一种条形雾化器沉积圆柱锭坯的喷射成形结构及方法技术

本发明专利技术公开了一种条形雾化器沉积圆柱锭坯的喷射成形结构及方法，属于金属喷射成形领域，该装置包括漏包和沉积室，所述漏包设置在沉积室的顶端，且漏包的下方设置有条形雾化装置，所述条形雾化装置固定在沉积室的顶板上，所述条形雾化装置由一级雾化器、二级雾化器和导液管组成，所述条形雾化装置的下方设置有收集器，条形雾化装置射出的雾状熔滴的空间排布形状形成楔形雾化锥，所述收集器连接到旋转升降组件上。本发明专利技术在使用的时候，由于雾化器从现有的环形结构变为长而窄的条形结构，雾化形成的楔形雾化锥分布范围扩大，使用单套雾化器即可实现大直径锭坯的喷射成形制备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属喷射成形领域，特别涉及一种条形雾化器沉积圆柱锭坯的喷射成形结构及方法。

技术介绍

1、喷射成形是一种基于快速凝固原理的高合金金属材料的制备技术，其原理是熔融合金经过雾化器高压惰性气体被雾化成细小的液态熔滴，在飞行过程中快速冷却以半固态形式沉积在收集器上，并形成所需形状的坯件，如圆柱锭坯、板坯、管坯等。其中圆柱锭坯应用最为广泛。

2、现有的圆柱锭坯喷射成形制备方法都是采用环形雾化器（包括环孔和环缝两种），所形成的熔体雾化物质在收集器上分布区域为直径有限的圆形或椭圆形。为了提高锭坯直径，通常采用雾化器往复扫描方式使雾化物质在收集器上覆盖更大区域；进一步地，采用多雾化器协同方式来获得更大的锭坯直径。但多雾化器协同喷射成形工艺涉及到的雾化器位置布局、扫描参数众多，易造成雾化物质在沉积表面分布不均匀；雾化器扫描需要复杂运动机构，涉及的零部件多；更不利的是，如果其中一组雾化器发生故障，将导致整个喷射过程的失效，因此对工艺参数优化和雾化器可靠性提出了极高的要求。

3、基于此，本专利技术公开一种采用单套雾化器进行大直径锭坯的喷射成本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种条形雾化器沉积圆柱锭坯的喷射成形结构，其特征在于：包括漏包（1）和沉积室（4），所述漏包（1）设置在沉积室（4）的顶端，且漏包（1）的下方设置有条形雾化装置（2），所述条形雾化装置（2）固定在沉积室（4）的顶板上，所述条形雾化装置（2）由一级雾化器、二级雾化器和导液管组成，所述一级雾化器包括左右两组对称的一级喷气装置，每组一级喷气装置由一级气道盖（22）和一级可拆卸气道（23）组成，一级气道盖（22）和一级可拆卸气道（23）通过螺栓固定连接，一级气道盖（22）和一级可拆卸气道（23）朝内的一侧形成初级出气口，所述二级雾化器包括左右两组对称的二级喷气装置，每组二级喷气装置由二级雾化...

【技术特征摘要】

1.一种条形雾化器沉积圆柱锭坯的喷射成形结构，其特征在于：包括漏包（1）和沉积室（4），所述漏包（1）设置在沉积室（4）的顶端，且漏包（1）的下方设置有条形雾化装置（2），所述条形雾化装置（2）固定在沉积室（4）的顶板上，所述条形雾化装置（2）由一级雾化器、二级雾化器和导液管组成，所述一级雾化器包括左右两组对称的一级喷气装置，每组一级喷气装置由一级气道盖（22）和一级可拆卸气道（23）组成，一级气道盖（22）和一级可拆卸气道（23）通过螺栓固定连接，一级气道盖（22）和一级可拆卸气道（23）朝内的一侧形成初级出气口，所述二级雾化器包括左右两组对称的二级喷气装置，每组二级喷气装置由二级雾化器气道盖（25）和二级雾化器可拆卸气道（26）组成，二级雾化器气道盖（25）和二级雾化器可拆卸气道（26）通过螺栓固定连接，二级雾化器气道盖（25）和二级雾化器可拆卸气道（26）朝内的一侧形成次级出气口，所述条形雾化装置（2）的下方设置有收集器（3），条形雾化装置（2）射出的雾状熔滴的空间排布形状形成楔形雾化锥（8），楔形雾化锥（8）和收集器（3）接触的地方形成沉积区域（9），沉积区域（9）位于收集器（3）的半径上，所述收集器（3）连接到旋转升降组件上，导液管包括导液管（21），导液管（21）设置在左右两组一级喷气装置的中间位置，所述一级雾化器和二级雾化器之间设置有卡接组件，所述沉积室（4）的下方设置有残余粉末处理机构。

2.根据权利要求1所述的一种条形雾化器沉积圆柱锭坯的喷射成形结构，其特征在于：所述初级出气口的两条切线形成夹角为α。

3.根据权利要求1所述的一种条形雾化器沉积圆柱锭坯的喷射成形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张捷，张豪，辛善龙，夏鑫，张保玲，庄晨玮，
申请(专利权)人：江苏豪然喷射成形合金有限公司，
类型：发明
国别省市：