一种口罩耳带夹持机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种口罩耳带夹持机构，属于加工设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种口罩耳带夹持机构


[0001]本技术属于加工设备
，涉及一种口罩耳带夹持机构
。

技术介绍

[0002]口罩的两端需要固定耳带，耳带的固定方式包括焊接法
、
钉书针固定法和缝制法等，其中采用无纺布制成的口罩普遍使用焊接法来固定耳带
。
[0003]中国专利文献资料公开提出了一种口罩耳带焊接机
[
申请号：
CN202021864855.6
；公告号：
CN212949231U]，包括台板，台板上设置有拉切线机构
、
焊接台
、
口罩放置台和支架，焊接台位于拉切线机构和口罩放置台之间，支架上固定有位于拉切线机构上方的耳带夹持机构以及位于焊接台上方的耳带压紧机构，支架包括位于拉切线机构上方的固定板
。
耳带夹持机构包括固定在固定板上的第一升降气缸，第一升降气缸的活塞杆朝下设置并固定连接有气缸座，气缸座上安装有两个夹线气缸以及能够驱动两个夹线气缸反向转动的旋转驱动组件
。
气缸座上固定连接有支撑板件，旋转驱动组件包括铰接在支撑板件上的两个直线气缸，气缸座上竖直穿设有可转动的两根旋转轴，两根旋转轴的上端均固定连接有曲柄，两根旋转轴的下端分别与两个夹线气缸固定连接，两个直线气缸的活塞杆分别与两个曲柄铰接，两个直线气缸能够驱动两个曲柄反向转动
。
[0004]上述口罩耳带焊接机工作时，需要两个直线气缸同步动作，再通过曲柄驱动两个旋转轴同步转动，从而驱动两个夹线气缸同步反向转动相同的角度，以实现对耳带两端的同步夹取和焊接
。
但是在使用过程中发现，两个直线气缸驱动存在误差导致两个夹线气缸的同步性较差，包括两个夹线气缸的转动角度存在偏差以及两个夹线气缸的转动时间不一致等情况，使得两个夹线气缸往往不能同步转动相同的角度
。
在加工过程中容易出现两个夹线气缸不能同步转动到位对耳带的两端进行夹取和焊接，导致耳带夹取失败或者耳带两端不能与口罩焊接，引起口罩耳带焊接合格率下降
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种口罩耳带夹持机构，解决的技术问题是如何提高口罩耳带焊接的生产合格率
。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种口罩耳带夹持机构，包括固定架，所述固定架上固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝下并固定有升降架，所述升降架中竖直穿设有两根可转动的旋转轴，每根旋转轴的下端均固定有夹线气缸，其特征在于，每根旋转轴的上端均固定连接有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合且结构尺寸相同，其中一根旋转轴的上端伸出传动齿轮后固定连接有曲柄，所述曲柄与升降架之间铰接有直线气缸
。
[0008]工作时，直线气缸的活塞杆伸缩能够通过曲柄驱动其中一根旋转轴转动，由于每根旋转轴均固定连接有传动齿轮，而两个传动齿轮相互啮合且结构尺寸相同，这样其中一根旋转轴转动时能够通过两个传动齿轮带动另一根旋转轴同步反向转动，且两根旋转轴的
旋转角度相同，从而使两个夹线气缸同步反向转动相同的角度，避免了因两个夹线气缸转动角度存在偏差或者不是同步转动而引起的耳带无法夹取以及耳带两端无法与口罩焊接的情况，提高了口罩耳带焊接的生产合格率
。
[0009]在上述的口罩耳带夹持机构中，所述升降架包括水平板，所述水平板上开设有两个穿孔，每个穿孔中均穿设并固定有定位筒，两根旋转轴分别穿设在两个定位筒中，且每根旋转轴与对应的定位筒之间设置有轴承，两个传动齿轮均位于水平板的上方，两个夹线气缸均位于水平板的下方
。
[0010]每根旋转轴上均设置定位筒和轴承使每根旋转轴在水平板上均转动稳定顺畅，有利于保证两个夹线气缸同步反向转动相同的角度，有利于提高口罩耳带焊接的生产合格率
。
[0011]在上述的口罩耳带夹持机构中，每个定位筒内均设置有两个轴承，且在同一定位筒内的两个轴承分别位于定位筒的两端
。
两个轴承形成两端支撑，进一步保证了旋转轴转动稳定顺畅，两个定位筒中均设置两个轴承，有利于保证两个夹线气缸同步反向转动相同的角度，有利于提高口罩耳带焊接的生产合格率
。
[0012]在上述的口罩耳带夹持机构中，两个穿孔沿左右方向排列，每个定位筒的外侧面与对应穿孔的孔壁面之间具有环隙，所述水平板的下表面上通过调节螺栓固定连接有调节板，所述调节板有两个并与穿孔一一对应设置，每个定位筒穿设于对应的调节板，每个定位筒下端伸出调节板，且每个定位筒下端的外侧面上均具有凸出的凸环，每个凸环抵靠在对应调节板的下表面上并固定，每个调节板上均开设有数个调节孔，所述调节孔沿左右方向延伸并成条状，所述调节螺栓有数个并与调节孔一一对应，所述调节螺栓穿过对应的调节孔后与水平板螺纹连接
。
[0013]由于调节孔沿左右方向延伸并成条状，且定位筒的外侧面与对应穿孔的孔壁面之间具有环隙，可以使调节板以及固定在调节板上的定位筒在拧松调节螺栓后能够左右移动
。
需要调整两个传动齿轮的中心距使两个传动齿轮啮合传动稳定顺畅时，先拧松调节螺栓，然后左右滑动调节板，调节板滑动时传动齿轮
、
旋转轴
、
定位筒和夹线气缸同步左右移动，调节好两个传动齿轮的中心距后，再将调节螺栓拧紧，使调节板重新固定在水平板上
。
通过调节两个传动齿轮的中心距能够使两个传动齿轮啮合稳定顺畅，有利于保证两个夹线气缸同步反向转动相同的角度，有利于提高口罩耳带焊接的生产合格率
。
[0014]在上述的口罩耳带夹持机构中，每个传动齿轮套装并固定在对应的旋转轴上，每个传动齿轮的下表面上均具有凸出的凸台，每根旋转轴上端的外侧面上均具有凸肩，凸台抵靠在对应的凸肩上，且两个传动齿轮的上表面齐平
。
[0015]通过凸肩和凸台对传动齿轮在旋转轴上进行轴向定位，使传动齿轮位置安装准确，从而有利于使两个传动齿轮啮合稳定顺畅，有利于保证两个夹线气缸同步反向转动相同的角度，有利于提高口罩耳带焊接的生产合格率
。
[0016]在上述的口罩耳带夹持机构中，所述水平板前端的上方设置有横梁板，所述升降气缸的活塞杆与横梁板固定连接，所述水平板的前端与横梁板之间固定连接有两个连接板，两个传动齿轮位于两个连接板之间且位于横梁板的下方，所述水平板的后端固定有铰接座，所述直线气缸的缸体铰接在铰接座上，所述直线气缸的活塞杆向前伸出并与曲柄铰接
。
[0017]水平板的前方为口罩耳带的焊接位置，将铰接座设置在水平板的后端，可以避免直线气缸与焊接机构发生干涉，保证口罩耳带夹持机构工作的稳定性
。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]每个旋转轴上均固定连接传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合且结构尺寸相同，其中一个旋转轴上连接曲柄和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种口罩耳带夹持机构，包括固定架
(1)
，所述固定架
(1)
上固定连接有升降气缸
(2)
，所述升降气缸
(2)
的活塞杆朝下并固定有升降架
(8)
，所述升降架
(8)
中竖直穿设有两根可转动的旋转轴
(3)
，每根旋转轴
(3)
的下端均固定有夹线气缸
(4)
，其特征在于，每根旋转轴
(3)
的上端均固定连接有传动齿轮
(5)
，两个传动齿轮
(5)
相互啮合且结构尺寸相同，其中一根旋转轴
(3)
的上端伸出传动齿轮
(5)
后固定连接有曲柄
(6)
，所述曲柄
(6)
与升降架
(8)
之间铰接有直线气缸
(7)。2.
根据权利要求1所述的口罩耳带夹持机构，其特征在于，所述升降架
(8)
包括水平板
(9)
，所述水平板
(9)
上开设有两个穿孔
(9a)
，每个穿孔
(9a)
中均穿设并固定有定位筒
(10)
，两根旋转轴
(3)
分别穿设在两个定位筒
(10)
中，且每根旋转轴
(3)
与对应的定位筒
(10)
之间设置有轴承
(11)
，两个传动齿轮
(5)
均位于水平板
(9)
的上方，两个夹线气缸
(4)
均位于水平板
(9)
的下方
。3.
根据权利要求2所述的口罩耳带夹持机构，其特征在于，每个定位筒
(10)
内均设置有两个轴承
(11)
，且在同一定位筒
(10)
内的两个轴承
(11)
分别位于定位筒
(10)
的两端
。4.
根据权利要求2或3所述的口罩耳带夹持机构，其特征在于，两个穿孔
(9a)
沿左右方向排列，每个定位筒
(10)
的外侧面与对应穿孔
(9a)
的孔壁面之间具有环隙
(13)
，所述水平板
(9)
的下表面上通过调节螺栓
(15)
固定连接有调节板

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗轩，蔡知恒，倪志鹏，杨帆，张娅妮，蒋易慧，
申请(专利权)人：玉环市中等职业技术学校，
类型：新型
国别省市：