注塑产品剪切浇口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了注塑产品剪切浇口装置，包括：电动丝杠；第一直线导轨，与电动丝杠平行设置；以及至少一第二直线导轨，与电动丝杠和第一直线导轨间隔设置；还包括：支撑架，连接电动丝杠

【技术实现步骤摘要】
注塑产品剪切浇口装置


[0001]本技术涉及注塑
，具体的说是注塑产品剪切浇口装置
。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，采用注塑机将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的注塑产品；
[0003]注塑产品生产过程中，由于注塑产品采用侧浇口进胶方式，在注塑产品成型后，需要将浇口与注塑产品连接处剪断
、
分割；
[0004]传统的方式是，通过人工或者采用机械设备剪断
、
分割浇口与注塑产品组成的注塑成型件，将注塑成型件剪断
、
分割为浇口和注塑产品；
[0005]其中，人工操作剪断
、
分割注塑成型件时，由于人工操作误差，每次剪断
、
分割的精度不统一，出现了剪断
、
分割后的注塑产品误差相对较大，后序的装配过程中，有干涉的情况，人工操作，不方便，效率相对较低；
[0006]其中，采用机械设备剪断
、
分割注塑成型件时，需要将注塑成型件定位在机械设备上，由于注塑成型件形状相对不规则，装卸不方便，加工效率相对较低
。

技术实现思路

[0007]针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供注塑产品剪切浇口装置，以解决相关技术中的定位注塑成型件时，装卸不方便，加工效率相对较低的技术问题
。
[0008]实现目的的技术方案是：注塑产品剪切浇口装置，包括：电动丝杠；第一直线导轨，与所述电动丝杠平行设置；以及至少一第二直线导轨，与所述电动丝杠和所述第一直线导轨间隔设置；还包括：
[0009]支撑架，连接所述电动丝杠
、
所述第一直线导轨和所述第二直线导轨；
[0010]限位部，与所述第二直线导轨滑动连接，所述限位部的顶部上具有插拔空间，所述插拔空间用于插接限位浇口与注塑产品组成的注塑成型件，并且所述注塑成型件在被剪切
、
分割后，由所述插拔空间处拔出；
[0011]以及切割部，与所述第一直线导轨滑动连接，被所述电动丝杠联动顺着所述第一直线导轨移动位置，剪切
、
分割所述注塑成型件，所述注塑成型件被剪切
、
分割为所述浇口和所述注塑产品
。
[0012]进一步的：所述支撑架包括：第一支撑，连接所述电动丝杠和所述第一直线导轨；两个第二支撑，间隔设置，与所述第一支撑连接；以及第三支撑，连接所述第二直线导轨，并且与所述第一支撑和所述第二支撑的一端连接
。
[0013]进一步的：所述第一支撑与所述第三支撑垂直设置，所述第三支撑与所述第一支撑之间具有空间，所述空间处容纳所述电动丝杠
、
所述第一直线导轨
、
所述第二直线导轨
、
所述限位部
、
所述切割部和所述注塑成型件
。
[0014]进一步的：所述限位部包括：座体，底部与所述第二直线导轨上的第二滑块连接；
以及至少四个第一定位柱，连接在所述座体的顶部上，所述第一定位柱与所述座体之间形成所述插拔空间
。
[0015]进一步的：还包括：两个垫板，对称连接在所述座体的顶部上，用于在所述注塑成型件与所述插拔空间处插接后，支撑所述注塑成型件
。
[0016]进一步的：所述座体包括：第一工件，与所述第二滑块连接；第二工件，连接在所述第一工件上，与所述第二滑块的一侧侧壁接触；第三工件，底部与所述第一工件连接；以及第四工件，连接在所述第三工件的顶部上，连接所述垫板和所述第一定位柱
。
[0017]进一步的：所述第一定位柱两个为一组，组与组之间平行设置
。
[0018]进一步的：所述切割部包括：第五工件，与所述第一直线导轨上的第一滑块连接；第六工件，连接在所述第五工件的一侧侧壁上，与所述电动丝杠连接；第七工件，与所述第五工件连接；第八工件，连接在所述第七工件上；两个第九工件，对称连接在所述第八工件上；以及两个刀片，对称设置，连接在所述第八工件和所述第九工件之间，所述刀片的一端凸出所述第八工件和所述第九工件，用于与所述注塑成型件接触，分割所述浇口与所述注塑产品
。
[0019]进一步的：所述第八工件上对称设置有两个第一缺口，所述第一缺口处容纳所述第九工件和所述刀片的一部分；
[0020]所述第九工件上具有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口一起容纳限位所述刀片的一部分，所述刀片的另一部分凸出所述第一缺口和所述第二缺口，所述刀片的另一部分用于与所述注塑成型件接触，分割所述浇口与所述注塑产品
。
[0021]进一步的：还包括：压件，一端与所述支撑架连接，另一端延伸至其中一个所述垫板处，与所述垫板之间限位所述注塑成型件
。
[0022]进一步的：所述压件包括：第十工件，一端与所述支撑架连接；以及第十一工件，一端与所述第十工件的另一端连接，所述第十一工件的另一端延伸至所述垫板处，与所述垫板之间限位所述注塑成型件
。
[0023]进一步的：所述第十一工件与所述注塑成型件之间间隔
1mm。
[0024]进一步的：还包括：止挡块，连接在所述支撑架上，设置在靠近所述第二直线导轨的一端处，用于在所述限位部顺着所述第二直线导轨向一个方向滑动位置时，挡住所述限位部的一侧；
[0025]以及带磁铁六角螺栓，通过第十二工件连接在所述支撑架上，设置在靠近所述第二直线导轨的另一端处，与所述止挡块间隔设置，用于在所述限位部顺着所述第二直线导轨向另一个方向滑动位置时，磁吸附限位所述限位部的另一侧
。
[0026]采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：注塑产品剪切浇口装置，与相关技术相比，设置有电动丝杠
、
第一直线导轨
、
第二直线导轨
、
支撑架
、
限位部和切割部；支撑架形成了可靠的支撑结构，注塑成型件被插接限位在限位部上的插拔空间处，限位部顺着第二直线导轨移动位置，注塑成型件上的需分割处与切割部对齐，电动丝杠联动切割部顺着第一直线导轨移动位置，切割部剪切
、
分割注塑成型件，注塑成型件被剪切
、
分割为浇口和注塑产品，剪切
、
分割完成后，由插拔空间处拔出分割后的浇口，实现了注塑成型件的装卸相对方便，提高了加工效率；从而克服了定位注塑成型件时，装卸不方便，加工效率相对较低的技术问题，达到了装卸相对方便，加工效率相对较高的技术效果，具有实用性
。
附图说明
[0027]图1为总装结构示意图之一；
[0028]图2为总装结构示意图之二；
[0029]图3为支撑架的结构示意图；
[0030]图4为电动丝杠
、
第一直线导轨和第二直线导轨连接在支撑架上的结构示意图；
[0031]图5为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
注塑产品剪切浇口装置，包括：电动丝杠；第一直线导轨，与所述电动丝杠平行设置；以及至少一第二直线导轨，与所述电动丝杠和所述第一直线导轨间隔设置；其特征在于，还包括：支撑架，连接所述电动丝杠
、
所述第一直线导轨和所述第二直线导轨；限位部，与所述第二直线导轨滑动连接，所述限位部的顶部上具有插拔空间，所述插拔空间用于插接限位浇口与注塑产品组成的注塑成型件，并且所述注塑成型件在被剪切
、
分割后，由所述插拔空间处拔出；以及切割部，与所述第一直线导轨滑动连接，被所述电动丝杠联动顺着所述第一直线导轨移动位置，剪切
、
分割所述注塑成型件，所述注塑成型件被剪切
、
分割为所述浇口和所述注塑产品
。2.
根据权利要求1所述的注塑产品剪切浇口装置，其特征在于：所述支撑架包括：第一支撑，连接所述电动丝杠和所述第一直线导轨；两个第二支撑，间隔设置，与所述第一支撑连接；以及第三支撑，连接所述第二直线导轨，并且与所述第一支撑和所述第二支撑的一端连接
。3.
根据权利要求2所述的注塑产品剪切浇口装置，其特征在于：所述第一支撑与所述第三支撑垂直设置，所述第三支撑与所述第一支撑之间具有空间，所述空间处容纳所述电动丝杠
、
所述第一直线导轨
、
所述第二直线导轨
、
所述限位部
、
所述切割部和所述注塑成型件
。4.
根据权利要求1所述的注塑产品剪切浇口装置，其特征在于：所述限位部包括：座体，底部与所述第二直线导轨上的第二滑块连接；以及至少四个第一定位柱，连接在所述座体的顶部上，所述第一定位柱与所述座体之间形成所述插拔空间
。5.
根据权利要求4所述的注塑产品剪切浇口装置，其特征在于：所述限位部还包括：两个垫板，对称连接在所述座体的顶部上，用于在所述注塑成型件与所述插拔空间处插接后，支撑所述注塑成型件
。6.
根据权利要求5所述的注塑产品剪切浇口装置，其特征在于：所述座体包括：第一工件，与所述第二滑块连接；第二工件，连接在所述第一工件上，与所述第二滑块的一侧侧壁接触；第三工件，底部与所述第一工件连接；以及第四工件，连接在所述第三工件的顶部上，连接所述垫板和所述第一定位柱
。7.
根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友龙，林晟珲，陈超，
申请(专利权)人：江苏鼎智智能控制科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：