一种新型的泥芯射芯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型的泥芯射芯机，包括有机体，机体上设置有通过升降台进行连接的安装框，安装框上设置有承托板；安装框内设置有两组相对布置的第一夹持单元，两组第一夹持单元形成夹持模具的空间，第一夹持单元包括有两组第一夹板，承托板上开设有贯通的第一滑槽，第一夹板沿第一滑槽延伸方向滑动设置在第一滑槽内，且两组第一夹持单元中的第一夹板相对设置，安装框内设置有传动组件，设置在安装框内，控制两组第一夹板沿第一滑槽延伸方向滑动，安装框内还设置有联动组件，以控制两组传动组件同时运行

【技术实现步骤摘要】
一种新型的泥芯射芯机


[0001]本技术涉及铸造加工
，具体涉及一种新型的泥芯射芯机
。

技术介绍

[0002]射芯机在铸造行业中应用较为广泛，并且用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁
。
它的工作原理就是将固态或液态热树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，并且砂芯在芯盒内预热硬化到一定厚度，再把芯砂取出，形成表面光滑
、
尺寸精确的优质砂芯成品
。
[0003]如专利号为
201320462208.6
的中国技术专利，提供了一种泥芯射芯机，该射芯机通过气泵将物料运送到上料斗中，运料方便快捷，通过设置多个模具夹持件并在气缸的作用下移动，使进行射芯工作时顺序工作，且可通过转动调节螺栓，以便适用与各种不同规格的模具
。
但是，在生产中发现，传统的泥芯射芯机在对不同的模具进行固定时，大多通过螺栓调节固定范围，而该种形式不仅会浪费较多的调节时间，还会使得对模具的固定不够牢固
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提出一种新型的泥芯射芯机，以解决上述
技术介绍
中提出的，传统的泥芯射芯机在对不同的模具进行固定时，大多通过螺栓调节固定范围，而该种形式不仅会浪费较多的调节时间，还会使得对模具的固定不够牢固的技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种新型的泥芯射芯机，包括有机体，所述机体上设置有通过升降台进行连接的安装框，所述安装框上设置有承托板；所述安装框内设置有两组相对布置的第一夹持单元，两组所述第一夹持单元形成夹持模具的空间，所述第一夹持单元包括有：
[0006]第一夹板，设置有两组，所述承托板上开设有贯通的第一滑槽，所述第一夹板沿所述第一滑槽延伸方向滑动设置在所述第一滑槽内，且两组所述第一夹持单元中的所述第一夹板相对设置；及
[0007]传动组件，设置在所述安装框内，控制两组所述第一夹板沿所述第一滑槽延伸方向滑动；
[0008]所述安装框内还设置有联动组件，以控制两组所述传动组件同时运行
。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述传动组件包括有：
[0010]安装柱，设置有两组，且沿其轴线可转动的设置在所述安装框内；
[0011]第一齿轮，设置在所述安装柱上且与之同轴，两组所述第一齿轮相啮合；
[0012]滑框，设置在所述第一齿轮上，第一齿轮在转动的过程中带动所述滑框摆动；及
[0013]传动柱，设置在所述第一夹板底部，两组所述传动柱分别沿所述滑框延伸方向滑动卡设在所述滑框内
。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述第一夹板底部设置有滑块，所述承托板底部设置有可拆卸的滑轨，所述滑轨沿所述第一滑槽轴线延伸，所述滑块沿所述滑轨延伸方向滑动卡设在所述滑轨内
。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述联动组件包括有蜗杆，沿其轴线可转动的设置在所述安装框内，所述安装框内设置有电机，所述电机的输出轴与所述蜗杆通过联轴器进行连接，两组所述第一夹持单元中的其中一组安装柱上均设置有同轴的蜗轮，两组所述蜗轮均与所述蜗杆啮合
。
[0016]在一个优选的实施方式中，所述安装框上还设置有第二夹持单元，所述第二夹持单元的夹持方向与两组第一夹持单元的夹持方向垂直
。
[0017]在一个优选的实施方式中，所述第二夹持单元包括有：
[0018]第二夹板，设置有两组，且相对布置在所述承托板上，所述承托板上贯通开设有两组第二滑槽，所述第二滑槽的延伸方向与所述第一滑槽的延伸方向垂直，两组所述承托板的一端分别沿所述第二滑槽延伸方向滑动卡设在所述第二滑槽内；
[0019]齿条，设置有两组且相对设置，所述齿条的轴线与所述第二滑槽轴线平行，两组所述齿条的一端分别与所述第二夹板一端连接；
[0020]第二齿轮，沿其轴线可转动的设置在所述承托板底部，所述第二齿轮与两组齿条啮合；及
[0021]伸缩气缸，设置在所述安装框内，所述伸缩气缸的伸缩端与其中一组所述齿条连接
。
[0022]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0023]1、
该射芯机在使用时，将模具放置在承托板上，通过联动组件控制两组传动组件同时运行，以控制四组第一夹板同时沿第一滑槽滑动，其中两组第一夹板的运动方向与另外两组第一夹板的运动方向相反，以使得四组第一夹板合拢对模具进行夹持固定，且能够方便对不同尺寸的模具进行快速的固定，无需在每次夹持不同的模具时对夹持范围进行调节，有效的提高了工作效率，且固定相对牢固
。
[0024]2、
该射芯机在使用时，还可通过控制伸缩气缸启动，带动其中一组齿条运动，其中一组齿条在运动的过程中带动第二齿轮转动，从而使得另一组齿条做方向相反的运动，以控制两组第二夹板合拢，对模具的两端进行夹持固定，使得对模具的固定更加牢固，避免模具在承托板上产生滑动，从而提高了工作过程中模具安装的稳定性
。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍
。
在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制
。
[0026]图1为本技术提供的一种新型的泥芯射芯机的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术一种新型的泥芯射芯机中第一夹板的安装结构示意图；
[0028]图3为本技术一种新型的泥芯射芯机中承托板的底面结构示意图；
[0029]图4为本技术一种新型的泥芯射芯机中第二夹板的安装结构示意图；
[0030]图5为本技术一种新型的泥芯射芯机中安装框的结构示意图
。
[0031]附图标记：
[0032]101、
机体；
102、
升降台；
103、
安装框；
[0033]201、
安装柱；
202、
第一齿轮；
203、
滑框；
[0034]301、
滑块；
302、
第一夹板；
303、
传动柱；
304、
蜗轮；
305、
电机；
306、
蜗杆；
[0035]401、
承托板；
402、
第一滑槽；
403、
滑轨；
404、
第二滑槽；
[0036]501、
第二齿轮；
502、
齿条；
503、
第二夹板；
504、
伸缩气缸
。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述
。
以下实施例仅用于更加清楚地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型的泥芯射芯机，其特征在于，包括有机体
(101)
，所述机体
(101)
上设置有通过升降台
(102)
进行连接的安装框
(103)
，所述安装框
(103)
上设置有承托板
(401)
；所述安装框
(103)
内设置有两组相对布置的第一夹持单元，两组所述第一夹持单元形成夹持模具的空间，所述第一夹持单元包括有：第一夹板
(302)
，设置有两组，所述承托板
(401)
上开设有贯通的第一滑槽
(402)
，所述第一夹板
(302)
沿所述第一滑槽
(402)
延伸方向滑动设置在所述第一滑槽
(402)
内，且两组所述第一夹持单元中的所述第一夹板
(302)
相对设置；及传动组件，设置在所述安装框
(103)
内，控制两组所述第一夹板
(302)
沿所述第一滑槽
(402)
延伸方向滑动；所述安装框
(103)
内还设置有联动组件，以控制两组所述传动组件同时运行
。2.
根据权利要求1所述的一种新型的泥芯射芯机，其特征在于，所述传动组件包括有：安装柱
(201)
，设置有两组，且沿其轴线可转动的设置在所述安装框
(103)
内；第一齿轮
(202)
，设置在所述安装柱
(201)
上且与之同轴，两组所述第一齿轮
(202)
相啮合；滑框
(203)
，设置在所述第一齿轮
(202)
上，第一齿轮
(202)
在转动的过程中带动所述滑框
(203)
摆动；及传动柱
(303)
，设置在所述第一夹板
(302)
底部，两组所述传动柱
(303)
分别沿所述滑框
(203)
延伸方向滑动卡设在所述滑框
(203)
内
。3.
根据权利要求2所述的一种新型的泥芯射芯机，其特征在于：所述第一夹板
(302)
底部设置有滑块
(301)
，所述承托板
(401)
底部设置有可拆卸的滑轨
(403)
，所述滑轨
(403)
沿所述第一滑槽
(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋故，殷杰，张南，周长掌，
申请(专利权)人：重庆欣新志泉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：