【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及增材制造，具体为一种金属熔丝增材制造用晶粒细化装置及方法。
技术介绍
1、金属熔丝增材制造技术是一种高效率、低成本、适合制造大型构件的增材制造方法，其常见的方法有t ig电弧熔丝增材制造、等离子弧熔丝增材制造、激光熔丝增材制造以及cmt增材制造等，其制造原理是根据所需，选择金属丝材，通过热源将丝材熔化从而实现增材制造过程。
2、现有晶粒细化装置存在以下不足：
3、1.传统的晶粒细化装置在晶粒细化时采用一种方式对晶粒进行细化，这样使得晶粒细化不完全，导致增材制造的工件质量差。
4、2.传统晶粒细化装置在使用变质剂细化的过程中，添加变质剂的装置和对添加变质剂后的金属溶液进行搅拌的装置共采用两个动力源，这样使得晶粒细化成本高。
5、3.在晶粒细化的过程中，传统的晶粒细化装置自动化程度较低，人工操作导致危险程度高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属熔丝增材制造用晶粒细化装置及方法。
2、为达此目的，本专利技...
【技术保护点】
1.一种金属熔丝增材制造用晶粒细化装置，包括底座(1)，所述底座(1)上两侧均开设有支架(11)和第一滑槽(12)，其特征在于：还包括升降机构(2)、搅拌机构(3)和变质剂吞吐机构(4)，所述升降机构(2)设于底座(1)两侧的支架(11)之间，所述变质剂吞吐机构(4)设于搅拌机构(3)上，所述搅拌机构(3)与升降机构(2)固定连接，
2.根据权利要求1所述的一种金属熔丝增材制造用晶粒细化装置，其特征在于：所述第一动力组件(21)包括第一伺服电机(211)和两个锥齿轮(212)，所述第一伺服电机(211)固定在底座(1)的上端，所述第一伺服电机(211)的输...
【技术特征摘要】
1.一种金属熔丝增材制造用晶粒细化装置，包括底座(1)，所述底座(1)上两侧均开设有支架(11)和第一滑槽(12)，其特征在于：还包括升降机构(2)、搅拌机构(3)和变质剂吞吐机构(4)，所述升降机构(2)设于底座(1)两侧的支架(11)之间，所述变质剂吞吐机构(4)设于搅拌机构(3)上，所述搅拌机构(3)与升降机构(2)固定连接，
2.根据权利要求1所述的一种金属熔丝增材制造用晶粒细化装置，其特征在于：所述第一动力组件(21)包括第一伺服电机(211)和两个锥齿轮(212)，所述第一伺服电机(211)固定在底座(1)的上端，所述第一伺服电机(211)的输出端与一个锥齿轮(212)固定连接，另一个所述锥齿轮(212)与一个第一传动轴(22)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属熔丝增材制造用晶粒细化装置，其特征在于：两个所述同步带组件(23)均包括同步带(231)、u型连接块(232)和两个同步轮(233)，两个所述同步轮(233)分别与两个所述第一传动轴(22)固定连接，两个所述同步轮(233)与同步带(231)配合，所述u型连接块(232)的一端与同步带(231)固定连接，所述u型连接块(232)的另一端与载物板(31)固定连接，所述u型连接块(232)滑动连接在第一滑槽(12)内。
4.根据权利要求3所述的一种金属熔丝增材制造用晶粒细化装置，其特征在于：所述第二动力组件(32)包括第二伺服电机(321)、转盘(322)、第一滑块(323)、连接轴(324)、两个第二滑块(325)、第二滑槽(326)和齿条(327)，所述第二伺服电机(321)固定在载物板(31)的上方，所述第二伺服电机(321)的输出端与转盘(322)固定连接，所述第一滑块(323)转动安装在转盘(322)的边缘，连接轴(324)与两个第二滑块(325)固定连接，两个所述第二滑块(325)分别滑动安装在第二滑槽(326)内，所述第二滑槽(326)固定安装在载物板(31)上，两个所述齿条(327)分别固定安装在连接轴(324)的两端。
5.根据权利要求4所述的一种金属熔丝增材制造用晶粒细化装置，其特征在于：所述连接轴(324)上开设有滑槽，所述第一滑块(323)滑动连接在滑槽内，所述第二滑块(325)的一端与吞吐组件(41)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属熔丝增材制造用晶粒细化装置，其特征在于：所述从动组件(34)包括从动杆(341...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡宏，
申请(专利权)人：西安诺高镁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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