【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件加工设备领域，具体是涉及铸造件清洗装置。
技术介绍
1、随着国内铸件产量的日益扩大，以及对铸件质量的要求不断提高，铸造厂开始关注铸造生产中的薄弱环节之一，熔融金属液浇铸。随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇铸环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，熔融金属液浪费严重，浇铸工烧伤现象时有发生，要改变这种状态，目前国内铸造厂使用的浇铸机主要有倾转式浇铸机、气压式浇铸机、底注式浇铸机等三大类。
2、无论哪种类型的浇铸机加工的浇铸件在浇铸脱模完成后，需要进行浸油处理，一方面对浇铸件进行清洗，另一方面，对浇铸件进行了防锈处理。传统的方法是通过人工放入到油桶里面完成，也有部分厂家引用较为先进的清洗机来完成清洗工作，然而，现有的清洗机一方面在喷淋的方式上，并不能够全面的进行清洗浸油，存在清洗浸油不充分的问题。另一方面由于不够自动化，清洗机效率常常很低。
3、中国专利cn106111586b公开了一种浇铸件清洗机，包括传送装置、清洗装置、过滤装置和液压系统；传送装置包括槽体和网带输送机，网带输送机设置在槽体中，在槽体底部开设有通口；清洗装置包括壳体和喷淋系统，喷淋系统设置在壳体内，壳体安装在槽体上；过滤装置包括储液槽、链式传送机、网格过滤装置、滤网和滤网放置架。设置的网格过滤装置和滤网能够进行双重过滤，喷淋系统能够对浇铸件进行清洗和浸油处理。
4、但是该设备在使用时铸件仅能放置在网带输送机上平稳移动，喷淋系统自上而下喷淋时铸件与网带输
技术实现思路
1、针对上述问题，有必要针对现有技术问题，提供铸造件清洗装置。
2、为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：铸造件清洗装置，包括安装架，以及安装在安装架上的循环喷淋系统，循环喷淋系统的喷淋管安装在安装架顶部中心位置，喷淋管上设置有沿安装架长度方向等间距分布的喷头，安装架位于喷淋管下方两侧设置有第一移动座和第二移动座，第一移动座和第二移动座沿安装架长度方向延伸，第一移动座的尾端与第二移动座的首端重叠；第一移动座和第二移动座上均安装有第一直线驱动装置，第一移动座的第一直线驱动装置上安装有由于夹持铸件的第一夹持装置，第二移动座的第一直线驱动装置上安装有用于夹持铸件另一侧的第二夹持装置，第一直线驱动装置带动第一夹持装置和第二夹持装置沿水平方向移动，第一夹持装置移动至第一移动座的尾端与第二移动座上的第二夹持装置对齐；第一夹持装置和第二夹持装置远离铸件的一端安装有轴套，轴套的轴线垂直于安装架长度方向水平设置，第一直线驱动装置的工作端固定有安装板，安装板套设在轴套上，轴套的一端同轴设置有第一齿轮，第一移动座和第二移动座上均安装有沿安装架长度方向延伸的第一齿条，第一齿轮与第一齿条啮合连接，第一夹持装置和第二夹持装置平移时绕第一齿轮轴线进行旋转；第一夹持装置和第二夹持装置移动路径下方设置有过滤装置，循环喷淋系统的储液箱开口向上设置在过滤装置下方。
3、优选的，所述第一夹持装置和第二夹持装置均包括壳体，轴套安装在壳体朝向安装架外部的一侧；壳体内部具有空腔，壳体朝向安装架内部的一侧滑动安装有两个夹板，夹板对铸件一端的上下两侧进行夹持，夹板位于壳体内部的一侧设置有竖直的第二齿条，两个第二齿条的齿面相对设置，第二齿条与第二齿轮啮合连接，壳体上安装有用于驱动第二齿轮旋转的旋转驱动器；第二齿轮旋转带动两个夹板在竖直方向上做关于第二齿轮轴线对称的移动。
4、优选的，第二齿轮的旋转轴与轴套的轴线处于同一直线上。
5、优选的，所述第一移动座和第二移动座均滑动安装在安装架上设置的滑轨上，滑轨沿安装架的宽度方向延伸。
6、优选的，所述储液箱底部设置有输送管道，输送管道的输出端连接液压装置的输入端，液压装置的输入端连接喷淋管。
7、优选的，所述过滤装置包括两个滤网，滤网分别设置在两个第一移动座的下方，每个滤网分别套设在两个传动轴上，传动轴的旋转轴垂直于安装架的长度方向水平设置，传动轴插装在支架上，传动轴旋转带动滤网旋转调整朝向上侧的部位。
8、优选的，所述传动轴的一端同轴安装有传动齿轮，位于同一个滤网内部的两个传动轴同一侧的传动齿轮通过传动带传动连接，传动带外侧设置有等间距分布的卡孔；所述第一直线驱动装置工作端上的安装板底部设置有沿安装架宽度方向水平延伸的连接杆，连接杆上滑动安装有调节块，调节块竖直延伸，调节块底部设置有卡块，卡块插装在传动带的卡孔中，第一直线驱动装置工作端水平移动时驱动传动轴旋转。
9、优选的，所述安装架上固定安装有两端收集箱，收集箱分别设置在每个滤网的移动方向，收集箱沿传动轴的轴线方向延伸，收集箱的开口处设置有倾斜的刮片，刮片与滤网的外表面贴合。
10、优选的，所述卡块通过铰接座铰接在调节块下方，铰接座的旋转轴平行于传动齿轮的轴线；铰接座朝向安装架出料端的一侧设置有限位块，限位块限制卡块朝向该侧旋转。
11、优选的，所述调节块顶端设置有限位插孔，限位插孔与连接杆的截面形状相同，调节块通过限位插孔套设在连接杆上；调节块位于限位插孔上方设置有螺纹孔，螺纹孔内螺旋安装有用于固定调节块位置的锁紧螺杆。
12、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
13、其一，本专利技术通过第一夹持装置和第二夹持装置分别对铸件的不同部位进行夹持，并且在第一直线驱动装置带动铸件移动经过循环喷淋系统下方进行喷淋时，第一夹持装置和第二夹持装置带动夹持的铸件进行旋转，从而提高对铸件的清洗效果，保证循环喷淋系统对铸件进行无死角的喷淋，也使得铸件上的杂质可以更容易的脱离铸件表面。
14、其二，本专利技术中的第一夹持装置和第二夹持装置通过第二齿轮旋转驱动两个夹板在竖直方向上做关于第二齿轮轴线对称的移动，对铸件进行对中夹持，且第二齿轮的轴线与轴套的轴线处于同一直线上，第一夹持装置和第二夹持装置在旋转时，铸件的上下两侧与循环喷淋系统的喷头工作端之间的距离相同，从而保证喷头喷射出的油对铸件的上下侧压力相同，保持相同的清洁效果。
15、其三，本专利技术中过滤装置的滤网呈首尾相接的环状并且两端套设在传动轴上，使得第一夹持装置和第二夹持装置的下方分布有两层滤网，强化了对杂质的过滤效果，调节块底部的卡块通过铰接座铰接在调节块底部，当第一夹持装置和第二夹持装置在输送铸件时，滤网保持静止，稳定的对冲洗铸件的油进行过滤，避免油和杂质的飞溅，每次第一夹持装置和第二夹持装置复位的过程中滤网均可以移动调整位于上方的部位，并将原先滤网上过滤留下的杂质送入收集箱中进行收集，保证下一次冲洗铸件时，滤网保持滤孔通畅，保证过滤的效果。
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1.铸造件清洗装置，包括安装架(1)，以及安装在安装架(1)上的循环喷淋系统(2)，循环喷淋系统(2)的喷淋管(21)安装在安装架(1)顶部中心位置，喷淋管(21)上设置有沿安装架(1)长度方向等间距分布的喷头(211)，其特征在于，安装架(1)位于喷淋管(21)下方两侧设置有第一移动座(11)和第二移动座(12)，第一移动座(11)和第二移动座(12)沿安装架(1)长度方向延伸，第一移动座(11)的尾端与第二移动座(12)的首端重叠；
2.根据权利要求1所述的铸造件清洗装置，其特征在于，所述第一夹持装置(3)和第二夹持装置(4)均包括壳体(32)，轴套(31)安装在壳体(32)朝向安装架(1)外部的一侧；
3.根据权利要求1所述的铸造件清洗装置，其特征在于，第二齿轮(321)的旋转轴与轴套(31)的轴线处于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的铸造件清洗装置，其特征在于，所述第一移动座(11)和第二移动座(12)均滑动安装在安装架(1)上设置的滑轨(13)上，滑轨(13)沿安装架(1)的宽度方向延伸。
5.根据权利要求1所述的铸造
6.根据权利要求1所述的铸造件清洗装置，其特征在于，所述过滤装置(5)包括两个滤网(51)，滤网(51)分别设置在两个第一移动座(11)的下方，每个滤网(51)分别套设在两个传动轴(52)上，传动轴(52)的旋转轴垂直于安装架(1)的长度方向水平设置，传动轴(52)插装在支架(521)上，传动轴(52)旋转带动滤网(51)旋转调整朝向上侧的部位。
7.根据权利要求6所述的铸造件清洗装置，其特征在于，所述传动轴(52)的一端同轴安装有传动齿轮(53)，位于同一个滤网(51)内部的两个传动轴(52)同一侧的传动齿轮(53)通过传动带(54)传动连接，传动带(54)外侧设置有等间距分布的卡孔(541)；
8.根据权利要求7所述的铸造件清洗装置，其特征在于，所述安装架(1)上固定安装有两端收集箱(15)，收集箱(15)分别设置在每个滤网(51)的移动方向，收集箱(15)沿传动轴(52)的轴线方向延伸，收集箱(15)的开口处设置有倾斜的刮片(151)，刮片(151)与滤网(51)的外表面贴合。
9.根据权利要求7所述的铸造件清洗装置，其特征在于，所述卡块(141)通过铰接座(142)铰接在调节块(14)下方，铰接座(142)的旋转轴平行于传动齿轮(53)的轴线；
10.根据权利要求7所述的铸造件清洗装置，其特征在于，所述调节块(14)顶端设置有限位插孔(144)，限位插孔(144)与连接杆(114)的截面形状相同，调节块(14)通过限位插孔(144)套设在连接杆(114)上；
...【技术特征摘要】
1.铸造件清洗装置，包括安装架(1)，以及安装在安装架(1)上的循环喷淋系统(2)，循环喷淋系统(2)的喷淋管(21)安装在安装架(1)顶部中心位置，喷淋管(21)上设置有沿安装架(1)长度方向等间距分布的喷头(211)，其特征在于，安装架(1)位于喷淋管(21)下方两侧设置有第一移动座(11)和第二移动座(12)，第一移动座(11)和第二移动座(12)沿安装架(1)长度方向延伸，第一移动座(11)的尾端与第二移动座(12)的首端重叠；
2.根据权利要求1所述的铸造件清洗装置，其特征在于，所述第一夹持装置(3)和第二夹持装置(4)均包括壳体(32)，轴套(31)安装在壳体(32)朝向安装架(1)外部的一侧；
3.根据权利要求1所述的铸造件清洗装置，其特征在于，第二齿轮(321)的旋转轴与轴套(31)的轴线处于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的铸造件清洗装置，其特征在于，所述第一移动座(11)和第二移动座(12)均滑动安装在安装架(1)上设置的滑轨(13)上，滑轨(13)沿安装架(1)的宽度方向延伸。
5.根据权利要求1所述的铸造件清洗装置，其特征在于，所述储液箱(22)底部设置有输送管道(23)，输送管道(23)的输出端连接液压装置(24)的输入端，液压装置(24)的输入端连接喷淋管(21)。
6.根据权利要求1所述的铸造件清洗装置，其特征在于，所述过滤装置(5)包括两个滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝骏，
申请(专利权)人：苏州苏铸智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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