一种卡簧装配机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卡簧装配机，属于机床设备技术领域。它解决了现有的卡簧装配机工作效率降低等问题。本卡簧装配机，包括机架，机架上固定有卡盘，卡盘上具有卡爪，卡爪的内端固定有涨簧片，卡爪上设有可上下升降的顶簧块，卡盘的中心处安装有定位座，定位座上沿轴向开设有安装孔，安装孔内固定有接近开关，安装孔中位于接近开关的上方插设有定位头，定位头的下端抵靠有与接近开关对应设置的感应块，感应块上连接有对感应块产生向上弹力的弹簧，定位头的上端伸出安装孔且定位头上端的外侧面上具有凸出的定位环，定位环位于定位座的上方并能够抵靠在定位座上，当定位环抵靠在定位座上时接近开关感应到感应块。本卡簧装配机提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卡簧装配机


[0001]本技术属于机床设备
，涉及一种卡簧装配机。

技术介绍

[0002]卡簧是连接两个零件的常用连接件。安装时需要将卡簧撑开并套装在工件上，然后将卡簧放开，卡簧在自身弹力的作用下嵌入到工件的卡槽中。
[0003]由于人工将卡簧撑开十分费力，工程师设计出了一种卡簧装配机，如中国专利文献资料公开提出了一种自动卡簧机[申请号：CN201620081988.3；公告号：CN 205465070 U]，包括底座，底座上设置有可以让卡簧进行胀开和回复的胀缩装置以及让卡簧上下升降的升降装置。胀缩装置包括卡盘本体、均匀设在卡盘本体圆周面上的若干卡爪以及驱动若干卡爪移动的电机一，每个卡爪上设置有一卡簧胀缩片，每个卡簧胀缩片向卡盘本体的中心对合形成一卡簧胀缩套。升降装置包括动力传动机构以及由动力传动机构带动纵向移动的升降模具板，升降模具板的一端向卡簧胀缩片的外端面延伸。
[0004]装配时，将卡簧套装在卡簧胀缩套的外侧，卡簧放置在升降模具板的上表面上，然后卡爪向外移动使卡簧胀缩套张开，卡簧被卡簧胀缩片撑开，再将工件插入到卡簧胀缩套中，卡爪向内移动并夹住工件，接着升降模具板向上升起将卡簧向上推出卡簧胀缩片，卡簧在自身弹力的作用下收缩并卡接到工件的卡槽中。为了使卡簧顺利卡入到卡槽中，卡槽的位置需要略高于卡簧胀缩片的上端面，但是由于上述的卡簧机上没有工件定位结构，导致卡槽的位置在工件被卡爪夹住时往往不准确，使卡簧卡入卡槽的准确性降低，增加了返工重装的可能性，使得卡簧机的工作效率降低。
技术内容
[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种卡簧装配机，解决了现有的卡簧装配机工作效率降低的技术问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种卡簧装配机，包括机架，所述机架上水平固定有卡盘，所述卡盘上具有数个沿周向设置的卡爪，所述卡爪能够沿径向移动相互靠拢或者相互远离，每个卡爪的内端均固定有涨簧片，所述卡爪相互靠拢时能够使涨簧片合拢形成呈圆筒状的涨簧筒，所述卡爪上位于涨簧片的外侧对应设置有可上下升降的顶簧块，其特征在于，所述卡盘的中心处安装有定位座，所述定位座上沿轴向开设有安装孔，所述安装孔内固定有接近开关，所述安装孔中位于接近开关的上方插设有定位头，所述定位头的下端抵靠有与接近开关对应设置的感应块，所述感应块上连接有对感应块产生向上弹力的弹簧，所述定位头的上端伸出安装孔且定位头上端的外侧面上具有凸出的定位环，所述定位环位于定位座的上方并能够抵靠在定位座上，当定位环抵靠在定位座上时接近开关感应到感应块。
[0008]在装配卡簧之前，定位头上没有放置工件，定位头与感应块被弹簧弹起，定位环离开定位座，感应块不会被接近开关感应到。装配卡簧时，卡爪相互靠拢使涨簧片合拢形成涨
簧筒，卡簧套装在涨簧筒外并放置到顶簧块上，然后卡爪相互远离将卡簧撑开，接着将工件放置到定位头处，受到工件的重力作用后，定位头和感应块克服弹簧的弹力向下移动，定位环抵靠在定位座上，同时接近开关感应到感应块，表示工件放置到位，然后卡爪向内靠拢将工件夹持住，之后顶簧块向上升起将卡簧顶出涨簧片，卡簧准确的卡接在工件的卡槽中。通过定位座和定位头对工件进行轴向定位，使工件卡槽位置在装配时定位准确，而且通过接近开关对工件的位置进行检测，保证只有工件到位后才开始将卡簧顶出，使卡簧准确顺利的安装到位，降低了返工重装的可能性，提高了卡簧装配机的工作效率。
[0009]在上述的卡簧装配机中，所述安装孔的孔壁面上设置有限位挡肩，所述感应块的外侧面上具有凸出的挡环，所述挡环位于限位挡肩的下方并抵靠在限位挡肩上。限位挡肩和挡环具有限位作用，防止定位头伸出过多而不稳定，保证卡簧装配机工作的稳定性。
[0010]在上述的卡簧装配机中，所述接近开关的外壳上具有凸环，所述弹簧的两端分别抵靠在挡环和凸环上。弹簧的弹力使感应块远离接近开关，避免接近开关发生误感应，保证卡簧装配机工作的稳定性和准确性。
[0011]在上述的卡簧装配机中，所述卡盘的下端固定有外滑套，所述定位座的下端固定有内滑套，所述内滑套可滑动的插设于外滑套内并形成周向定位，所述内滑套的下端固定有螺杆，所述外滑套的下端轴向固定有可周向转动的调节座，所述螺杆穿设在调节座中并形成螺纹连接。
[0012]转动调节座时，调节座驱动螺杆上下运动，从而使内滑套和定位座上下运动，实现对定位头上下高度的调节，使工件卡槽的高度调整到最合适的位置，保证卡簧装配的准确性，保证卡簧装配机的工作效率。
[0013]在上述的卡簧装配机中，所述外滑套的侧壁上开设有沿轴向延伸的定位槽，所述内滑套上固定有定位螺栓，所述定位螺栓的头部位于定位槽中。定位槽和定位螺栓的配合使外滑套和内滑套形成周向定位，这样螺杆相对于外滑套周向定位，调节套转动时就能够使螺杆上下移动，实现定位头上下位置的调节。
[0014]在上述的卡簧装配机中，所述定位螺栓有两个并沿轴向依次排列，所述内滑套的侧壁上位于两个定位螺栓之间设置有穿孔，所述接近开关的导线从穿孔中伸出。两个定位螺栓具有限位保护作用，防止接近开关的导线因为内滑套的滑动而与外滑套产生碰撞，避免导线发生破损，保证接近开关使用的可靠性。
[0015]在上述的卡簧装配机中，所述外滑套下端的外侧面上具有凸出的轴定环，所述调节座的上端面上具有凸出的呈环形的连接筒，所述连接筒套装在轴定环的外侧，所述连接筒的上端固定连接有连接套，所述连接套的下端插入到连接筒中并贴靠在轴定环的上端面上。这样设置后调节座轴向固定在外滑套上并能够周向转动，方便定位座和定位头的上下高度调节。
[0016]在上述的卡簧装配机中，所述螺杆上螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母位于调节座的上方并能够抵靠在调节座上。限位螺母具有限位作用，避免螺杆向下移动过度而影响卡簧装配机的正常使用。
[0017]在上述的卡簧装配机中，所述机架上安装有修理门，所述修理门上设置有操作面板。打开修理门后方便对调节座进行调节操作和对卡簧装配机进行维修。
[0018]在上述的卡簧装配机中，所述机架的下端设置有四个滚轮。滚轮的设置方便卡簧
装配机的移动。
[0019]在上述的卡簧装配机中，所述卡爪上固定有升降气缸，所述顶簧块固定在升降气缸的活塞杆上。升降气缸动作快，使卡簧迅速顶出，有利于提高卡簧装配机的工作效率。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0021]定位座、定位头、弹簧、感应块和接近开关的设置能够使工件轴向定位准确，减少了卡簧返工重装的可能性，从而提高卡簧装配机的工作效率。调节座、外滑套、内滑套和螺杆的设置，使定位座和定位头的上下高度可调，保证了工件卡槽位置的准确性，有利于保证卡簧装配机的工作效率。
附图说明
[0022]图1是本卡簧装配机的立体图；
[0023]图2是本卡簧装配机隐藏机架后的立体图；
[0024]图3是本卡簧装配机隐藏机架后的剖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡簧装配机，包括机架(1)，所述机架(1)上水平固定有卡盘(2)，所述卡盘(2)上具有数个沿周向设置的卡爪(2a)，所述卡爪(2a)能够沿径向移动相互靠拢或者相互远离，每个卡爪(2a)的内端均固定有涨簧片(3)，所述卡爪(2a)相互靠拢时能够使涨簧片(3)合拢形成呈圆筒状的涨簧筒，所述卡爪(2a)上位于涨簧片(3)的外侧对应设置有可上下升降的顶簧块(5)，其特征在于，所述卡盘(2)的中心处安装有定位座(9)，所述定位座(9)上沿轴向开设有安装孔(9a)，所述安装孔(9a)内固定有接近开关(13)，所述安装孔(9a)中位于接近开关(13)的上方插设有定位头(10)，所述定位头(10)的下端抵靠有与接近开关(13)对应设置的感应块(11)，所述感应块(11)上连接有对感应块(11)产生向上弹力的弹簧(12)，所述定位头(10)的上端伸出安装孔(9a)且定位头(10)上端的外侧面上具有凸出的定位环(10a)，所述定位环(10a)位于定位座(9)的上方并能够抵靠在定位座(9)上，当定位环(10a)抵靠在定位座(9)上时接近开关(13)感应到感应块(11)。2.根据权利要求1所述的卡簧装配机，其特征在于，所述安装孔(9a)的孔壁面上设置有限位挡肩(92b)，所述感应块(11)的外侧面上具有凸出的挡环(11a)，所述挡环(11a)位于限位挡肩(92b)的下方并抵靠在限位挡肩(92b)上。3.根据权利要求2所述的卡簧装配机，其特征在于，所述接近开关(13)的外壳上具有凸环(13a)，所述弹簧(12)的两端分别抵靠在挡环(11a)和凸环(13a)上。4.根据权利要求1
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3任一所述的卡簧装配机，其特征在于，所述卡盘(2)的下端固定有外滑套(7)，所述定位座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴嘉乐，丁天昊，方浩宇，杨帆，周世伟，
申请(专利权)人：玉环市中等职业技术学校，
类型：新型
国别省市：