一种高效率射芯机的接芯机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效率射芯机的接芯机构，涉及射芯机技术领域，包括基座控制组件和插芯机构，所述基座控制组件的顶侧设置有螺栓装配的底模组件，所述基座控制组件的四周上方设置有螺栓装配的冲压进出料机构，且所述冲压进出料机构的两侧设置有螺栓插接的插芯机构，所述插芯机构包含有侧台座、原料罐、套接座、输料泵、阀块、输料软管、处理舱；本实用新型专利技术主要是利用在处理舱的两层均套接连接有输料软管，使得输料软管将阀块和输料泵连接在原料罐上，使得输料软管能够不间断的将原料输入到处理舱之中，经由齿轮组混合片以及驱动电机的作用下能够给让原料通过处理舱下方阵列分布的插芯管射入模具造型室，从而提升设备的加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率射芯机的接芯机构


[0001]本技术涉及射芯机
，尤其涉及一种高效率射芯机的接芯机构。

技术介绍

[0002]射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。
[0003]现有的接芯机构在使用时，一般是通过型砂直接射入带有模板的造型室，以达到插芯的效果，如申请号CN202121196232.0公开了一种快速取料的高效率射芯机，包括机架、射砂组件和模具组件，在所述机架上设有载料板、左支撑板和右支撑板，在左支撑板和右支撑板之间固定连接有导柱，所述射砂组件固定在机架上；然而上述技术中，任然是直接射入模具造型室，但射芯效率并不高效，因此，本技术提出一种高效率射芯机的接芯机构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种高效率射芯机的接芯机构，该高效率射芯机的接芯机构主要是利用在处理舱的两层均套接连接有输料软管，使得输料软管将阀块和输料泵连接在原料罐上，使得输料软管能够不间断的将原料输入到处理舱之中，经由齿轮组混合片以及驱动电机的作用下能够给让原料通过处理舱下方阵列分布的插芯管射入模具造型室，从而提升设备的加工效率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高效率射芯机的接芯机构，包括基座控制组件和插芯机构，所述基座控制组件的顶侧设置有螺栓装配的底模组件，所述基座控制组件的四周上方设置有螺栓装配的冲压进出料机构，且所述冲压进出料机构的两侧设置有螺栓插接的插芯机构；
[0006]所述插芯机构包含有侧台座、原料罐、套接座、输料泵、阀块、输料软管、处理舱、齿轮组、混合片、驱动电机和插芯管，所述侧台座设置在所述冲压进出料机构的顶部两侧，所述侧台座的顶侧设置有原料罐，所述原料罐的下方设置有套接座，所述套接座的下方设置有输料泵，所述输料泵的一端设置有阀块，所述阀块的一端设置有输料软管，且所述输料软管的一端设置有处理舱，所述处理舱的内部设置有连接驱动电机输出端的齿轮组，且所述齿轮组的下方设置有混合片，所述处理舱的底侧设置有插芯管。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述插芯管以处理舱的底侧呈阵列分布，所述插芯管为尖嘴管状构造。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述基座控制组件包含有底块、底架、控制面板和基座板，所述底块的顶侧设置有底架，且所述底架的内边侧设置有控制面板，所述底架的顶侧设置有基座板。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述底模组件包含有装配板、减震器、滑槽座、内置气缸、限位弹簧、弧形卡块和底模盒，所述四组减震器通过装配板螺栓连接在所述基座板的顶侧，所述四组减震器的顶侧设置有滑槽座，所述滑槽座的内部设置有内置气缸，且所述内置气缸的输出端通过限位弹簧连接有弧形卡块，所述滑槽座的上方设置有底模盒。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述冲压进出料机构包含有限位架、内连板、下气动伸缩杆、上气动伸缩杆、电磁条、滑杆组、升降板、推杆、顶座和液压油缸，所述限位架设置在所述基座板的四周上方，所述限位架的内边侧设置有内连板，且所述内连板通过下气动伸缩杆的输出端连接有上气动伸缩杆，所述上气动伸缩杆的一端设置有电磁条。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位架通过滑杆组滑动连接有升降板，且所述升降板的顶侧设置有推杆，所述推杆的顶端贯穿所述顶座连接有液压油缸的输出端。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用在处理舱的两层均套接连接有输料软管，使得输料软管将阀块和输料泵连接在原料罐上，使得输料软管能够不间断的将原料输入到处理舱之中，经由齿轮组混合片以及驱动电机的作用下能够给让原料通过处理舱下方阵列分布的插芯管射入模具造型室，从而提升设备的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的底模组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的插芯机构结构示意图。
[0018]其中：1、基座控制组件；101、底块；102、底架；103、控制面板；104、基座板；2、底模组件；201、装配板；202、减震器；203、滑槽座；204、内置气缸；205、限位弹簧；206、弧形卡块；207、底模盒；3、冲压进出料机构；301、限位架；302、内连板；303、下气动伸缩杆；304、上气动伸缩杆；305、电磁条；306、滑杆组；307、升降板；308、推杆；309、顶座；3010、液压油缸；4、插芯机构；401、侧台座；402、原料罐；403、套接座；404、输料泵；405、阀块；406、输料软管；407、处理舱；408、齿轮组；409、混合片；4010、驱动电机；4011、插芯管。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种高效率射芯机的接芯机构，包括基座控制组件1和插芯机构4，基座控制组件1的顶侧设置有螺栓装配的底模组件2，基座控制组件1的四周上方设置有螺栓装配的冲压进出料机构3，且冲压进出料机构3的两侧设置有螺栓插接的插芯机构4；
[0021]插芯机构4包含有侧台座401、原料罐402、套接座403、输料泵404、阀块405、输料软管406、处理舱407、齿轮组408、混合片409、驱动电机4010和插芯管4011，侧台座401设置在
冲压进出料机构3的顶部两侧，侧台座401的顶侧设置有原料罐402，原料罐402的下方设置有套接座403，套接座403的下方设置有输料泵404，输料泵404的一端设置有阀块405，阀块405的一端设置有输料软管406，且输料软管406的一端设置有处理舱407，处理舱407的内部设置有连接驱动电机4010输出端的齿轮组408，且齿轮组408的下方设置有混合片409，处理舱407的底侧设置有插芯管4011。
[0022]插芯管4011以处理舱407的底侧呈阵列分布，插芯管4011为尖嘴管状构造。
[0023]本实施方式中，当升降板307压合在底模盒207的顶侧时，开启阀块405，并启动输料泵404输出动力带动原料罐402之中的原料通过套接座403和阀块405输出到输料软管406之中，通过输料软管406的导流进入到处理舱407之中，经过驱动电机4010输出动力带动驱动电机4010输出端进行运行带动齿轮组408啮合运行，使得齿轮组408带动混合片409高速转动，这样在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率射芯机的接芯机构，包括基座控制组件(1)和插芯机构(4)，其特征在于：所述基座控制组件(1)的顶侧设置有螺栓装配的底模组件(2)，所述基座控制组件(1)的四周上方设置有螺栓装配的冲压进出料机构(3)，且所述冲压进出料机构(3)的两侧设置有螺栓插接的插芯机构(4)；所述插芯机构(4)包含有侧台座(401)、原料罐(402)、套接座(403)、输料泵(404)、阀块(405)、输料软管(406)、处理舱(407)、齿轮组(408)、混合片(409)、驱动电机(4010)和插芯管(4011)，所述侧台座(401)设置在所述冲压进出料机构(3)的顶部两侧，所述侧台座(401)的顶侧设置有原料罐(402)，所述原料罐(402)的下方设置有套接座(403)，所述套接座(403)的下方设置有输料泵(404)，所述输料泵(404)的一端设置有阀块(405)，所述阀块(405)的一端设置有输料软管(406)，且所述输料软管(406)的一端设置有处理舱(407)，所述处理舱(407)的内部设置有连接驱动电机(4010)输出端的齿轮组(408)，且所述齿轮组(408)的下方设置有混合片(409)，所述处理舱(407)的底侧设置有插芯管(4011)。2.根据权利要求1所述的一种高效率射芯机的接芯机构，其特征在于：所述插芯管(4011)以处理舱(407)的底侧呈阵列分布，所述插芯管(4011)为尖嘴管状构造。3.根据权利要求1所述的一种高效率射芯机的接芯机构，其特征在于：所述基座控制组件(1)包含有底块(101)、底架(102)、控制面板(103)和基座板(104)，所述底块(101)的顶侧设置有底架(102)，且所述底架(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝骏，
申请(专利权)人：苏州苏铸智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：