一种模内热切时序控制器液压站系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模内热切时序控制器液压站系统，属于注塑加工设备技术领域，包括微型油缸

【技术实现步骤摘要】
一种模内热切时序控制器液压站系统


[0001]本技术属于注塑加工设备
，具体是涉及一种模内热切时序控制器液压站系统
。

技术介绍

[0002]通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，现有的办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，由于塑胶已经冷却，剪切后的浇口面不美观，模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的工艺
。
[0003]目前市面上现有的模内热切时序控制器，只能进行模内热切单一功能的使用，对于普通液压站还需要额外购买设备配备使用
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种模内热切时序控制器液压站系统，以解决上述
技术介绍
中的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种模内热切时序控制器液压站系统，包括微型油缸
、
热切模组一和热切模组二，所述热切模组一上连接有第一油压管路和第二油压管路，所述热切模组二一端连接有高压管路，所述高压管路末端与所述微型油缸相连通
。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述热切模组一用于连通普通油缸
。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述第一油压管路和第二油压管路采用低压油路管线，所述高压管路采用超高压油路管线
。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述模内热切时序控制器液压站系统还包括输油管线和油液控制器，所述输油管线布设于微型油缸一侧，且与所述微型油缸
、
第一油压管路和第二油压管路相连通，所述油液控制器布设于输油管线的一端，用于控制油路管线的进出流量
。
[0010]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0011]本技术通过分别与热切模组一和热切模组二相连通，在实现热压模切刀头控制的同时，还连接普通油缸可以实现液压站功能，对模具滑块和抽芯入子作相应的动作控制，从而实现一机多用，降低设备购买成本
。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种实施例中提供的模内热切时序控制器液压站系统的结构示意图
。
[0013]附图标记：1‑
微型油缸
、2
‑
热切模组一
、3
‑
热切模组二
、4
‑
第一油压管路
、5
‑
第二油压管路
、6
‑
高压管路
、7
‑
输油管线
、8
‑
油液控制器
、9
‑
油箱
。
具体实施方式
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明
。
[0015]如图1所示，本技术的一种实施例中的模内热切时序控制器液压站系统，包括微型油缸
1、
热切模组一2和热切模组二3，所述热切模组一2上连接有第一油压管路4和第二油压管路5，所述热切模组二3一端连接有高压管路6，所述高压管路6末端与所述微型油缸1相连通
。
[0016]本实施例在实际应用时，该模内热切时序控制器液压站系统中，所述微型油缸1与热切模组二3之间通过高压管路6连接，所述热切模组一2和热切模组二3是用于进行模内热切产品自动切断浇口或切孔的控制，在产品保压结束后可通过模内热切时序控制器将微型油缸1中的超高压油路经由高压管路6输送至热切模组二2中，并利用切刀的运动切断并顶出产品料头，当模内热切时序控制器打开第一油压管路4和第二油压管路5的管路时，所述热切模组一2可连接普通油缸以实现液压站功能，能够对模具滑块和抽芯入子作相应的动作控制，从而实现一机多用，降低多设备采购的成本，进而降低生产成本
。
[0017]在本实施例中的一种情况中，所述模内热切时序控制器为模内热切设备中现有的控制器技术设备，此处不做具体赘述
。
[0018]如图1所示，在技术的一种优选实施例中，所述热切模组一2用于连通普通油缸
。
[0019]本实施例在实际应用时，所述热切模组一2可通过第一油压管路4和第二油压管路5与普通油缸相连接
。
[0020]如图1所示，在技术的一种优选实施例中，所述第一油压管路4和第二油压管路5采用低压油路管线，所述高压管路6采用超高压油路管线
。
[0021]本实施例在实际应用时，所述第一油压管路4和第二油压管路5可采用钢丝编织胶管以及耐高温软管等常规油压管路，所述高压管路6可采用高压钢丝编织胶管
、
高压钢丝缠绕胶管
、
钢丝纤维增强尼龙弹性体树脂管或聚氨酯胶管等超高压管路
。
[0022]如图1所示，在本实施例中的一种实施例中，所述模内热切时序控制器液压站系统还包括输油管线7和油液控制器8，所述输油管线7布设于微型油缸1一侧，且与所述微型油缸
1、
第一油压管路4和第二油压管路5相连通，所述油液控制器8布设于输油管线7的一端，用于控制油路管线的进出流量
。
[0023]本实施例在实际应用时，所述输油管线7和油液控制器8用于控制油路的流向和流量，为液压管路控制系统中常见的技术设备，此处不做具体赘述
。
[0024]本技术上述实施例中提供了一种模内热切时序控制器液压站系统，通过分别与热切模组一2和热切模组二3相连通，在实现热压模切刀头控制的同时，还连接普通油缸可以实现液压站功能，对模具滑块和抽芯入子作相应的动作控制，从而实现一机多用，降低设备购买成本
。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的模内热切时序控制器液压站系统或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改
、
等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内
。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种模内热切时序控制器液压站系统，其特征在于，所述模内热切时序控制器液压站系统包括微型油缸
、
热切模组一和热切模组二，所述热切模组一上连接有第一油压管路和第二油压管路，所述热切模组二一端连接有高压管路，所述高压管路末端与所述微型油缸相连通；所述热切模组一用于连通普通油缸；所述模内热切时序控制器液压站系统还包括输油管线和油液控制器，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建军，刘记，王海江，
申请(专利权)人：深圳市润米精密有限公司，
类型：新型
国别省市：