一种生产Ａ３５６铝合金的轮带式铸造设备制造技术

本实用新型专利技术是一种生产Ａ３５６铝合金的轮带式铸造设备。由铸机、矫直机、引坯机、滚码机、滚剪机组成，并依次布置连接，在铸机和矫直机之间有引桥。本实用新型专利技术与现有技术相比较具有的优点是：生产设备简单，投资少，生产流程短，生产成本低，工艺技术先进，产品内部气渣含量低，成分偏析小，产品质量稳定，而且生产灵活性好，可快速调整产品种类，作业环境安全。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝加工
，具体地说是一种生产A356铝合金的轮带式连 续铸造设备。
技术介绍
目前，国内A356铸造铝合金的生产只有水平模铸锭和竖井垂直铸造两种生产方 法。水平模铸锭设备简单，投资少，但产品内部气渣含量高，成分偏析大，质量稳定性差，不 能满足后续加工生产高端产品的要求。竖井垂直铸造设备投资大，技术要求和生产成本高， 产品质量虽然较好，但生产工序复杂，作业环境安全隐患大，而且生产灵活性差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能提高产品成材率、确保产品质量稳定、有效降低 生产成本、实现连续铸造的生产A356铝合金的轮带式铸造设备。本技术的轮带式铸造机由以下构成铸机、矫直机、引坯机、滚码机、滚剪机等 组成，并依次布置，在铸机和矫直机之间有引桥；其中1)铸机由起坯器、小浇包、五轮式张紧轮、钢带、结晶器、冷却水管、减速机和电机 等构成；结晶器由结晶轮上带凹槽(凹槽可以根据铝锭断面需求而设计成不同形状)的铜 环形成，五只张紧轮与结晶轮的宽度一致，并安装在同一垂直平面上，钢带通过张紧轮张紧 地贴在结晶轮上，与结晶轮凹槽形成梯形断面结晶腔，小浇包安装在结晶轮顶部位置与结 晶器连接，冷却水管置于结晶轮周围，起坯器安装在结晶轮凹槽的起坯位置，电机和减速机 连接结晶轮。2)矫直机由上压紧轮、下压紧轮、液压系统，上压紧轮连接液压油缸，并与固定安 装的下压紧轮错位分布。3)引坯机由下压紧轮、上压痕滚轮、减速机、电机构成，上、下压紧轮呈垂直对称分 布，上压紧轮固定安装，下压痕轮同减速机连接，减速机与电机连接。4)滚码机由滚码轮、电机构成，滚码轮与电机连接，滚码轮上有钢字码安装槽。5)滚剪机由上剪刀轮、下剪刀轮、冷却装置、减速机、电机构成，上下剪刀轮固定 安装，每个剪刀轮上安装2个刀片，成对称分布，减速机连接上下剪刀轮，减速机与电机连 接。本技术与现有技术相比较具有的优点是生产设备简单，投资少，生产流程 短，生产成本低，工艺技术先进，产品内部气渣含量低，成分偏析小，产品质量稳定，而且生 产灵活性好，可快速调整产品种类，作业环境安全。附图说明图1是本技术轮带式铸造机整机结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术的铸机结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是本技术的结晶器截面图(A-A截面)；图6是矫直机结构示意图；图7是图6的俯视图；图8是本技术的引坯机和滚码轮结构示意图；图9是图8的俯视图；图10是本技术的滚剪机结构示意图；图11是图10的俯视图。图中，1 -铸机，2-引桥，3-矫直机，4-引坯机，5-滚码机，6-滚剪机，7-液压站， 8-起坯机，9小浇包，10-张紧轮(5轮式)，11-钢带，12-冷却水管，13-减速机，14-电机， 15-结晶轮，16-上压紧轮，17-下压紧轮，18-液压系统，19-液压油缸，20-下压紧轮，21-上 压痕滚轮，22-滚码轮，23-减速机，24,25-电机，26-上剪刀轮，27-下剪刀轮，28-电机， 29-减速机，30-冷却装置，31-钢带，32-铝液，33-结晶轮，34-结晶器。具体实施方式如图1、2所示，本技术的轮带式铸造机的构成如下由铸机1、矫直机3、引坯机4、滚码机5、滚剪机6等组成，并衣次布置连接构成，在 铸机和矫直机之间有引桥2，并设置与其相适应的液压站7，如图1、2所示；其中1)铸机由起坯器8、小浇包9、五轮式张紧轮10、冷却水管12，带钢11、结晶器34、 减速机13和电机14等构成，结晶器由结晶轮33上带凹槽(凹槽可以根据铝锭断面需求而 设计成不同形状)的铜环形成，五只张紧轮与结晶轮的宽度一样，并安装在同一垂直平面 上，它们把张紧的钢带紧贴在结晶轮上，与结晶轮凹槽形成梯形断面结晶腔(结晶器)，小 浇包安装在结晶轮顶部(“挂钟12点”)位置的凹槽内，为浇铸生产提供高温铝液，冷却水 管由四根成半圆形弯管组成，分布于结晶轮内圆、外圆和左右两侧，管壁上安装了冷却喷淋 水嘴，当铝液由小浇包注入到结晶腔后，冷却水管提供冷却水喷淋在结晶轮和钢带上，把铝 液热量带走完成铸造，起坯器安装在结晶轮起坯(“挂钟20点”)位置的凹槽内，把浇铸成 型的铝坯引出，电机和减速机驱动结晶轮连续旋转，从而实现连续浇铸。如图3、4所示；2)矫直机由上压紧轮16、下压紧轮17、液压系统18，两只上压紧轮通过液压油缸 19实现升降和增加压力，并与三只固定安装的下压紧轮错位分布，当铝坯经过矫直机时，由 上压紧轮下压施加压力使铝坯平直，实现辊式矫直。如图5、6所示；3)引坯机由下压紧轮20、上压痕滚轮21、减速机23、电机14构成，上、下压紧轮呈 垂直对称分布，上压紧轮固定安装，下压痕轮同减速机连接，减速机与电机连接。通过电机 驱动实现主动旋转，压痕起到增加摩擦产生牵引作用。如图7、8所示；4)滚码机由滚码轮22、电机25构成，滚码轮与液压油缸相连，可实现升降和增加 压力，滚码轮上有10个钢字码安装槽，根据实际生产需要可以对字码进行更换，通过电机 驱动连续旋转把字码滚压在铝坯上。如图7、8所示；5)滚剪机由上剪刀轮26、下剪刀轮27、冷却装置30、减速机29、电机28构成，上下 剪刀轮固定安装，每个剪刀轮上安装2个刀片，成对称分布，刀片可以进行拆卸更换，通过剪刀轮旋转半周时上下剪切轮上安装的刀片重合实现一次剪切，减速机连接上下剪刀轮， 减速机与电机连接。电机和减速机是驱动设备，在刀片进行剪切高温(400-500°C )铝坯时 通过冷却装置实现连续冷却，如图9、10所示。表2 YL5290轮带式铸造机设备性能参数铸锭截面积浇铸速度剪切尺寸铸机电机校直机电机功率最高转速功率最高转速5290mm25 8t/h600 750 mmIlkw1460r/minIlkw1460r/min打码机电机牵引机电机连续剪切电机滚剪制动电机功率最高转速功率最高转速功率最高转速功率.最高转速4kw1460r/min15kw1460r/rain90kw970r/rain200w2500r/min表3轮带式铸造A356铝合金产品性能Si偏析极差硬度针孔度晶粒度抗拉强度伸长率^ 0. 3%彡 50HB< 2级< 4级彡 200N/W^ 15% 在熔炼炉内加入电解铝液，化学成分检测达到A356铝合金要求后，通入高纯氮 气(纯度为99. 999%以上)，经过精炼，进入静置炉进行静置，经过在线氮气(纯度为 99. 999%以上)除气和陶瓷过滤板过滤(以上均为现有技术)后，连续浇注到铸机并在结 晶器四周连续通上冷却水结晶，使A356铝液连续铸造成设计断面的铝坯，再经过连续在线 的矫直机、引坯机、滚码机、滚剪机等剪切成铝锭。权利要求一种生产A356铝合金的轮带式铸造设备，其特征在于由铸机、矫直机、引坯机、滚码机、滚剪机组成，并依次布置连接，在铸机和矫直机之间有引桥。2.根据权利要求1所述的生产A356铝合金的轮带式铸造设备，其特征在于铸机由起坯 器、小浇包、五轮式张紧轮、钢带、结晶器、冷却水管、减速机和电机等构成；结晶器由结晶轮 上带凹槽的铜环形成，五只张紧轮与结晶轮的宽度一致，并安装在同一垂直平面上，钢带通 过张紧轮张紧地贴在结晶轮上，与结晶轮凹槽形成梯形断面结晶腔，小浇包安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产Ａ３５６铝合金的轮带式铸造设备，其特征在于由铸机、矫直机、引坯机、滚码机、滚剪机组成，并依次布置连接，在铸机和矫直机之间有引桥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁吉林，李永平，刘志祥，肖文秀，袁崇胜，洪尧，陈晓云，李顺祥，和玉光，王进录，李全，吕松，袁东平，
申请(专利权)人：云南铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]