本实用新型专利技术提供了一种车床内工件轴向距离测量装置，属于测量设备技术领域。它解决了现有测量工具无法在车床内对工件轴向距离进行高精度测量等问题。本车床内工件轴向距离测量装置，车床包括床身、主轴箱、横向导轨、拖板组件和刀架，测量装置包括可拆卸的固定连接在横向导轨上的第一表座以及可拆卸的固定连接在刀架上的第二表座，第一表座位于刀架的右侧，第一表座上固定有数显指示表，数显指示表的测杆与横向导轨平行，且数显指示表的测头抵靠在刀架的右端面上，第二表座固定连接在刀架的左端面上，第二表座上固定有连接杆，连接杆的端部上固定有千分表。使用本测量装置能够在不拆下工件的情况下在车床内对工件轴向距离进行高精度测量。进行高精度测量。进行高精度测量。
【技术实现步骤摘要】
一种车床内工件轴向距离测量装置
[0001]本技术属于测量设备
，涉及一种车床内工件轴向距离测量装置。
技术介绍
[0002]机床是对工件进行加工的设备。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床包括床身、主轴箱、拖板组件和刀架等，主轴箱和拖板组件相对的设置在床身上，床身上位于主轴箱的右侧设置有横向导轨，拖板组件设置在横向导轨上，刀架固定在拖板组件上。主轴箱内设置有可转动的主轴，主轴的右端固定连接有夹具，刀架上固定车刀。加工工件时，先将工件放置到夹具上并加紧，然后主轴转动带动工件作旋转运动，拖板组件带动车刀移动并靠近工件，车刀接触到工件对工件进行车削加工。
[0003]为了保证工件加工的合格率，工件在加工过程中需要测量加工尺寸，比如，工件的轴向距离、外径、孔径等。其中，对于工件轴向距离的测量，一般可采用以下几种测量工具：三坐标测量仪、手持式量具(如游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺)等。对于精度要求不高的工件，可以采用手持式量具，对于精度要求高的工件，一般需要三坐标测量仪。但是采用三坐标测量仪进行测量时，需要将工件从车床上拆下后送到检测室进行测量，一方面检测室中三坐标测量仪的数量往往有限，而工厂送检的产品往往较多，一般需要较长的排队等待时间，另一方面工件拆下车床后进行下一步加工时还需要重新装夹定位，不仅会产生新的误差，而且重新装夹定位也需要时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种车床内工件轴向距离测量装置，解决了现有测量工具无法在车床内对工件轴向距离进行高精度测量的技术问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种车床内工件轴向距离测量装置，车床包括设置有主轴箱和横向导轨的床身，所述横向导轨位于主轴箱的右侧，所述横向导轨上设置有可滑动的拖板组件，所述拖板组件上固定有刀架，其特征在于，车床内工件轴向距离测量装置包括可拆卸的固定连接在横向导轨上的第一表座以及可拆卸的固定连接在刀架上的第二表座，所述第一表座位于刀架的右侧，所述第一表座上固定有数显指示表，所述数显指示表的测杆与横向导轨平行，且数显指示表的测头抵靠在刀架的右端面上，所述第二表座固定连接在刀架的左端面上，所述第二表座上固定有与横向导轨相垂直的连接杆，所述连接杆的端部上固定有千分表。
[0007]已知千分表测头的直径为d，千分表正反移动时的表间隙为δ。假设需要测量工件外侧面上凹槽的轴向宽度，即凹槽两个侧面之间的轴向距离。测量时，工件无需从主轴箱的主轴上拆下，将第二表座固定连接在刀架的左端面上，使千分表的测头插入到工件凹槽中，然后将第一表座固定连接在横向导轨上，并使数显指示表的测头抵靠在刀架的右端面上，接着沿横向导轨的方向移动刀架，使千分表的测头轻触在凹槽的第一侧面上，此时千分表
的读数为a，同时将数显指示表的读数归零，接着使刀架沿横向导轨的方向移动，直到千分表的测头轻触在凹槽的第二侧面上，此时千分表的读数为b，数显指示表的读数为L，计算凹槽的轴向宽度D，凹槽轴向宽度D的计算公式为D＝L+d
‑
a
‑
b
‑
δ。由于千分表和数显指示表的精度都能够达到0.001mm，使得计算得到的轴向距离精度可以达到微米级，因此，使用本测量装置能够在不拆下工件的情况下在车床内对工件轴向距离进行高精度测量。
[0008]在上述的车床内工件轴向距离测量装置中，所述数显指示表固定连接在第一表座的上表面上，所述第一表座的下表面上开设有与横向导轨配合的滑槽，所述横向导轨嵌入到滑槽中，所述第一表座上螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的端部抵靠在横向导轨上。
[0009]工件需要测量时，将第一表座放置到横向导轨上，且横向导轨嵌入到滑槽中，然后沿横向导轨移动第一表座，使数显指示表的测头抵靠在刀架的右端面上，并预留好数显指示表的测量距离，然后将紧固螺钉拧紧，使第一表座固定连接到横向导轨上；测量结束需要加工工件时，将紧固螺钉拧松，然后将第一表座从横向导轨上取下即可，使用方便。
[0010]在上述的车床内工件轴向距离测量装置中，所述紧固螺钉有数个并沿横向导轨的长度方向依次排列。这样可以保证第一表座在横向导轨上固定稳定，从而保证测量的准确性。
[0011]在上述的车床内工件轴向距离测量装置中，所述第一表座的上表面上开设有定位槽，所述数显指示表嵌入到定位槽中。定位槽具有定位作用，可以防止数显指示表在测量过程中发生晃动，保证测量的准确性。
[0012]在上述的车床内工件轴向距离测量装置中，所述第二表座为磁性座，所述连接杆螺纹连接在第二表座的侧面上。
[0013]磁性座的侧面上设置有一螺纹孔，将连接杆螺纹连接在该螺纹孔中即可，安装方便。工件需要测量时，将磁性座贴靠在刀架的左端面上，然后转动磁性座的磁性开关使磁性座产生磁力并吸附固定在刀架上；测量结束需要加工工件时，转动磁性座的磁性开关使磁性座的磁力消失，将磁性座从刀架上取下即可，使用方便。
[0014]在上述的车床内工件轴向距离测量装置中，所述刀架的左端面上固定有定位条，所述第二表座位于定位条的上方且第二表座的下表面抵靠在定位条上。定位条具有定位作用，方便将第二表座定位固定在刀架上。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]设置第一表座、第二表座、千分表和数显指示表后，工件测量轴向距离时可以不用从车床上拆卸下来，在车床内就能够实现高精度测量，且使用方便。
附图说明
[0017]图1是本工件轴向距离测量装置的俯视结构示意图。
[0018]图2是本工件轴向距离测量装置的正视结构示意图。
[0019]图3是图2中A
‑
A处的剖视结构示意图。
[0020]图中，1、床身；2、主轴箱；3、横向导轨；4、拖板组件；5、刀架；6、第一表座；6a、定位槽；6b、滑槽；7、第二表座；7a、磁性开关；8、数显指示表；8a、测杆；9、千分表；10、连接杆；11、紧固螺钉；12、定位条；13、工件；13a、凹槽。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1
‑
图3所示，一种车床内工件轴向距离测量装置，设置在车床内，车床包括设置有主轴箱2和横向导轨3的床身1，横向导轨3位于主轴箱2的右侧，横向导轨3有两根且并排设置，横向导轨3上设置有可滑动的拖板组件4，拖板组件4上固定有刀架5。工件13固定安装在主轴箱2的主轴上。车床内工件轴向距离测量装置包括可拆卸的固定连接在横向导轨3上的第一表座6以及可拆卸的固定连接在刀架5上的第二表座7，第一表座6上固定连接有数显指示表8，第二表座7上固定连接有千分表9。第一表座6位于刀架5的右侧，数显指示表8的测杆8a与横向导轨3平行，且数显指示表8的测头抵靠在刀架5的右端面上。第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车床内工件轴向距离测量装置，车床包括设置有主轴箱(2)和横向导轨(3)的床身(1)，所述横向导轨(3)位于主轴箱(2)的右侧，所述横向导轨(3)上设置有可滑动的拖板组件(4)，所述拖板组件(4)上固定有刀架(5)，其特征在于，车床内工件轴向距离测量装置包括可拆卸的固定连接在横向导轨(3)上的第一表座(6)以及可拆卸的固定连接在刀架(5)上的第二表座(7)，所述第一表座(6)位于刀架(5)的右侧，所述第一表座(6)上固定有数显指示表(8)，所述数显指示表(8)的测杆(8a)与横向导轨(3)平行，且数显指示表(8)的测头抵靠在刀架(5)的右端面上，所述第二表座(7)固定连接在刀架(5)的左端面上，所述第二表座(7)上固定有与横向导轨(3)相垂直的连接杆(10)，所述连接杆(10)的端部上固定有千分表(9)。2.根据权利要求1所述的车床内工件轴向距离测量装置，其特征在于，所述数显指示表(8)固定连接在第一表座(6)的上表面上，所述第一表座(6)的下表...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪亮明，徐建立，金榆杰，徐敬东，王磊，
申请(专利权)人：玉环市中等职业技术学校，
类型：新型
国别省市：
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