，所述排气通道与外界连通。
3.根据权利要求2所述的阀体类铸件的铸造方法，其特征在于，所述排气通道内设置有陶瓷管，所述陶瓷管上设置有透气结构。
4.根据权利要求1所述的阀体类铸件的铸造方法，其特征在于，所述铸件的倾斜角度为5°～10°。
5.根据权利要求1所述的阀体类铸件的铸造方法，其特征在于，所述盖芯、所述1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，郭永斌，张超，刘国强，马发仁，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心潍坊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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